¿Qué son los Microsecuenciadores?
Los microsecuenciadores son dispositivos compactos utilizados para el control de equipos industriales y procesos. Estos dispositivos desempeñan diversas tareas de control, como el procesamiento digital de señales, el control de entrada/salida y la ejecución de algoritmos de control. Una de las principales ventajas de los microsecuenciadores es su tamaño reducido, lo que facilita su instalación y los hace adecuados para espacios limitados. Además, son dispositivos de bajo costo, lo que los hace accesibles en términos económicos.
Una de las características destacadas de los microsecuenciadores es su capacidad para integrarse en sistemas de control automático y control remoto. Al combinar varios microsecuenciadores y reescribir el programa en el dispositivo de control, es posible ampliar y complementar las funciones de otros dispositivos. Esto brinda flexibilidad y escalabilidad en el control de equipos y procesos, permitiendo adaptarse a diferentes necesidades y facilitando la integración de sistemas de control más complejos.
Usos de los Microsecuenciadores
Los microsecuenciadores tienen diversos usos como equipos industriales, entre las cuales se tienen:
1. Sistemas de Automatización y Control
Los microsecuenciadores se utilizan a menudo para controlar líneas de producción automatizadas y procesos de fabricación. Por ejemplo, se encargan de controlar procesos individuales en líneas de montaje de plantas de fabricación de automóviles. Se utilizan en procesos como la soldadura de carrocerías, los procesos de pintura y el montaje de componentes. Para cada proceso, un Microsecuenciador envía señales de control para que la línea de producción funcione con eficacia y precisión.
También suelen utilizarse para el envasado de productos, por ejemplo en líneas de envasado de alimentos y productos farmacéuticos. Cada proceso, como el etiquetado y el suministro de materiales de envasado, se controla para lograr un envasado rápido y preciso.
2. Automatización de Edificios
Los microsecuenciadores se utilizan para controlar equipos como la iluminación y el aire acondicionado en edificios de oficinas. Pueden detectar la presencia de personas y controlar automáticamente la iluminación, supervisar la temperatura y la humedad para un uso eficiente de la energía.
Del mismo modo, también se utilizan para controlar hogares inteligentes. Además del control remoto y automático de la iluminación y los electrodomésticos, también se pueden controlar servicios como la supervisión del sistema de seguridad y las funciones de alerta. Esto proporciona un entorno de vida cómodo y seguro.
3. Gestión de la Energía
En los sistemas de gestión de la energía, como las centrales eléctricas y las redes de suministro eléctrico, los microsecuenciadores desempeñan una función de control y supervisión. Pueden utilizarse para el suministro de energía y el control descentralizado, la gestión de la calidad de la energía y la optimización de la eficiencia energética.
4. Sistemas de Control del Tráfico
Se utilizan en sistemas de control del tráfico, como el control de señales de tráfico y el control de señales ferroviarias. Pueden reducir los accidentes de tráfico y facilitar la circulación regulando el flujo de tráfico y optimizando la temporización de las señales.
Principios de los Microsecuenciadores
Los microsecuenciadores se basan en una tarjeta de control que combina una CPU y circuitos periféricos. La unidad de procesamiento utilizada es un procesador especializado para el tratamiento digital de señales y el control de entrada/salida.
En primer lugar, los datos de entrada se adquieren a través de sensores y dispositivos externos. Entre los sensores utilizados figuran los de temperatura y luz. Si los datos adquiridos son analógicos, se convierten en digitales dentro del microsecuenciador mediante un convertidor analógico-digital (ADC).
A continuación, se ejecuta un algoritmo de control almacenado en la memoria del programa. El algoritmo es un programa que realiza procesos de control y cálculos basados en los datos de entrada y produce las salidas apropiadas. El algoritmo de control se desarrolla en un lenguaje de programación y se escribe en el microcontrolador.
Basándose en este algoritmo de control, se generan las salidas apropiadas. Las salidas se envían como señales digitales o analógicas a otros dispositivos. Se puede repetir una serie de estas operaciones para controlar el dispositivo.
¿Cómo Seleccionar un Microsecuenciador?
Hay varios factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar un microsecuenciador. A continuación se enumeran los principales factores de selección:
1. Número de Entradas
Es el número de señales de entrada que puede procesar el microsecuenciador. Se debe evaluar el número de entradas necesarias para el proceso industrial o el sistema de control y seleccionar un microsecuenciador con el número de entradas correspondiente. Por ampliación, puede ser posible aumentar el número de entradas hasta varios centenares.
2. Número de Puntos de Salida
Es el número de señales de salida que puede controlar el microsecuenciador. El número de puntos de salida necesarios se evalúa teniendo en cuenta el número de dispositivos y actuadores a controlar. Suele utilizarse para controlar contactores de solenoide y válvulas de solenoide.
3. Capacidad de Programa
Los microsecuenciadores disponen de una memoria de programa, donde se almacenan los algoritmos de control y el código del programa. Se deben seleccionar microsecuenciadores con suficiente capacidad de programa si se van a ejecutar grandes tareas de control o algoritmos complejos. Dependiendo del producto, a veces se denomina número de pasos.
4. Interfaces de Comunicación
Una interfaz para la comunicación con otros sistemas y dispositivos. Seleccionar un microsecuenciador con una interfaz de comunicación compatible con redes y protocolos industriales facilita la integración del sistema y la recogida y monitorización de datos.
5. Fuente de Energía
Los microsecuenciadores requieren una fuente de alimentación. Se debe comprobar el tipo de fuente de alimentación y el rango de voltaje y seleccionar un microsecuenciador con una fuente de alimentación adecuada para el entorno industrial. También es importante tener en cuenta características como la batería de reserva y las fuentes de alimentación redundantes.