月: 2023年8月

¿Qué es el Cobre Electrolítico?

El cobre electrolítico es una variante de cobre generalmente libre de óxidos y con una pureza del 99,96% o superior.

Se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluyendo electricidad, telecomunicaciones, construcción y manufactura. El cobre electrolítico se caracteriza por su alta conductividad eléctrica y térmica, así como por su excepcional resistencia a la corrosión y maleabilidad.

Usos del Cobre Electrolítico

1. Aplicaciones en Equipos Electrónicos y Eléctricos: Alambres, cables, terminales, placas y conectores son ejemplos comunes.

2. Barras Colectoras: Se emplea en dispositivos como acondicionadores de potencia, transformadores, inversores y sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI). Las barras colectoras son conductores que transmiten energía entre equipos eléctricos.

3. Intercambiadores de Calor: Utilizado en refrigeradores, intercambiadores de calor, disipadores de calor y aletas de refrigeración. Los disipadores de calor eliminan el calor de componentes electrónicos.

4. Equipos de Música: Se aplica en cables de audio, amplificadores y altavoces.

5. Vehículos Motorizados: En componentes como frenos, también es relevante en vehículos eléctricos, híbridos y con celdas de combustible.

Propiedades del Cobre Electrolítico:

1. Conductividad Eléctrica: El cobre electrolítico es altamente conductor gracias a su pureza y estructura cristalina uniforme. El oxígeno reduce la conductividad, pero el cobre electrolítico es de alta pureza y puede mejorar aún más su conductividad con tratamiento térmico.

2. Conductividad Térmica: Su estructura cristalina uniforme le proporciona una alta conductividad térmica. El cobre electrolítico transfiere calor eficientemente.

3. Maleabilidad y Trabajabilidad: La estructura uniforme y el tratamiento térmico permiten que el cobre electrolítico sea altamente maleable y fácil de trabajar. Su resistencia a la corrosión y alto punto de fusión también facilitan su procesamiento.

4. Resistencia a la Corrosión: El cobre electrolítico es muy resistente a la corrosión gracias a la película de óxido que se forma en su superficie. Esta película se regenera si sufre daños.

5. Soldabilidad: Debido a su pureza y uniformidad, el cobre electrolítico es fácilmente soldable y se procesa sin distorsiones.

6. Magnetismo: Su estructura cristalina lo hace magnéticamente inerte, resultando en un bajo magnetismo.

7. Plasticidad y Resistencia: Su estructura fina y uniforme le confiere plasticidad y resistencia, manteniendo su solidez después de deformaciones.

Más Información sobre el Cobre Electrolítico

Pureza del cobre

El cobre electrolítico tiene una magnetorresistencia muy baja debido a la alta pureza del cobre y a la muy baja concentración de impurezas y oxígeno. La magnetorresistencia es la resistencia que se crea cuando las ondas electromagnéticas lo atraviesan. Cuanto mayor es la magnetorresistencia de un material, más obstaculiza el paso de las ondas electromagnéticas.

En los circuitos de alta frecuencia, las interferencias electromagnéticas, que afectan a la comunicación y a la transmisión de ondas de radio, constituyen un problema. Las ondas electromagnéticas interfieren con más fuerza en los materiales con mayor resistencia magnética a frecuencias más altas, por lo que en los circuitos de alta frecuencia deben utilizarse materiales con menor resistencia magnética.

¿Qué es la Plata Niquelada?

La plata niquelada es una aleación de cobre y cinc a la que se añade níquel.

El nombre de plata niquelada se debe a su brillo blanquecino. Posee las propiedades del cobre y el zinc, pero la adición de níquel le confiere una excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. Es especialmente resistente a la corrosión y no se oxida fácilmente en agua de mar ni en ácidos fuertes, por lo que a veces se utiliza para piezas y equipos marinos, así como para piezas de equipos de la industria química.

También tiene una excelente trabajabilidad y se procesa fácilmente por forja, laminado y estirado. Por ello, también se utiliza para productos de metalistería y artículos decorativos.

Usos de la Plata Niquelada

1. Vajilla

Como la alpaca es ligera y resistente, se utiliza mucho en vajillas. Algunos ejemplos son tenedores, cuchillos, cucharas, cuencos y platos.

2. Instrumentos Musicales

Por ejemplo, trompetas, trombones y saxofones.

3. Adornos

La plata niquelada tiene un hermoso brillo y se utiliza como material para adornos. Por ejemplo, figuritas, joyas, relojes y candelabros.

4. Metalurgia

Debido a su flexibilidad y facilidad de procesamiento, la plata niquelada también se utiliza en metalurgia. Algunos ejemplos son muelles, engranajes y pasadores.

5. Componentes Eléctricos

Dado que el alpaca es un buen conductor de la electricidad, también se utiliza para componentes eléctricos. Por ejemplo, contactos, relés y contactos. Los contactos se utilizan principalmente para transmitir señales eléctricas y se emplean como puntos de contacto en circuitos eléctricos y componentes de conmutación.

6. Equipos Médicos

La plata niquelada se utiliza en equipos médicos porque es extremadamente limpio y resistente al crecimiento de bacterias. Algunos ejemplos son los instrumentos quirúrgicos, los instrumentos dentales y las articulaciones artificiales.

7. Piezas de Automóvil

La plata niquelada se utiliza como material para piezas de automoción debido a su gran resistencia al desgaste y al calor. Algunos ejemplos son las piezas del motor (impulsores de bombas de agua), las piezas de los frenos (pastillas de freno, zapatas de freno) y los engranajes.

Los impulsores de las bombas de agua son piezas que hacen circular el agua de refrigeración del motor. Se utilizan gracias a las propiedades de resistencia a la corrosión de la plata niquelada.

Las pastillas de freno son piezas que se presionan contra los discos y tambores de freno para frenar el vehículo. La alpaca se utiliza a veces como material para las pastillas de freno por su gran resistencia al calor y su fuerza de frenado estable.

Las zapatas de freno son componentes que se montan dentro del freno de tambor para desacelerar el vehículo. La plata niquelada tiene excelentes propiedades de fricción y a veces se utiliza como material para las zapatas de freno.

8. Equipos de Impresión

La plata niquelada se utiliza como material para equipos de impresión debido a su fácil acabado superficial y su buena entintabilidad. Algunos ejemplos son los rodillos y diales de las máquinas de impresión.

9. Monedas

La plata niquelada se utiliza en la fabricación de monedas en muchos países. Esto se debe a la gran durabilidad y resistencia a la corrosión del níquel plata.

Tipos de Plata Niquelada

La tabla siguiente resume el contenido de Cu (cobre) y Ni (níquel).

Nº de aleación	Contenido en Cu	Contenido en Ni
C7451	63.0%～67.0%	8.5%～11.0%
C7521	62.0%～66.0%	16.5%～9.5%
C7541	60.0%～64.0%	12.5%～15.5%
C7701	54.0%～58.0%	16.5%～19.5%

Propiedades de la Plata Niquelada

1. Relativamente Blanda y Fácil de Procesar

La razón por la que la alpaca es relativamente blanda y fácil de procesar se debe a su composición. La alpaca se compone de tres metales principales: cobre, zinc y níquel.

El cobre y el zinc son metales blandos y son los principales componentes de la alpaca, lo que hace de ella un material blando y fácil de trabajar. El cobre y el zinc son materiales con formación de grano fino y gran flexibilidad, lo que los hace fáciles de forjar y laminar. La dureza de la plata niquelada también puede ajustarse mediante la proporción de cobre y zinc.

El níquel, por su parte, es un metal más duro y resistente que el cobre o el zinc. Añadir níquel a la plata niquelada mejora la dureza y resistencia del blanco. Sin embargo, una adición excesiva puede endurecer demasiado el níquel plata y reducir su trabajabilidad.

El cobre y el zinc, principales componentes de la plata niquelada, son muy flexibles y pueden procesarse fácilmente mediante forja y laminado, mientras que la adición de níquel mejora la resistencia, lo que facilita su procesamiento manteniendo un cierto nivel de resistencia.

2. Resistencia a la Oxidación y la Corrosión

La razón por la que la plata niquelada es resistente a la oxidación y la corrosión se debe principalmente a la película de óxido de su superficie.

La plata niquelada es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc, a los que se añade níquel. En la superficie de la plata niquelada se forma una película de óxido. Esta película de óxido está formada por óxidos de metales como el cobre y el zinc, así como compuestos de níquel, que cubren la superficie.

Esta película de óxido protege la superficie del metal de sustancias corrosivas como ácidos y bases. Como la película de óxido es muy fina, suele ser transparente y puede no ser visible a simple vista. Sin embargo, esta película cubre la superficie metálica y la protege de ácidos y bases.

La plata niquelada también es resistente a la corrosión, ya que el cobre y el zinc son muy resistentes a los ácidos y las bases. Además, la adición de níquel mejora la resistencia a la corrosión.

3. Resistencia a las Altas Temperaturas y Alta Conductividad Térmica

La plata niquelada tiene una gran resistencia al calor y una excelente conductividad térmica. Esto se debe a la estructura cristalina y a las propiedades físicas de la plata niquelada.

En primer lugar, la estructura cristalina de la alpaca tiene una estructura de red cúbica centrada en las caras. La estructura de red cúbica centrada en las caras se caracteriza por la disposición alterna de átomos de cobre y níquel, formando una estructura densa con pocos huecos. Por tanto, la plata niquelada es densa, dura y resistente a altas temperaturas.

Además, la plata niquelada tiene una conductividad térmica extremadamente alta, lo que significa que el calor puede transferirse eficazmente. Esta elevada conductividad térmica se debe a la estructura cristalina de la plata niquelada. La estructura cúbica centrada en la cara está densamente empaquetada con átomos, lo que significa que la energía térmica se transfiere eficientemente de átomo a átomo.

4. Reacciones Alérgicas

La plata niquelada es una aleación hecha principalmente de cobre y zinc con adición de níquel. Sin embargo, algunas personas pueden desarrollar reacciones alérgicas a los componentes de la plata niquelada. Principalmente, se sabe que se producen reacciones alérgicas al níquel.

Es importante tener en cuenta que el níquel está presente en pequeñas cantidades en la plata niquelada, y que el contacto prolongado con el níquel puede provocar alergias a este metal. El riesgo de alergia al níquel es especialmente elevado en el caso de las vajillas y otros artículos que suelen utilizar plata niquelada, ya que suelen estar en contacto directo con la piel.

Más Información sobre la Plata Niquelada

Protección contra la Oxidación de la Plata Niquelada

Como el principal ingrediente de la plata niquelada es el cobre, su superficie tiende a oxidarse y oxidarse cuando se expone a la humedad.

Para evitar la oxidación, es importante secar la plata niquelada. Después de limpiarlas, hay que secarlas bien con un paño. También es importante evitar guardarlas en zonas húmedas y elegir métodos de almacenamiento adecuados. La limpieza con un detergente neutro, en lugar de detergentes ácidos o abrasivos, evitará que se dañe el baño de plata de la superficie.

¿Qué son los Clavos Redondos?

Hay muchos tipos de clavos, pero los clavos redondos se utilizan mucho en construcciones de madera y proyectos de bricolaje doméstico.

Son de hierro y se fabrican procesando alambre de hierro. La cabeza de los clavos redondos tiene forma de plato y una malla. La parte del clavo que perfora la madera (el cuerpo) sólo está afilada en la punta.

En general, los clavos redondos suelen denominarse así. Existen dos tipos principales de clavos redondos, dependiendo de cómo se utilicen. Existen dos tipos de clavos redondos: para clavado manual, en el que se embalan por separado en una caja, y para clavadoras, en las que cada clavo redondo está conectado y enrollado.

Clavos Redondos

Los clavos redondos se utilizan en muchos lugares diferentes. Básicamente, los clavos redondos se utilizan para fijar y unir madera. Tienen una amplia gama de usos en obras de construcción y bricolaje.

Por ejemplo, se utilizan muchos clavos redondos en los cimientos de las casas. Se emplean en el encordado del agua para ajustar el nivel y para hacer e instalar el encofrado en el que se vierte el hormigón. Un gran número de clavos redondos se utilizan para hacer el encofrado en sí, y también se utilizan en el proceso de unir el encofrado para crear una forma que se adapte a la casa. Una vez vertido el hormigón, hay que desmontar el encofrado, pero como el cuerpo es liso y limpio, se puede retirar fácilmente con una palanca. Para este tipo de trabajos de encofrado, es necesario utilizar clavos redondos para montar un encofrado resistente, pero al mismo tiempo hay que pensar en el proceso de desmontaje. Los clavos redondos son los más convenientes.

¿Qué son los Clavos Redondos?

Se utilizan principalmente en el método de construcción de marcos de madera (una versión simplificada del método de construcción tradicional desarrollado en el antiguo Japón para su uso moderno). El clavo redondo se utiliza principalmente en el método de construcción de entramado de madera. Este método se utiliza principalmente para soportar el armazón, como columnas y vigas. Los clavos N50 se utilizan para construir muros de carga en este método de construcción de entramado de madera.

El estándar para un muro de carga se forma clavando clavos N50 a intervalos de 150 mm en madera contrachapada estructural de 7,5 mm o más de grosor. Este muro de carga tiene una relación de muros de aproximadamente 2,5 veces y se reconoce como un muro de carga de alta resistencia. Sin embargo, para que sea un muro de carga, se deben utilizar clavos N50, pero una vez clavados, no se pueden comprobar desde el exterior, lo que hace imposible realizar inspecciones.

Para solucionar este problema, también existen clavos N de colores (clavos Digi-N) con la longitud del clavo estampada en la cabeza del clavo. Esto permite inspeccionar la resistencia del edificio incluso después de la construcción.

Como complemento, tenga en cuenta que los clavos N pueden utilizarse como muros de carga en la construcción de entramados de madera, pero no en la construcción de muros entramados (construcción 2×4).

¿Qué es un Equipo de Resonancia Magnética Nuclear?

El equipo de Resonancia Magnética Nuclear (RMN) constituye una herramienta de gran utilidad en la determinación de la estructura de compuestos que se someten a análisis. Este dispositivo opera al revelar el entorno químico de los átomos presentes en el compuesto, brindando información sobre los elementos presentes y sus estados de enlace.

Los resultados generados a través del espectrómetro de Resonancia Magnética Nuclear se representan en un gráfico donde el eje horizontal refleja el desplazamiento químico, es decir, la variación de frecuencia entre la señal de RMN de la sustancia bajo estudio y una sustancia de referencia. Por su parte, el eje vertical representa la intensidad de la señal.

Al especificar las especies elementales que están siendo evaluadas durante la medición, es posible adquirir información detallada para cada uno de los elementos, incluso en el caso de compuestos con estructuras altamente complejas. Adicionalmente, este equipo permite analizar una amplia variedad de muestras, abarcando líquidos, sólidos y sustancias gelatinosas por igual.

A diferencia de otros dispositivos utilizados en el análisis estructural, como los espectrofotómetros Raman o los microscopios electrónicos, los equipos de Resonancia Magnética Nuclear destacan por la simplicidad y no destructividad de sus análisis. Su amplio uso se debe a su capacidad para proporcionar una visión estructural completa del compuesto en estudio, incluyendo información detallada acerca de las especies atómicas vecinas, en contraste con métodos que brindan información parcial.

Usos de los Equipos de Resonancia Magnética Nuclear

Los equipos de resonancia magnética nuclear no sólo se utilizan para el análisis de materiales, sino también en el ámbito clínico. Las aplicaciones típicas son las siguientes

1. Análisis de Materiales

La RMN es muy buena para analizar materiales orgánicos, como materiales resinosos, biomateriales y electrolitos de baterías. Es útil para el análisis estructural de materiales orgánicos y para analizar las causas de degradación de materiales degradados.

Por ejemplo, puede utilizarse para aclarar la estructura de sustancias obtenidas mediante síntesis química, extracción o purificación, o para determinar si la sustancia en cuestión es un componente de alto o bajo peso molecular. También puede utilizarse para determinar la pureza de una sustancia, identificar impurezas y realizar análisis cuantitativos por comparación con señales estándar en una base de datos.

2. Clínica

En la práctica clínica, la imagen por resonancia magnética (IRM) se basa en el mismo principio que la RMN: la IRM analiza y visualiza la distribución espacial del agua en el cuerpo y proporciona así una imagen precisa del estado de los tejidos corporales.

La resonancia magnética tiene un aspecto similar a la tomografía computarizada, pero no utiliza rayos X como ésta, por lo que no hay riesgo de exposición a la radiación. Además, tiene una alta resolución y puede detectar cambios que no se ven con el TAC.

Principios de los Equipos de Resonancia Magnética Nuclear

1. Momento Magnético Nuclear de un átomo

El núcleo atómico tiene carga positiva y gira sobre su propio eje. Esta rotación genera un campo magnético, por lo que cada átomo puede considerarse un pequeño imán. La magnitud de este campo magnético se expresa como una cantidad vectorial denominada momento magnético nuclear.

2. Fenómenos de Fisión Zeeman y de Resonancia

Cuando el compuesto sometido a prueba se somete a un campo magnético intenso, los núcleos de los átomos pasan a un estado excitado. En el estado excitado, el núcleo se divide en dos unidades de energía. Este fenómeno se denomina división Zeeman.

Cuando se aplica al núcleo una onda electromagnética igual a la diferencia de energía entre los dos niveles, se produce la resonancia con los átomos en un entorno determinado. La resonancia se refiere aquí a la excitación de un momento magnético nuclear de un nivel inferior a un nivel superior. El entorno del átomo objetivo puede identificarse observando qué frecuencia de radiación electromagnética provoca la resonancia.

En la división Zeeman, se pueden observar átomos con diferentes números de núcleos que constituyen cada nivel de energía. En cambio, los átomos con número másico y número atómico pares (número cuántico de espín 0), como el 12C y el 16O, no pueden analizarse porque no tienen momento magnético nuclear.

3. Desplazamiento Químico

Las frecuencias de resonancia cambian ligeramente para un mismo núcleo en función del entorno. La magnitud de este cambio se denomina desplazamiento químico y se expresa en unidades de ppm como cuánto ha cambiado respecto a la frecuencia de resonancia del material de referencia.

Más Información sobre los Equipos de Resonancia Magnética Nuclear

Aspectos a Tener en Cuenta sobre los Equipos de Resonancia Magnética Nuclear

Los equipos de resonancia magnética nuclear generan constantemente un fuerte campo magnético que atrae los objetos metálicos circundantes. También existe el riesgo de dañar marcapasos cardíacos, tarjetas de crédito y teléfonos inteligentes.

Los imanes que generan el campo magnético se calientan y, por tanto, se enfrían con gas criogénico licuado (helio líquido). Si, por ejemplo, un terremoto hace que el calor del campo magnético se escape y el gas licuado se vaporice de golpe, el espacio se vuelve asfixiante y debe gestionarse adecuadamente.

¿Qué son los Pernos de Doble Rosca?

En los edificios de estructura de madera con postes y vigas, los pilares pueden desprenderse de sus cimientos o vigas en caso de terremoto o tifón, y para evitarlo se utilizan unos herrajes de refuerzo denominados pernos de doble rosca. Estos se fijan tanto a la parte inferior de la columna, el pie de la columna, como a la parte superior, la cabeza de la columna.

Los herrajes fijados a los pilares por encima y por debajo de la viga se fijan mediante largos pernos de doble rosca a ambos lados.

Principios de los Pernos de Doble Rosca

Los pernos disponibles en el mercado tienen tamaños de rosca de M12 y M16. En la construcción de marcos de madera, las fuerzas sísmicas transmitidas desde el suelo al marco longitudinal de vigas y pilares y al marco transversal de la madera transversal son mucho mayores en la estructura del marco longitudinal. Por este motivo, se utiliza el tamaño M16 para los pernos de doble rosca longitudinales a los que se fijan los herrajes de sujeción. Por otro lado, el tamaño M12 se utiliza cuando se conectan los miembros de la estructura transversal lateralmente a través de los pilares utilizando herrajes de conexión distintos de los herrajes de sujeción.

Las longitudes de los pernos de doble rosca disponibles en el mercado dependen del fabricante, pero oscilan entre 180 mm y 600 mm para los tamaños M12 y entre 300 mm y 1.100 mm para los tamaños M16.

¿Qué son los Niveles de Vibración?

Los niveles de vibración se refieren a la aceleración de la vibración, calculada a partir de una medida física ajustada para la sensibilidad humana ante la vibración.

La unidad de medida utilizada es el decibelio (dB). Aunque la vibración puede evaluarse en términos de desplazamiento, velocidad y aceleración, la aceleración se considera más relevante para comprender cómo percibe el cuerpo humano la vibración. Estos niveles de vibración se establecen con el propósito de regular la contaminación vibracional.

Dado que la vibración posee una naturaleza tanto vertical como horizontal, las personas la perciben de manera distinta en varias direcciones. Un medidor de niveles de vibración es un instrumento que muestra tanto la vibración vertical como horizontal en términos de niveles de aceleración, tomando en consideración cómo los seres humanos perciben la vibración en cada frecuencia. Por lo general, la vibración vertical es percibida con mayor intensidad que la horizontal, por lo cual las regulaciones de vibración se enfocan en su mayoría en la dirección vertical, como establecido en la Ley de Regulación de Vibraciones.

Usos de los Niveles de Vibración

1. Fábricas Específicas, Obras de Construcción Específicas

Como consecuencia del rápido crecimiento económico de la posguerra, se han producido diversos tipos de contaminación y se han promulgado normativas para hacerles frente. Tras la Ley de Regulación del Ruido, se promulgó la Ley de Regulación de las Vibraciones. Las vibraciones sujetas a regulación son las especificadas en fábricas, etc., las especificadas en obras de construcción y las del tráfico rodado. Se determinan valores numéricos para los niveles de vibración basados en la sensación humana para las horas diurnas y nocturnas.

Las fábricas especificadas, etc. son fábricas y lugares de trabajo situados en zonas designadas por las autoridades locales. Las instalaciones que generan vibraciones significativas se designan como instalaciones especificadas. Las instalaciones especificadas incluyen, por ejemplo, maquinaria metalúrgica, grandes máquinas de compactación, trituradoras de tierra o minerales, máquinas de bloques de hormigón, máquinas de moldeo por inyección de plásticos y maquinaria de procesamiento de la madera. Los límites de vibración se establecen para cada región.

Se regulan los trabajos de construcción específicos que generan vibraciones significativas, por ejemplo, los trabajos con máquinas de pilotaje, los trabajos de destrucción de edificios y otras estructuras, los trabajos con martillos rompedores, etc. Los valores de regulación vienen determinados por el nivel de vibración en el límite de la obra, en función de la zona, el tiempo y la duración de los trabajos y la jornada laboral.

2. Vibraciones del Tráfico Rodado

Las vibraciones del tráfico rodado no están reguladas directamente, pero son un requisito. Si se considera que el entorno vital en las proximidades de la carretera sufre daños importantes, el alcalde del municipio solicitará mejoras al comisario de seguridad pública del condado.

Principios de los Niveles de Vibración

1. Cálculo de los Niveles de Vibración

Los niveles de vibración se calculan como el logaritmo ordinario de la relación entre la aceleración efectiva de la vibración (a) y la aceleración de referencia de la vibración (a0), corregida para tener en cuenta la sensación de vibración, multiplicado por veinte. La ecuación se indica a continuación. Las unidades se expresan en dB.

　　VL = 20log10^(a/a0)

VL: niveles de vibración (dB), a: Valor eficaz de la aceleración de la vibración con corrección sensorial de la vibración (m/s^2), a0: Aceleración de la vibración de referencia (m/s^2).

Las correcciones sensoriales utilizadas para los niveles de vibración son más sensibles en las bandas de frecuencia de 4-8 Hz en dirección vertical y 1-2 Hz en dirección horizontal que en otras bandas.

2. Directrices sobre Clases de Vibración

A título orientativo, la JMA publica los niveles de vibración como clases de intensidad sísmica en dB según la sensación humana: por encima de 110 dB es un nivel en el que las personas están a merced de las sacudidas y no pueden actuar por voluntad propia, y por debajo de 55 dB es un nivel en el que las personas no sienten las sacudidas.

Más Información sobre Niveles de Vibración

1. Medición de los Niveles de Vibración

El Reglamento sobre vibraciones establece que los niveles de vibración deben medirse con un medidor de niveles de vibración que cumpla los requisitos del artículo 71 de la Ley de medición. 

Las lecturas de las vibraciones se determinan de varias maneras diferentes en función de la forma de onda de la vibración. Por ejemplo, si el valor indicado no fluctúa mucho, el valor indicado se utiliza como valor de medición. Si el valor indicado fluctúa mucho en ondas, se utiliza la media de los valores máximos.

Si el valor indicado es irregular y fluctúa significativamente, se toman más de 100 mediciones a intervalos de cinco segundos y se determina el valor utilizando el método LV10. Antes, este método lo leía una persona, pero hoy en día los medidores de los niveles de vibración pueden calcularlo automáticamente; LV10 es un valor estadístico, lo que significa que representa el 10% del tiempo medido.

2. Medición de las Vibraciones del Suelo

En principio, la posición de medición de la vibración del suelo es en el límite del emplazamiento o en el límite de la obra, pero la medición de la vibración a nivel del suelo puede captar niveles de vibración anormales en función de la posición de la medición. La causa se debe a la naturaleza del suelo. Es necesario medir la vibración en varios puntos para comprender la propagación de la vibración.

¿Qué es un Rodillos de Bola?

Un rodillo de bola es un componente que sujeta una bola, por ejemplo una bola metálica, en una superficie giratoria y parcialmente expuesta, y a veces se denomina rodillo libre o rodillo de bola.

A diferencia de las ruedas ordinarias, que utilizan un mecanismo de rotación de un grado de libertad y un único eje de rodillo, los rodillos de bolas pueden girar suavemente 360° en cualquier dirección.

Suelen utilizarse como ruedas en carros para permitir el movimiento libre en cualquier dirección y como plataformas de transporte para desplazar suavemente los productos tras su embalaje en ángulo recto y en diagonal.

Usos de los Rodillos de Bola

Los rodillos de bola giran suavemente en cualquier dirección, por lo que se utilizan como ruedas en carros. Montando el número necesario de rodillos de bola además de dos neumáticos paralelos, el carro puede orientarse fácilmente. Especialmente en el campo de la robótica, donde se requiere capacidad de respuesta del movimiento al accionamiento de los neumáticos, los rodillos de bola tienden a utilizarse con más frecuencia que las ruedas giratorias generales.

Los rodillos de bolas también pueden utilizarse como transportadores que pueden moverse y girar en ángulo recto instalando varias unidades orientadas hacia arriba en una plataforma, y se utilizan principalmente para clasificar productos después del embalaje.

Principios de los Rodillos de Bola

Los rodillos de bola están formados por una bola giratoria expuesta (bola principal) soportada por varias bolas más pequeñas (subbolas) o tres ejes giratorios, que giran suavemente mientras las bolas giratorias se mantienen en su sitio. Esto da lugar a un coeficiente de fricción muy bajo en contacto con la superficie del objeto y reduce significativamente la fuerza de resistencia.

Por otro lado, cuando se utilizan como ruedecillas, pueden moverse suavemente, pero a diferencia de las ruedecillas generales con materiales flexibles como caucho o resina en la superficie, el coeficiente de fricción de la superficie es bajo y la deformación elástica es casi inexistente, por lo que su capacidad de desplazamiento sobre baches es baja.

Además, la fiabilidad del rodillo de bolas se reduce considerablemente cuando se utiliza al aire libre durante largos periodos de tiempo debido a que aumenta la resistencia a las superficies rugosas por los arañazos en la bola y a la posibilidad de que no gire debido a la contaminación por materias extrañas.

Los rodillos de bola están hechos de acero, acero inoxidable o POM, un plástico de ingeniería con propiedades autolubricantes. Si el rodillo de bola es de metal, a menudo se le inyecta lubricante para reducir el desgaste de la bola principal y las subbolas, y si el lubricante se elimina por lavado, puede generarse polvo debido al desgaste.