月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un bras manipulateur pneumatique ?

Un bras manipulateurs pneumatiques est un appareil destiné à la manutention de charges lourdes.

Il s’agit d’un dispositif qui aide l’opérateur à soulever, tourner et déplacer des objets lourds. Il est parfois appelé “équilibreur” ou “grue manuelle”.

Les bras manipulateurs pneumatiques sont généralement fixés au sol ou au plafond et ne fonctionnent que si une force extérieure est appliquée. Lors de l’utilisation de celui-ci, l’opérateur saisit la poignée et applique une légère force dans la direction du mouvement souhaité pour le déplacer dans son rayon d’action.

L’opérateur n’a pas besoin d’exercer une force importante pour soulever des objets lourds, de sorte que ces derniers peuvent être déplacés comme s’il s’agissait d’objets légers.

Utilisations des bras manipulateurs pneumatiques

Ils sont souvent utilisés sur des sites où des charges lourdes sont manipulées, où il est difficile d’installer des équipements de grande taille tels que des grues ou des équipements d’inversion. Il le sont également sur des sites où l’automatisation au moyen de bras robotisés ou autres serait dangereuse pour les travailleurs.

Comme ils ne fonctionnent pas en l’absence de force extérieure et qu’ils n’effectuent pas de mouvements actifs autres que ceux prévus par le travailleur, ces dispositifs sont utilisés sur les chantiers à forte fréquentation humaine.

Il existe également des types de bras manipulateurs pneumatiques pouvant être montés sur des rails de plafond. Ceux-ci se révèlent utiles lorsque des objets lourds doivent être soulevés et transportés sur de longues distances.

Principe des bras manipulateurs pneumatiques

La force variable peut être réglée par la pression de l’air dans le cas des systèmes pneumatiques et par l’énergie électrique dans le cas des systèmes électriques.

Dans le cas du système pneumatique, le cylindre d’air travaille dans une direction qui s’oppose au poids de l’objet lourd. Cela permet à l’opérateur de le déplacer sans se rendre compte du poids de la pièce.

1. Le principe pneumatique

L’équilibre est assuré par le cylindre d’air et le circuit de commande d’air. Le régulateur pilote ajuste la pression dans le cylindre d’air en fonction de la charge/absence de charge et du mouvement vertical du bras. Cela permet ainsi de maintenir la pression nécessaire à l’équilibrage.

Une fois équilibrée, la pièce peut être déplacée librement.

2. Le contrôle automatique de la détection du poids

Lorsqu’une charge est pêchée, l’équilibre passe automatiquement de l’état sans charge à l’état avec charge en renvoyant la pression interne du vérin au circuit de commande.

Cela permet de manipuler des charges de poids différents de manière aléatoire.

3. Le contrôle de la modulation de la pression

La pression peut être commutée et équilibrée en réglant à l’avance la pression pour la charge et l’absence de charge.

Cette commande est efficace pour le transfert continu d’un même poids.

4. La commande d’interverrouillage

Certains modèles peuvent être équipés d’accessoires. Des fonctions plus avancées peuvent être obtenues en verrouillant le fonctionnement de l’accessoire avec la commande de l’unité principale.

Des fonctions qui améliorent la facilité de travail et la sécurité peuvent être mises en œuvre. Par exemple l’équilibrage automatique de la charge lorsque l’accessoire est maintenu, ou le verrouillage de l’accessoire lorsque la charge est équilibrée.

Types de bras manipulateurs pneumatiques

Ils sont développés en trois catégories principales, chacune présentant des différences en termes de méthode d’installation, de méthode d’entraînement et de degré de liberté.

1. La méthode d’installation

En ce qui concerne les méthodes d’installation, il existe des types montés au sol et des types fixés au plafond, ainsi que des types montés sur des rails de plafond. Le choix doit tenir compte de la plage d’installation et de mouvement.

2. La méthode d’entraînement

Il existe deux méthodes d’entraînement : pneumatique et électrique. L’avantage du type pneumatique est qu’il peut être utilisé simplement en connectant de l’air à haute pression. Le type motorisé, quant à lui, peut être utilisé pour régler la force d’appui et construire des commandes complexes.

Un autre avantage du type pneumatique est qu’il est sûr, car le moteur ne chauffe pas et ne produit pas d’étincelles.

Les deux méthodes d’entraînement sont équipées d’une fonction permettant de maintenir l’objet lourd dans la même position lorsque l’opérateur retire sa main de l’objet soutenu. Une autre méthode d’entraînement est le barraman hybride, qui combine l’air et l’électricité.

3. Le degré de liberté

Il existe deux types de liberté : le type à un axe et le type à deux axes. Le premier pivote simplement autour de la position d’installation, ce qui donne une zone mobile en forme de beignet. Le type à deux axes, quant à lui, peut ajuster la hauteur en pliant le bras, ce qui donne une zone mobile circulaire.

Une large gamme d’accessoires est également disponible pour diverses utilisations. Par exemple les accessoires à aspiration, les accessoires en forme de fourche et ceux dotés d’un mécanisme d’inversion.

Qu’est-ce qu’un convoyeur à vide ?

Les convoyeurs vides sont des machines qui transportent des matières premières pulvérulentes en utilisant uniquement la pression et le débit d’air.

La source d’énergie est un vide généré par une pompe à vide, qui aspire les matières premières et les transporte dans le tuyau de transport. Contrairement aux systèmes de transport pneumatique qui utilisent des soufflantes et des pompes à compression, l’intérieur des tuyaux est un espace décomprimé où la pression est inférieure à la pression atmosphérique. Cela a pour avantage de ne pas disperser la poudre, même si les tuyaux sont endommagés.

De plus, comme les produits pulvérulents peuvent être transportés simplement en connectant des tuyaux, l’itinéraire de transport peut être défini librement.

Utilisations des convoyeurs à vide

Les convoyeurs à vide sont des équipements de transport pneumatiques qui transportent des matières en poudre selon un itinéraire relié par des tuyaux, et sont utilisés pour transporter une variété de matières en poudre.

Parmi les exemples d’utilisations spécifiques, on peut citer les lignes de transformation des aliments où il faut transporter des matières premières et des produits en poudre tels que la farine et le sucre, les lignes de produits chimiques où des plastiques en poudre sont utilisés comme matières premières, et les processus de production pharmaceutique où l’on utilise des produits chimiques en poudre.

Les convoyeurs à vide sont très appréciés pour leur capacité à transporter des produits pulvérulents directement d’une trémie ou d’un réservoir au processus suivant, simplement en connectant des tuyaux. Par ailleurs, il n’est pas nécessaire de transférer la poudre dans un autre conteneur, comme c’est le cas avec les équipements à godets ou à courroie, et il n’y a pas de risque de dispersion de la poudre.

Principe des convoyeurs à vide

Les convoyeurs à vide se composent d’une pompe à vide comme source d’énergie, d’un réservoir ou d’une trémie pour le stockage des matières premières, d’un éjecteur ou d’un tube à dix mains pour l’alimentation en matières premières, de tuyaux pour le transport des matières premières et d’un filtre pour la séparation des matières premières et de l’air.

La matière en poudre mélangée à l’air par l’éjecteur ou le tube de jute est transférée en aval en suivant le flux d’air. À la sortie, la poudre est évacuée vers le bas par gravité, tandis que l’air traverse le filtre et est aspiré par la pompe à vide, de sorte que seule la poudre est évacuée.
Il existe des filtres qui utilisent la force centrifuge pour séparer la poudre ou qui ont une fonction de prévention des blocages en soufflant de l’air comprimé à l’intérieur du filtre.

Il existe également deux types de convoyeurs à vide : les convoyeurs intermittents et les convoyeurs continus.

Les produits intermittents transportent et déchargent les matières premières en alternance, de sorte que les matières premières sont transportées par intermittence. Comme la sortie de décharge n’est pas ouverte pendant le transport, la capacité de la pompe en termes de débit et de pression statique peut être faible par rapport à la quantité de matières premières à transporter.

Les produits continus transportent et déchargent des matières pulvérulentes en continu. Comme cette méthode ne nécessite pas de processus de transport et de déchargement séparés, de grandes quantités de matières premières peuvent être transportées en peu de temps.

Qu’est-ce que l’Hayacoat ?

Hayacoat est le nom commercial d’un agent de revêtement de substrat fabriqué et vendu par Sunhayato Co. L’agent de revêtement de substrat de Sunhayato, Hayacoat, est appelé Hayacoat Mark 2. Il peut être appliqué rapport à des facteurs environnementaux externes tels que l’humidité, la condensation et les dommages causés par le sel sur les panneaux à l’intérieur des équipements installés à l’extérieur, et dans d’autres environnements où des gaz corrosifs tels que le soufre, typiques des zones de sources chaudes, sont générés,
Hayacoat peut également être appliqué pour prévenir la corrosion et l’isolation des substrats contre la dégradation de l’isolation due à la migration et à l’absorption d’humidité.

Utilisations de l’Hayacoat

Ce qui suit est une transcription de référence du site Web de Sanhayato concernant l’application de Hayacoat, qui décrit quelques exemples d’utilisation de Haya Hayacoat. Hayacoat Mark 2 est utilisé dans les tableaux de commande des robots d’automatisation dans les usines, les systèmes de contrôle de la circulation tels que les feux de signalisation et les distributeurs de billets, les distributeurs automatiques, les stations de base de téléphonie mobile, les équipements sonores extérieurs, les unités de climatisation extérieures, les équipements de surveillance et les équipements de communication dans les stations thermales. Il a été utilisé dans un certain nombre d’applications de production de masse, telles que les contre-mesures d’overclocking des micro-ordinateurs dues à la condensation lors du refroidissement forcé.

Principe de l’Hayacoat

Sanhayato Corporation, qui fabrique et vend Hayacoat, a débuté dans le secteur des produits chimiques, développant principalement des produits chimiques liés aux cartes de circuits électroniques, notamment l’agent de ravivage des contacts, produit à succès, et s’est maintenant étendu du secteur des équipements électroniques à celui des produits liés aux cartes, puis à celui des produits liés à l’audio. Parmi ces produits, l’agent de revêtement pour l’isolation des substrats Hayacoat est sans aucun doute le produit principal qui a une longue histoire pour Sanhayato. Il a en effet été mis en vente peu de temps après la création de l’entreprise. En appliquant l’agent de revêtement sur le substrat, le film isolant formé sur ce dernier le protège contre l’humidité, l’air extérieur sale qui provoque la corrosion et d’autres facteurs de défectuosité. Il a une faible odeur et n’est pas soumis au règlement relatif à la prévention de l’empoisonnement par les solvants organiques, ce qui le rend facile à utiliser. Il possède d’excellentes propriétés isolantes car il peut absorber même les plus petites zones de la carte et adhère fermement aux surfaces de soudure, aux métaux et aux résines. De plus, lors de la réparation des cartes, le revêtement peut être soudé dans son état d’origine sans avoir à être retiré, ce qui en fait un excellent produit pour les travaux de reprise.

Qu’est-ce qu’une structure en nid d’abeille ?

Une structure en nid d’abeille est une structure composée de colonnes hexagonales sans espace entre elles.

Nid d’abeille signifie ruche et a la forme d’une ruche percée de trous. Il s’agit d’un matériau léger car plus de 90 % de sa structure est constituée d’air. Il est également solide et absorbe les chocs. Il est utilisé dans des applications où la légèreté et la solidité sont requises.

En raison du grand nombre de vides, il a également un effet rectificateur, qui régule le flux dans une certaine direction. Cette action rectificatrice le rend utile comme plaque rectificatrice dans les vitrines et les souffleries.

Utilisations des structures en nid d’abeille

Les structures en nid d’abeille sont utilisées dans des domaines où la légèreté et une grande rigidité sont requises, ce qui en fait un matériau idéal pour.

1. Industrie aérospatiale et automobile

Les noyaux en nid d’abeille sont utilisés comme matériaux structurels dans les avions et les engins spatiaux, ainsi que dans les pièces de carrosserie des automobiles et les cadres de bicyclettes. Les structures en nid d’abeille sont légères tout en étant très rigides, ce qui permet d’améliorer le rendement énergétique des avions et d’atteindre un niveau de sécurité élevé.

2. Industrie du bâtiment

Le nid d’abeille peut être utilisé pour les panneaux extérieurs des bâtiments, les cloisons intérieures et les matériaux de plafond. Sa légèreté réduit le poids total du bâtiment et améliore sa durabilité face aux catastrophes naturelles telles que les tremblements de terre.

3. Équipement sportif

Peut être utilisé dans des produits tels que les planches de ski et les snowboards.

Propriétés des structures en nid d’abeille

Les structures en nid d’abeille sont très rigides. La rigidité est la capacité d’un objet à résister aux forces extérieures sans se déformer. En raison de sa rigidité, la structure en nid d’abeille ne se déforme pas facilement en cas d’impact et présente donc des performances stables.

Comme la majeure partie de l’intérieur est constituée d’air, le nid d’abeille possède également des propriétés d’isolation thermique élevées. En particulier, les nids d’abeilles en papier, dont la conductivité thermique du matériau lui-même est faible, présentent d’excellentes propriétés d’isolation thermique.

Types de structures en nid d’abeille

Les structures en nid d’abeille comprennent le nid d’abeille en aluminium, le nid d’abeille en aramide et le nid d’abeille en papier.

1. Noyau en nid d’abeille en aluminium

Il existe une grande variété de structures en nid d’abeille métalliques, mais l’aluminium est le plus léger des métaux et présente également une excellente résistance à la compression. La feuille d’aluminium est transformée en une structure en nid d’abeille, et sa légèreté et sa résistance sont utilisées dans divers domaines, notamment les automobiles, les trains et les avions.

2. Noyau alvéolaire en aramide

Les structures en nid d’abeille en plastique sont fabriquées à partir d’aramide, qui possède une excellente solidité et une grande résistance à la chaleur. L’aramide possède une grande résistance à la traction, une résistance aux chocs, un poids léger et une grande flexibilité. Il résiste également au feu et est chimiquement et thermiquement stable.

Ils sont de plus en plus utilisés dans les avions, remplaçant les nids d’abeille en aluminium. Cependant, il présente également des inconvénients, tels que des changements dimensionnels dus aux propriétés hygroscopiques de la résine et un coût élevé.

3. Noyau en nid d’abeille en papier

Le papier est transformé en une structure en nid d’abeille. Le papier utilisé est le papier kraft. Il est plus léger que l’aluminium et l’aramide. C’est également un matériau respectueux de l’environnement car il est recyclable. Il est utilisé dans les matériaux de construction, les produits d’emballage et comme cloisons dans les espaces d’exposition.

En tant que papier, il présente des faiblesses en matière de résistance à l’eau et de stabilité à la chaleur. Actuellement, pour compenser ces faiblesses, un revêtement de silice poreuse est appliqué à la surface.

Autres informations sur les structures en nid d’abeille

Fabrication des structures en nid d’abeille

Les structures en nid d’abeilles sont produites en collant des feuilles ensemble. Il existe deux méthodes de fabrication : la méthode par tension et la méthode par ondulation, la méthode par tension étant la plus courante. Le principe de la méthode de tension est expliqué ici.

1. Découpe et prétraitement du matériau
   Tout d’abord, la quantité de matériau nécessaire est découpée dans un rouleau de matière première et formée en feuilles. Les feuilles découpées sont dégraissées au cours d’un processus de prétraitement. Dans le cas des matériaux métalliques, une gravure est effectuée.
2. Laminage
   Après le prétraitement, la colle est appliquée sur la feuille. L’adhésif n’est pas appliqué sur la totalité de la feuille, mais plutôt à intervalles réguliers selon un schéma linéaire, certaines zones étant enduites et d’autres non. La feuille enduite de colle est ensuite empilée en couches.
3. Étalement
   En étirant les feuilles superposées, les zones non collées sont soulevées et les structures en nid d’abeille sont formées. Selon l’utilisation, les structures en nid d’abeille peuvent être laminées des deux côtés pour former une structure de panneau sandwich. Dans ce cas, les surfaces à stratifier sont traitées.

Qu’est-ce qu’un ventilateur hybride ?

Les ventilateurs hybrides sont des ventilateurs installés dans les climatiseurs commerciaux.

Les ventilateurs classiques tournent toujours à une vitesse constante et consomment plus d’énergie que nécessaire. Les ventilateurs hybrides, en revanche, utilisent des capteurs pour détecter les conditions environnementales telles que la température et l’humidité de la pièce et sont contrôlés pour fonctionner au débit d’air optimal. Cela permet une circulation d’air confortable avec des besoins énergétiques minimaux.

Ils sont également faciles à installer et pratiques à utiliser quelle que soit la saison, été comme hiver, et c’est pourquoi ils sont de plus en plus utilisés dans les bureaux et les magasins.

Utilisations des ventilateurs hybrides

Les ventilateurs hybrides sont utilisés dans les habitations et les bureaux. L’air chaud et l’air froid sont diffusés dans toute la pièce par le ventilateur, ce qui réduit les écarts de température et améliore l’efficacité de la climatisation.

Ils sont particulièrement efficaces car les températures près du plafond et du sol diffèrent souvent de plus de 10°C. Ils réduiraient les émissions de dioxyde de carbone d’environ 20 %. Cependant, le prix unitaire est élevé et l’investissement initial est important. Il est donc nécessaire de faire quelques ajustements, comme par exemple n’installer que dans quelques endroits.

1. Bâtiments résidentiels

Les ventilateurs hybrides assurent une circulation efficace de l’air dans les espaces de vie tels que les salons et les chambres à coucher. La circulation uniforme de l’air dans une pièce réduit les différences de température et d’humidité et assure un environnement de vie confortable. Ils sont également dotés d’un système de contrôle électronique du niveau de bruit, ce qui favorise un environnement de vie silencieux.

2. Bureaux

Les bureaux sont des lieux où de nombreuses personnes se rassemblent, et la qualité de l’air y est importante. Les ventilateurs hybrides utilisent les informations des capteurs pour changer l’air au bon moment et jouent ainsi un rôle dans le maintien d’un air frais et l’amélioration de l’efficacité au travail. Ils sont également silencieux, ce qui permet aux personnes de travailler tout en restant concentrées.

3. Espaces publics

Les ventilateurs hybrides sont également de plus en plus utilisés dans les espaces publics tels que les locaux commerciaux, les restaurants et les établissements médicaux. Là où les gens se rassemblent, la qualité de l’air a un impact significatif sur la convivialité et le confort.

Les ventilateurs hybrides maintiennent un espace confortable en ajustant automatiquement le volume et la vitesse d’air appropriés en réponse aux changements dans l’environnement. Une bonne ventilation est particulièrement importante dans les établissements de santé, où la propagation des maladies infectieuses est un facteur à prendre en compte. Des capteurs surveillent l’environnement et aident à maintenir un environnement propre en fournissant une ventilation appropriée selon les besoins.

Principe des ventilateurs hybrides

L’intérieur d’un ventilateur hybride se compose globalement de deux éléments principaux

1. Le ventilateur mécanique

Le ventilateur mécanique est chargé d’aspirer, de comprimer et d’expulser l’air vers l’extérieur au moyen de pales rotatives.

2. L’unité de contrôle électronique

L’unité de contrôle électronique est chargée de traiter les informations des capteurs et d’envoyer les signaux de commande appropriés au ventilateur mécanique, afin d’ajuster la vitesse du ventilateur et le débit d’air. Le bruit de rotation des ventilateurs conventionnels est souvent une source de bruit. Les ventilateurs hybrides sont contrôlés électroniquement pour fonctionner à la bonne vitesse en fonction des informations des capteurs, ce qui permet de minimiser les bruits indésirables.

Caractéristiques des ventilateurs hybrides

Les ventilateurs hybrides sont plus efficaces et plus silencieux que les ventilateurs conventionnels. Ils sont également supérieurs en ce sens qu’ils offrent un espace de vie confortable tout en réduisant la charge sur l’environnement, mais il y a bien sûr des avantages et des inconvénients.

1. Avantages

L’utilisation de ventilateurs hybrides présente quatre avantages principaux :

• Ils réduisent le flux d’air direct provenant du chauffage et du refroidissement et le diffusent dans toute la pièce.
• La diffusion du flux d’air direct réduit la différence de température entre le plafond et le sol, augmentant ainsi l’efficacité de la climatisation.
• L’efficacité accrue de la climatisation permet de modifier le réglage de la température jusqu’à 3°C tout en conservant le confort.
• Pas de frais d’exploitation tels que les frais d’électricité, puisque la source d’énergie est le vent du climatiseur.

2. Inconvénients

Bien qu’il n’y ait pas de frais de fonctionnement, l’investissement initial est important. Le coût unitaire est d’environ 200 euros, ce qui est élevé si plusieurs unités sont installées.

Toutefois, en fonction de la taille et des conditions de la pièce, on peut s’attendre à un certain effet, même si le système n’est installé qu’à quelques endroits.

Qu’est-ce qu’un rack de serveur ?

Un rack de forme similaire à celle d’un rack de réseau est un rack de serveur.

Comme son nom l’indique, un rack de serveur contient des serveurs dans un rack. La taille est déterminée par l’Electronic Industries Association (EIA) des États-Unis. La largeur est de 19 pouces (= 482,6 mm) et la hauteur est déterminée par incréments de 1U = 1,75 pouces (= 44,45 mm). Ainsi, pour un rack de 10U de haut, la hauteur est de 17,5 pouces (= 444,5 mm). Cependant, comme il n’y a pas de spécification de profondeur, le rack doit être choisi en fonction des serveurs à stocker.

Les racks de réseau, quant à eux, ont une forme similaire à celle des racks de serveurs, mais diffèrent par le fait qu’ils peuvent stocker des équipements liés au réseau, tels que des routeurs et des concentrateurs de commutation.

Utilisations des racks de serveurs

Les racks de serveurs sont essentiellement installés dans des centres de données car, comme les serveurs stockés dans les racks de serveurs, ils contiennent des routeurs, des commutateurs de réseau et d’autres équipements nécessaires à la construction d’un réseau. Il peut également s’agir de salles dédiées au sein d’une entreprise.

Ils sont installés dans un environnement où la température et l’humidité sont contrôlées et où l’étanchéité à la poussière est prise en compte.

Le fait de fonctionner dans un tel environnement contrôlé garantit un fonctionnement stable des serveurs dans le cas des racks de serveurs et des routeurs et commutateurs de réseau dans le cas des racks de serveurs.

Principe des racks de serveurs

Comme indiqué plus haut, les racks de réseau sont des baies destinées au stockage d’équipements de réseau et, comme pour les racks de serveurs, plusieurs points sont à prendre en compte en fonction de la forme physique, de l’emplacement et de l’utilisation prévue.

Le premier point est l’espace d’installation. Il est tout à fait possible que des travaux de maintenance ou autres soient effectués après l’installation du racks de réseau, il faut donc en tenir compte et sécuriser l’espace environnant.

Le deuxième point est la taille du rack de réseau. Comme les racks de serveurs stockent des équipements auxquels sont raccordés un grand nombre de câbles, la taille du rack doit être déterminée en tenant compte de l’espace disponible pour le passage des câbles.

Le troisième point concerne la protection thermique.
Les équipements de réseau ont une structure de circuit qui utilise de nombreux semi-conducteurs, qui génèrent beaucoup de chaleur, principalement à partir de l’unité centrale. Si la température ambiante augmente, l’équipement peut devenir incontrôlable. C’est pourquoi l’installation doit utiliser un ventilateur et garantir des voies de dissipation de la chaleur suffisantes.

Le quatrième point est la robustesse.
Les différentes données gérées par le réseau étant extrêmement importantes, le système doit avoir une excellente capacité de charge et de résistance aux tremblements de terre. La robustesse est fortement requise pour assurer la continuité du fonctionnement même en cas de tremblement de terre important.

Enfin, il y a l’extensibilité.
La possibilité de stockage doit être prise en compte au cas où des équipements supplémentaires seraient nécessaires à l’avenir pour étendre la fonctionnalité du système.

Comme mentionné ci-dessus, il est nécessaire de sélectionner le rack de serveur le plus approprié en fonction de l’objectif d’utilisation et des plans futurs.

Qu’est-ce qu’une feuille de filets ?

Les feuilles de filets sont des protections contre les chutes.

Les feuilles de filets sont courantes et sont largement utilisées pour la protection contre les chutes sur les chantiers de construction et les bâtiments de grande hauteur, tels que les tours d’habitation et les grands centres commerciaux, en cas d’accident.

Outre l’amélioration de la sécurité, elles assurent par exemple la protection de l’environnement, le respect de la vie privée et la préservation de l’esthétique.

Utilisations des feuilles de filets

Les feuilles de filets sont principalement utilisées pour renforcer la sécurité. Outre le type de filet traditionnel, les feuilles de type maille sont également couramment utilisées pour leur aspect esthétique.

Divers produits ont été mis au point pour répondre à des besoins différents, tels que les filets de curage pendant la construction, les filets verts utilisés sur les terrains de golf et les filets à balles.

1. Amélioration de la sécurité

L’une des principales fonctions des feuilles de filets est d’améliorer la sécurité. Par exemple, celles installées sur les échafaudages servent de barrière pour empêcher la chute d’objets en hauteur.

Cela assure non seulement la sécurité des travailleurs, mais aussi la protection de l’environnement et les passants. De plus, elles protègent également les chantiers de construction du vent et de la pluie, offrant ainsi un environnement dans lequel les travaux peuvent se dérouler quelles que soient les conditions météorologiques.

2. Protection de la vie privée

Les feuilles de filets sont également idéales pour la protection de la vie privée. Les projets de construction sont souvent exposés au regard du public, ce qui peut poser des problèmes de sécurité.

Les feuilles de filets peuvent protéger la vie privée en protégeant le chantier et en empêchant le public de voir l’avancement et les détails du projet de l’extérieur.

3. Protection contre les conditions météorologiques

Elles contribuent à stabiliser l’environnement de travail en empêchant le vent et la pluie de nuire aux travaux de construction. Les travaux peuvent ainsi se poursuivre quelles que soient les conditions météorologiques.

Les feuilles de filets sont également utilisées à d’autres fins, telles que la prévention des catastrophes, l’insonorisation, la stabilisation des travaux de génie civil et la lutte contre les mauvaises herbes et l’enracinement.

Principe des feuilles de filets

Les feuilles de filets doivent avoir une grande résistance afin d’empêcher la chute ou la dispersion d’objets en hauteur et de les protéger de l’environnement naturel. C’est pourquoi des armures et des renforts spéciaux sont utilisés pour former une barrière solide et uniforme sur l’ensemble de la feuille. En dispersant et en absorbant l’impact des chutes d’objets, les feuilles peuvent minimiser les dommages et protéger les personnes et les biens.

Le matériau du filet à mailles est censé garantir la sécurité en raison de sa construction plus robuste, mais le matériau doit être synthétique et ignifugé ou retardateur de flammes. De plus, il doit être ignifugé conformément à la norme industrielle japonaise A8952 pour empêcher la propagation du feu et des flammes.

Types de feuilles de filets

Les feuilles de filets comprennent des types de crochets de sécurité facilement amovibles et des feuilles de filet de curage pour la protection des paysages pendant la construction. Parmi les autres types de bâches, citons les feuilles de filet et de maille pour les travaux de peinture, les feuilles de filet pour l’insonorisation, les feuilles de filet pour l’insonorisation tout en laissant passer la lumière, et les feuilles de filet pour la prévention des catastrophes.

Il existe un large éventail de types de feuilles de filets en fonction de l’environnement dans lequel elles sont utilisées. Il est également possible de commander des feuilles spéciales, en fonction des possibilités d’utilisation, des matériaux et des conditions. Outre cette utilisation générale, par exemple pour la construction et le travail en hauteur, la gamme continue d’évoluer et comprend des produits compatibles avec des toilettes confortables, les derniers produits brevetés, ceux approuvés par l’association de l’industrie de la construction temporaire, et des produits régionaux.

Choisir une feuille de filets

Les fabricants de feuilles filets offrent une variété de tailles et de formes pour chaque fabricant. Il est important de choisir le bon pour les besoins de votre projet de construction.

1. Matériau

Le matériau doit être durable et résistant. Les fibres synthétiques et les polymères spéciaux en sont des exemples. Ils sont résistants aux facteurs externes et restent efficaces sur une longue période.

2. Respirabilité

La respirabilité est un autre facteur à prendre en considération. Les feuilles de filets laissent passer suffisamment d’air et de vent, empêchant l’accumulation d’humidité et de saleté. Le choix d’un modèle respirant améliorera l’efficacité du travail et le confort des travailleurs.