月: 2023年4月

Was ist eine　Roboterhände?

Eine Roboterhand ist ein Bauteil, das am Ende (Hand) eines Industrieroboters angebracht ist und das zu befördernde Objekt ergreift. Die Form der Roboterhand ändert sich je nach dem zu befördernden Objekt, und die Roboterhand wird so eingesetzt, dass sie vom Roboter ausgetauscht werden kann.

Die Form der Roboterhand ist wichtig, um sicherzustellen, dass sie das Objekt greifen kann, aber es ist auch wichtig, dass sie sicher ist. Roboter sind grundsätzlich unbemannt und halten nicht an, wenn ein Mensch mit ihnen in Berührung kommt. Wenn die Roboterhand also scharfkantig ist, kann sie einen Menschen verletzen. Deshalb sind Maßnahmen wie die Umhüllung der Hand mit Urethan notwendig.

Verwendungszwecke von Roboterhänden

Roboterhände gibt es in einer Vielzahl von Formen, die sich an das zu transportierende Objekt anpassen.

Beim Transport von Wellpappe hat die Roboterhand die Form einer Kombination aus zwei Brettern, die von beiden Seiten zusammengehalten werden, um die Wellpappe anzuheben. Um ein Herunterfallen zu verhindern, ist die Unterseite der Bretter leicht nach innen gebogen.

Für zu transportierende Gegenstände wie Ein-Liter-Dosen und Eimer werden Sauggreifer verwendet. Der Sauggreifer wird auf die Oberseite des Behälters aufgesetzt und ein Unterdruck erzeugt, um den Behälter durch Saugen anzuheben. Das Vakuum kann nicht nur durch Pumpen, sondern auch durch Ejektoren erzeugt werden.

Prinzip der Roboterhand

Hier wird das Prinzip des Sauggreifers vorgestellt. Es gibt verschiedene Arten von Sauggreifern, darunter runde, flache, balgförmige und elliptische. Wichtig ist, dass diese einen festen Kontakt zur Saugfläche haben. Der Sauggreifer hat an der Oberseite eine Saugöffnung. Hier wird gesaugt, um den Druck zwischen der Kontaktfläche und dem Sauggreifer zu verringern. Die Dekompression erfolgt mit einer Vakuumpumpe oder einem Ejektor mit Druckluft. Wenn ein Unterdruck erzeugt wird, sind die Kontaktflächen nicht mehr getrennt und die Absaugung ist abgeschlossen. Die Freigabe der Druckentlastung ermöglicht die Freigabe der Kontaktflächen.

Neben dem Greifen werden Roboterhände neuerdings auch für andere Anwendungen eingesetzt. Dies ist die Bilderkennung. Durch die Anbringung eines Bilderkennungsgeräts, z. B. einer Kamera, am Ende der Roboterhand kann die Roboterhand Bilder vom Ende der Roboterhand aufnehmen und den Handhabungspunkt automatisch erkennen. Dies bietet eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten, z. B. für das selektive Greifen von zufällig platzierten Bolzen.

Einige Roboterhände können sogar Gegenstände greifen, die beim Greifen zerbrechen (brechen) können. Dies sind weiche Greifer. Der weiche Greifer hat eine flexible Silikonform, die beim Greifen nicht bricht.

Faktoren, die beim Entwurf und Kauf einer Roboterhand zu berücksichtigen sind

Roboterhände, die jede Aufgabe so gewandt und flexibel wie ein Mensch ausführen können, gibt es noch nicht. Daher müssen Sie für die Aufgabe, die Sie erfüllen möchten (z. B. eine leere Dose mit einem Roboterarm aufheben und an einem gewünschten Ort abstellen. ), müssen Sie eine Roboterhand entwerfen oder kaufen, die für die gewünschte Aufgabe geeignet ist (z. B. eine leere Dose mit einem Roboterarm aufheben und an einem gewünschten Ort abstellen).

Bei der Planung oder Anschaffung einer Roboterhand sollten Sie sich zunächst überlegen, welcher Mechanismus zur Erfüllung der Aufgabe (Halten des Objekts) verwendet werden soll. Typische Haltevorrichtungen sind

• Greifen und Halten des Objekts wie eine menschliche Hand
• Halten eines Objekts durch Adsorption
• Halten des Objekts durch magnetische Kraft

Welche Methode gewählt wird, hängt von den Eigenschaften des zu bearbeitenden Objekts ab. Im Folgenden sind Beispiele für Objekteigenschaften aufgeführt, die bei der Wahl des Haltemittels berücksichtigt werden sollten

• Wie hart ist das Objekt?
• Ist die Umgebung für die Adsorption oder die magnetische Krafterzeugung geeignet?
• Wie hoch ist die Transportgeschwindigkeit des Roboters?
• Wie ist die Form des Objekts?

Nachdem aus diesen Punkten das Greifmittel bestimmt wurde, wird die zu verwendende Hand im Detail betrachtet.

• Größe und Schwerpunkt
• Material der Oberfläche
• Zu greifende Fläche

Aus den oben genannten Gesichtspunkten werden die spezifischen Spezifikationen der Hand für das zu bearbeitende Objekt ermittelt und die Handform in Betracht gezogen, die diesen Spezifikationen gerecht wird.

So bauen Sie Ihre eigene Roboterhand

Eine Roboterhand mit einer einfachen Struktur kann relativ leicht von einem Laien hergestellt werden.

Nehmen wir zum Beispiel eine Hand, wie sie am Ende eines Kranspielarms angebracht ist. Zwei L-förmige Platten oder andere Komponenten werden vorbereitet. An eines davon schließt man einen Servomotor an, so dass es zusammen mit dem Servomotor angetrieben wird, wenn dieser sich dreht. Durch den Antrieb des Servomotors bewegt sich eine der Platten auf die andere zu und ergreift den Gegenstand.

Andere Arten von Händen, wie die von Produktionsingenieuren hergestellten, verwenden Luft- oder NC-Zylinder als Greifbacken.

Was ist eine Rhodium-Beschichtung?

Die Rhodium-Beschichtung ist eine Beschichtungstechnik mit dem Edelmetall Rhodium (Elementsymbol: Rh).

Rhodium gehört zur Platingruppe und ist als sehr wertvolles Metall bekannt. Bei der Rhodium-Beschichtung wird ein dünner Rhodiumfilm auf der Oberfläche eines Materials gebildet, indem dieses in eine Flüssigkeit getaucht wird, in der das Rhodium geschmolzen ist, und Strom durch das Material geleitet wird.

Die Beschichtungstechnik ist insofern einzigartig, als sie dazu dient, die Oberfläche des Materials zu schützen, indem eine dünne Schicht darauf aufgebracht wird. Die Rhodium-Beschichtung ist chemisch sehr stabil, hart und kratzfest. Außerdem ist es sehr abriebfest und oxidiert nicht bei Temperaturen unter 500 °C.

Außerdem hat die Rhodium-Beschichtung einen weißen Glanz und einen hohen Reflexionsgrad von über 80 %, was ihr ein schönes Aussehen verleiht. Aufgrund seines attraktiven Aussehens wird es auch für hochwertige Schmuckstücke verwendet. Aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit und ihres schönen Aussehens ist die Rhodium-Beschichtung eine wertvolle Technologie in vielen Bereichen.

Verwendung von Rhodium-Beschichtungen

Rhodium-Beschichtungen werden in der Industrie für elektrische Kontakte (z. B. Reed-Schalter) verwendet, da sie sehr korrosions- und verschleißfest sind und einen geringen elektrischen Widerstand aufweisen. Aufgrund seines hohen Reflexionsvermögens in einem breiten Wellenlängenbereich wird es auch häufig als optisches Element oder Spiegel verwendet. Da es als Katalysator zur Verringerung von Abgasemissionen dient, wird es auch in Bauteilen für die Industrie verwendet.

Zu den Zielwerkstoffen für Rhodium-Beschichtungen gehören Kupfer, Kupferlegierungen, Eisen und Edelstahl. Die Rhodium-Beschichtung dieser Werkstoffe verbessert deren Haltbarkeit und Funktionalität.

Neben den industriellen Anwendungen eignet sich die Rhodium-Beschichtung auch für hochwertige Dekorationsgegenstände. Sein schöner weißer Glanz verleiht Accessoires wie Brillengestellen, Halsketten, Uhren und Ringen ein attraktives Designmerkmal.

Grundlagen der Rhodium-Beschichtung

Rhodium ist ein sehr hartes Metall und lässt sich im Gegensatz zu Gold und anderen Metallen nur schwer verformen, weshalb es häufig als Beschichtungsmaterial verwendet wird. Es ist ein Platinmetallelement, wird von normalen Säuren und Laugen nicht angegriffen und weist chemisch stabile Eigenschaften auf. Außerdem ist es so hart wie Industriechrom und weist eine ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf, so dass es über lange Zeiträume hinweg ohne Beeinträchtigung verwendet werden kann.

Rhodium-Beschichtungen verfärben sich nicht bei Temperaturen unter 500 °C, haben ein hohes Lichtreflexionsvermögen und einen geringen elektrischen Widerstand (einige Mikroohm), so dass sie überall dort eingesetzt werden können, wo ein statischer Schutz erforderlich ist. Da Rhodium jedoch ein teures Edelmetall ist, wird in der Regel nur auf der obersten Oberflächenschicht nach einer Grundierung eine dünne Rhodiumschicht von etwa 0,05-0,3 µm gebildet.

Obwohl die Schicht dünner ist als eine normale Beschichtung, hat sie bessere chemische Eigenschaften. Außerdem ist sie kratzfest und hart, so dass sie selbst bei einer dünnen Schicht gut als Überzug funktioniert.

Arten der Rhodium-Beschichtung

Es gibt drei Hauptarten von Rhodium-Beschichtungen: harte Rhodium-Beschichtungen, schwarze Rhodium-Beschichtungen und Dünnschicht-Rhodium-Beschichtungen. Sie werden häufig nach ihren jeweiligen Eigenschaften und Anwendungen ausgewählt, und Rhodium-Beschichtungen werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt.

1. Harte Rhodium-Beschichtung

Die Hartrhodium-Beschichtung ist härter und verschleißfester als die normale Rhodium-Beschichtung. Sie eignet sich daher für mechanisch beanspruchte Teile, dekorative Gegenstände und elektrische Kontakte. Sie ist einzigartig, da sie häufig für Anwendungen verwendet wird, bei denen ein hohes Maß an Haltbarkeit erforderlich ist.

2. Schwarze Rhodium-Beschichtung

Die schwarze Rhodium-Beschichtung ist ebenso haltbar und verschleißfest wie die normale Rhodium-Beschichtung, zeichnet sich aber durch ihr schwarzes Aussehen aus. Sein schöner schwarzer Glanz ist attraktiv und wird manchmal als Akzent bei edlem Schmuck und Uhren verwendet. Es eignet sich auch für optische Komponenten von optischen Geräten und dort, wo eine Antireflexionsbehandlung erforderlich ist.

3. Dünnschicht-Rhodium-Beschichtung

Die Dünnschicht-Rhodium-Beschichtung ist dünner und weniger kostspielig als die normale Rhodium-Beschichtung. Dünnschichtrhodium wird in dekorativen und einigen industriellen Anwendungen eingesetzt, da die chemischen Eigenschaften und die Ästhetik von Rhodium auch in dünnen Schichten genutzt werden können. Die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit ist jedoch geringer als bei der normalen Rhodium-Beschichtung, was den Anwendungsbereich einschränken kann.

Was ist eine Lasergravur-Maschinen?

Eine Lasergravur-Maschine ist eine Bearbeitungsmaschine, die mit Hilfe eines Laseroszillators Texte und Grafiken in eine Vielzahl von Materialien eingraviert.

Der Laserstrahl überträgt Wärme auf die Oberfläche des Werkstücks, wodurch das Material schmilzt oder verbrennt und Rillen in das Material gegraben werden. In der Regel werden CO2- oder Faserlaser mit hoher Leistung verwendet. Die Laserleistung von Systemen, die in Werkstätten und anderswo eingesetzt werden, reicht von einigen Dutzend Watt bis zu Hunderten von Watt. Die höhere Laserleistung hängt auch von der Kombination mit dem Antriebssystem ab, aber je höher die Laserleistung, desto tiefer und schneller die Gravur.

In den letzten Jahren sind kleine Lasergravur-Maschinen auf den Markt gekommen, die problemlos im Haushalt eingesetzt werden können: Mit einer Leistung von etwa 3.000 mW können sie eine Vielzahl von Materialien wie Texte, Bilder und Fotos auf Oberflächen wie Holz, Acryl, Leder, Papier und Glas gravieren.

Lasergravur-Maschinen haben ein breites Anwendungsspektrum und werden unter anderem in den Bereichen Produktdesign, Handwerk, Werbung, Dekoration, Architektur und Medizin eingesetzt. Insbesondere können sie in Kombination mit 3D-Druckern verwendet werden, um dreidimensionale Objekte zu bearbeiten.

Einsatzgebiete von Lasergravur-Maschinen

Lasergravur-Maschinen werden für die Gravur von Acryl, Metall, Holz und Lederhäuten eingesetzt. Je nachdem, ob ein CO2- oder ein Faserlaser als Oszillator verwendet wird, können unterschiedliche Materialien bearbeitet werden.

1. CO2-Laser

Lasergravur-Maschinen mit CO2-Lasern können eine breite Palette von Materialien gravieren, darunter Acryl, Holz, Stein und Lederhaut. Diese Materialien werden in der Werbung, in der Architektur, bei Möbeln, in der Dekoration und in der Kunst verwendet.

Schilder und Plakate mit eingravierten Texten oder Motiven auf Acrylplatten sind zum Beispiel ein wirksames Mittel der Werbung. Holz wird für die Gravur von Logos, Namensschildern, Schneidebrettern und Spielzeug verwendet.

Stein wird für Grabsteine, Denkmäler und Kunstwerke verwendet. Lederhäute können auf Accessoires wie Geldbörsen, Gürtel, Taschen und Schuhe graviert werden.

2. Faserlaser

Faserlaser eignen sich hervorragend für die Gravur auf Metallen (z. B. Aluminium, Kupfer, Messing und Edelstahl). Sie werden in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, bei der Herstellung medizinischer Geräte, in der Elektronikindustrie, bei der Herstellung von Bauteilen und in der Sicherheitsausrüstung eingesetzt.

So werden beispielsweise Seriennummern und Logos auf Automobilteilen eingraviert, die für die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit erforderlich sind. In der Luft- und Raumfahrtindustrie trägt die Fasergravur zur Rückverfolgbarkeit und Sicherheit von Flugzeugteilen und Raumfahrtausrüstung bei.

Funktionsweise von Lasergravur-Maschinen

Lasergravur-Maschinen sind in der Regel in Verbindung mit einer Bildverarbeitungssoftware erhältlich. Die Daten werden vom PC an die Graviermaschine zur Bestrahlung und Bearbeitung übertragen.

Lasergravur-Maschinen zum Gravieren, Markieren und Schweißen bestehen im Wesentlichen aus Laseroszillator, Strahlengang, Antriebssystem, Fokussieroptik und ggf. einer Vorrichtung oder einem Tisch zum Fixieren des Materials. Darüber hinaus werden Lasergravur-Maschinen durch zwei verschiedene Systemtypen charakterisiert, das XY-Plottersystem (Flachkopf) und das Galvanosystem, die sich prinzipiell unterscheiden.

1. Das XY-Plotter-Verfahren

Das XY-Plottersystem verwendet einen Tisch mit zwei Achsen, um die Position des Laserstrahls zu steuern. Der Tisch wird von einem Computer gesteuert, der die Position des Laserstrahls auf der Grundlage des vorgegebenen Musters oder Designs bestimmt.

Das XY-Plottersystem ermöglicht eine hochpräzise und schnelle Gravur. Es kann auch mehrere Gravurmuster gleichzeitig bearbeiten und den Winkel des Laserstrahls frei steuern. Es ist in der Lage, sehr anspruchsvolle Laserbearbeitungen durchzuführen und kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.

2. Galvano-System

Das Galvanosystem verfügt über einen Galvanospiegel im Kopf und schwenkt das Licht durch Bewegung des Spiegels. Das Licht kann mit nur kleinen Bewegungen des Spiegels abgestrahlt werden, so dass die Bearbeitung schnell erfolgen kann, aber der Bearbeitungsbereich ist nicht groß.

Weitere Informationen über Lasergravur-Maschinen

Maschinen, die in Verbindung mit Lasergravur-Maschinen verwendet werden

Obwohl Lasergravur-Maschinen allein anspruchsvolle Gravurarbeiten durchführen können, werden sie manchmal in Verbindung mit anderen Maschinen eingesetzt, um Materialien effizienter zu bearbeiten. So können beispielsweise CNC-Fräsen in Verbindung mit Lasergravur-Maschinen verwendet werden, um eine größere Bandbreite an Materialien zu bearbeiten.

CNC-Fräsen können wie Lasergravur-Maschinen CAD-Daten zur Bearbeitung eingeben und auch Materialien bearbeiten, die Lasergravur-Maschinen nicht bearbeiten können.

Was ist ein Laser-Interferometer?

Ein Laser-Interferometer ist ein Gerät, das die Interferenz von Licht nutzt, um Abstände und Formen mit extrem hoher Genauigkeit zu messen.

Das Laserlicht, das von der im Gerät eingebauten Lichtquelle ausgeht, wird durch einen speziellen Spiegel, den so genannten Strahlteiler, in zwei Teile geteilt. Ein Strahl wird direkt auf die Oberfläche der Probe gerichtet, während der andere Strahl vom Strahlteiler reflektiert wird.

Dadurch entsteht ein Unterschied in der optischen Weglänge zwischen den beiden Laserstrahlen. Wenn sich die beiden Wellen überlagern, ändert sich das Interferenzmuster entsprechend der Phase der Wellen. Da das Interferenzmuster von der optischen Weglänge abhängt, reagiert es empfindlich auf die Oberflächenunregelmäßigkeiten der Probe.

Die Form der Probenoberfläche kann daher anhand des Interferenzmusters analysiert werden. Aufgrund ihrer hohen Messgenauigkeit und ihres berührungslosen Charakters werden sie in verschiedenen Bereichen der Industrie und der wissenschaftlichen Forschung eingesetzt.

Einsatzgebiete von Laser-Interferometern

Laser-Interferometer werden zur Analyse der Oberflächentopografie fester Proben eingesetzt. So können sie beispielsweise für die Oberflächenanalyse von Linsen verwendet werden, deren Form genau kontrolliert werden muss, wie z. B. Kameralinsen und Kontaktlinsen, sowie für die Oberflächenprofilierung von DVD-Discs und Glas.

Durch die Möglichkeit, flache, sphärische und halbkugelförmige Oberflächen unabhängig von der Form der Probe zu messen, kann es in einem breiten Spektrum von Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Andererseits wird es nicht häufig zur Messung von flüssigen oder unpolierten Proben verwendet, da die Messergebnisse leicht durch externe Vibrationen, Schwankungen und die Rauheit der Probenoberfläche beeinflusst werden.

Prinzip der Laser-Interferometrie

Das Prinzip der Laser-Interferometrie beruht auf dem Prinzip der Interferenz. Bei der Laser-Interferometrie wird das von einer einzigen Laserquelle ausgestrahlte Licht geteilt und in zwei optische Pfade aufgeteilt. Einer dieser geteilten optischen Pfade wird als “Referenzpfad” und der andere als “Messpfad” bezeichnet.

Wenn sich das in den Referenz- und den Messstrahlengang aufgeteilte Licht wieder vereinigt, kommt es zur Lichtinterferenz. Durch die Erkennung der durch die Interferenz verursachten Helligkeitsveränderung können kleinste Änderungen der Länge und Form des optischen Pfades gemessen werden.

Wenn Licht interferiert, ändert sich die Helligkeit entsprechend der Phasendifferenz zwischen den Wellen. Ist die Phasendifferenz gleich Null, so ist die Interferenz perfekt und die Helligkeit ist maximal. Ist die Phasendifferenz dagegen um eine halbe Wellenlänge (180°) verschoben, hebt sich die Interferenz auf und die Helligkeit wird minimiert.

Eine Änderung der Länge eines der optischen Messpfade verursacht eine Phasendifferenz zum optischen Referenzpfad, und durch die Erfassung dieser Phasendifferenz können Form und Bewegung des Messobjekts mit hoher Genauigkeit gemessen werden.

Merkmale von Laser-Interferometern

1. Analyse der Phasendifferenz zwischen zwei getrennten Lichtwegen

Laser-Interferometer analysieren die Oberfläche einer Probe anhand des Interferenzmusters, das entsteht, wenn sich das in zwei Teile geteilte Licht im Gerät überlagert, wie oben beschrieben. Da es sich bei Licht um eine Art von Welle handelt, werden die Wellen stärker, wenn sich zwei Lichtwellen in Spitzen und Tiefen überlagern, während sich die Wellen auslöschen, wenn sich eine Welle in Spitzen und die andere in Tiefen überlagert.

Diese Verschiebung zwischen den beiden Lichtwellen wird als Phasendifferenz bezeichnet, und wenn die Phasendifferenz einem Vielfachen der Lichtwellenlänge entspricht, wird die überlappende Welle stärker. Wenn die Phasendifferenz ein Vielfaches der halben Wellenlänge des Lichts beträgt, heben sich die Wellen dagegen auf.

2. Selbst kleinste Dickenänderungen von weniger als 1 µm können gemessen werden

Da die Wellenlänge der bei Laser-Interferometern verwendeten Lichtquelle bei etwa 630 Nanometern liegt, können selbst geringfügige Änderungen im optischen Pfad von einigen hundert Nanometern das Interferenzmuster verändern. Daher können mit Laser-Interferometern selbst kleinste Änderungen der Oberflächendicke von weniger als einem Mikrometer erfasst werden.

3. Vibrationsschutz ist unerlässlich

Eines der Hauptmerkmale der Laser-Interferometrie ist die Möglichkeit der zerstörungsfreien Oberflächenmessung, da die Probe durch den Laserstrahl nicht degeneriert werden kann. Es ist zu beachten, dass Laser-Interferometer auch für leichte Vibrationen des Labortisches anfällig sind. Daher muss das Gerät auf einem Antivibrationstisch installiert werden, der es vor Vibrationen und Stößen schützt.

Was ist ein Laser-Nivelliere?

Eine Laser-Nivelliere ist ein Nivelliergerät mit einem im Nivellier eingebauten Laserpunkt.

Ein Nivellier unterscheidet sich in einigen Punkten von einem ursprünglichen Nivellier. Normalerweise ist ein Nivellier ein Gerät zum Messen von Höhenunterschieden mit einer Latte mit Speicher. Es wird paarweise verwendet, wobei eine Person die Latte hält und die andere die Wasserwaage bedient.

Eine Laser-Nivelliere kann jedoch von einer Person gemessen werden, wenn der von der Nivellierlatte ausgestrahlte Laser von einem Empfänger anstelle der Person, die die Nivellierlatte benutzt, empfangen wird. Dadurch wird die Anzahl der Mitarbeiter reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert.

Verwendungszwecke von Laser-Nivellieren

Laser-Nivelliere werden hauptsächlich im Hoch- und Tiefbau eingesetzt. Sie verbessern insbesondere die Effizienz von Baustellen im Hoch- und Tiefbau und im Innenausbau, da sie eine einfache Nivellierung ermöglichen.

Sie werden auch häufig in der automatisierten Vermessung eingesetzt, wobei ihr Einsatz vom Typ abhängt.

1. Rotationslaser

Rotationslaser können durch einen automatischen Ausgleichsmechanismus in der Maschine leicht nivelliert werden. Sie werden daher beim Einbringen von Fertigbeton, bei der Fertigstellung von Fußböden und beim Stapeln von Betonsteinen eingesetzt.

2. Rotationslaser

Der Rotationslaser ist eine Laser-Nivelliermaschine, die zusätzlich zum Rotationslaser über eine Neigungseinstellfunktion verfügt. Sie werden bei großen Bauprojekten eingesetzt, da sie die Neigung in einer oder zwei Richtungen von einer horizontalen Bezugsebene aus einstellen können und der Laser über einen großen Entfernungsbereich empfangen werden kann.

Das Prinzip von Laser-Nivellieren

Zunächst einmal ist ein Nivellier ein Instrument, mit dem geprüft wird, ob der Boden in Bezug auf einen Referenzpunkt waagerecht ist oder ob ein Höhenunterschied zu einem Referenzpunkt besteht. Ein normales Nivellier schaut durch eine Linse, prüft den Bezugspunkt und misst dann die Höhe oder den Höhenunterschied des Zielpunkts.

Bei Laser-Nivellieren ersetzt ein Infrarotlaser den Blick, so dass auch bei einer geringen Anzahl von Personen und einem weit entfernten Zielpunkt mit Hilfe eines Empfängers problemlos nivelliert werden kann.

Es gibt auch einige Laser-Nivelliere, wie die oben erwähnten Rotationslaser, die zur Einstellung von Neigungen verwendet werden können, und einige sind für Baumaschinen bestimmt. Laser-Nivelliere gehören jedoch streng genommen nicht zur Kategorie der Nivelliere.

Denn sie können nicht für die öffentliche Vermessung verwendet werden und sind wesentlich ungenauer als andere Nivelliere. Je weiter der ausgestrahlte Laser von der Maschine entfernt ist, desto breiter wird der Laser und desto ungenauer wird er. Dies ist ein Nachteil von Laser-Nivellieren.

Arten von Laser-Nivellieren

Laser-Nivelliere lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: Rotationslaser und Rotationslaser. Weitere Typen sind Lasermarkierer für den Innenausbau.

1. Rotationslaser

Rotationslaser strahlen einen Laserstrahl über 360° aus, so dass alle Richtungen gemessen werden können. Mit Hilfe eines Empfängers, der an der Latte befestigt ist, kann akustisch überprüft werden, wo der Laser auftrifft. 

2. Rotationslaser

Der Rotationslaser ist eine Laser-Nivelliere, die die Funktionen eines Rotationslasers mit einer Neigungseinstellfunktion kombiniert. Er kann zum Nivellieren und zur Neigungseinstellung bei der Bodenvorbereitung und beim Planieren eingesetzt werden, oder der Empfänger kann an schweren Maschinen befestigt werden, während sich der Bediener an Bord befindet. Einige haben eine Empfangsreichweite von über 1.000 m und eignen sich daher für große Flächen wie Baustellen und landwirtschaftliche Flächen.

3. Lasermarkierer

Laser-Nivelliere senden mehrere Laserstrahlen auf Wände, Decken und Böden, um eine Referenzlinie zu erzeugen. Der manchmal auch als Autolaser oder Linienlaser bezeichnete Laser zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, den gesamten Raum auf einmal zu beleuchten.

Da das Licht nicht flackert, eignet er sich für den Einsatz in Innenräumen. Er kann zwar keinen 360°-Laserstrahl aussenden, aber mit einer Fernbedienung lässt sich die Richtung des Strahls automatisch ändern, was die Arbeit für eine Person erleichtert.

Dieses Produkt ist jedoch für die Verwendung in Innenräumen konzipiert. Um die Genauigkeit zu erhalten, kann es nur bis zu einer Entfernung von etwa 40 m verwendet werden.

Weitere Informationen zu Laser-Nivellieren

Kalibrierung von Laser-Nivellieren

Wie bei allen Messgeräten, z. B. Laser-Nivellieren, treten während des Gebrauchs Fehler auf, die auf die Abnutzung von Teilen und auf Vibrationen beim Transport zurückzuführen sind. Aus diesem Grund ist ein Prozess erforderlich, der als “Kalibrierung” bezeichnet wird. Bei der Kalibrierung werden die Messwerte auf dem eigentlichen Gerät und auf einer Standardmaschine verglichen, um Abweichungen festzustellen.

Wenn aufgrund der Kalibrierung Anpassungen erforderlich sind, werden Reparaturen durchgeführt. Durch die regelmäßige Wiederholung der Kalibrierung und Korrektur wird sichergestellt, dass die Genauigkeit der Messmittel konstant bleibt und ein hohes Maß an technischer Kompetenz gewährleistet ist. Je nach Arbeitsauftrag und ISO 9001 müssen Kalibrierungsprotokolle für Messmittel vorgelegt werden.

Bei geleasten Geräten werden sie von der Leasinggesellschaft erstellt und aufbewahrt, bei gekauften Geräten muss sich das Unternehmen, das die Geräte erworben hat, darum kümmern.