月: 2023年4月

Interruptores de Bus

¿Qué son los Interruptores de Bus?

En circuitos electrónicos, un interruptor de bus es un dispositivo que funciona conduciendo (ON) o bloqueando (OFF) eléctricamente una señal. Para ello se utilizan los MOSFET.

Su función básica es la misma que la de un interruptor mecánico. Al tratarse de un interruptor, funciona naturalmente en ambos sentidos, por lo que no hay que preocuparse por la dirección de la señal.

En el caso de los interruptores mecánicos, la señal sólo se conduce al ponerlo en ON o se interrumpe al ponerlo en OFF. Por otro lado, algunos interruptores de bus llevan incorporada una función para amplificar la señal o, por el contrario, reducir su nivel.

Usos de los Interruptores de Bus

Entre los dispositivos cuya función es encender y apagar señales en circuitos electrónicos se encuentran los interruptores de bus y los interruptores analógicos.

Los interruptores analógicos son dispositivos diseñados para realizar operaciones de conmutación en circuitos analógicos. Los interruptores de bus, por su parte, son dispositivos para circuitos digitales y se insertan entre la CPU y los circuitos integrados periféricos.

Los interruptores de bus pueden ser del tipo que conduce y desconecta señales, así como del tipo que conmuta el punto de conexión. El dispositivo más sencillo, por ejemplo, si las salidas B y C están dispuestas en relación con la entrada A, conmuta de la conducción entre A y B a la conducción entre A y C.

Los interruptores de bus utilizados en circuitos electrónicos están diseñados para su uso en circuitos de velocidad relativamente alta debido a sus características de conmutación rápida.

Principio de los Interruptores de Bus

Un típico interruptor de bus se fabrica combinando dos MOSFETs: la puerta del MOSFET P-CH y la puerta del MOSFET N-CH están conectadas directamente y sus drenajes están conectados directamente en paralelo entre sí.

Al introducir una señal desde la puerta, el FET MOS P-CH o N-CH siempre entra en un estado de conducción, que se utiliza como señal de salida.

Un dispositivo similar a un interruptores de bus es el buffer de bus.
Los interruptores de bus permiten conmutar a alta velocidad, pero la capacidad de accionamiento del dispositivo conectado no es alta, mientras que los buffers de bus tienen un gran número de fan-out (alta capacidad de accionamiento), pero hay un retardo en la conmutación.

La decisión sobre qué dispositivo utilizar debe basarse en la aplicación del circuito.

A continuación se explican los tipos de interruptores de bus.
Además del tipo mencionado anteriormente, formado por MOSFET P-CH y N-CH conectados en paralelo, también existen Interruptores de Bus de tipo N-CH y de tipo bomba de carga.

El tipo N-CH se conecta/desconecta aplicando una tensión específica a la puerta e introduciendo una señal entre el drenaje y la fuente.

Los tipos de bomba de carga se fabrican utilizando sólo MOSFET N-CH para mejorar el rango de tensión de la señal de salida.

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Mischventil

Was ist ein Mischventil?

Mischventile sind Temperaturregelventile, die die Warmwassertemperatur durch Mischen von Warmwasser und Wasser flexibel regeln.

Traditionell wurden sie in Gas-Wassererhitzern und elektrischen Warmwasserbereitern eingesetzt. In den letzten Jahren, mit der zunehmenden Verbreitung von elektrifizierten Wohnungen, wurden sie in CO2-Wärmepumpen-Wassererhitzern mit natürlichem Kältemittel eingesetzt, die sehr energieeffizient sind.

Warmes und kaltes Wasser kann durch einfaches Anschließen von Warm- und Kaltwasser geliefert werden. Sie haben auch eine gute Nachlaufleistung bei Druckschwankungen im Warm- und Kaltwasser, so dass Warmwasser mit der gewünschten optimalen Temperatur geliefert werden kann.

Anwendungen von Mischventilen

Mischventile werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt:

1. Duscharmaturen

Eine weit verbreitete Alltagsanwendung ist die Temperaturregelung von Duschen. Mischventile werden in Duscharmaturen eingesetzt, um kaltes und warmes Wasser im richtigen Verhältnis zu mischen, damit das Duschwasser eine angenehme Temperatur hat.

2. Wasserhähne

Wasserhähne sind in Haushalten weit verbreitet und eine weitere Anwendung sind Badewannenarmaturen. Sie werden auch häufig in Waschbeckenarmaturen und in der Wasserversorgung von Waschmaschinen eingesetzt. Sie regulieren Warm- und Kaltwasser auf eine benutzerfreundliche Temperatur.

3. Heizungsanlagen

Mischventile werden manchmal auch in Heizungsanlagen eingesetzt. Sie mischen Kalt- und Warmwasser und stellen Warmwasser im gewünschten Temperaturbereich bereit. Sie werden häufig in Fußbodenheizungen und Heizkörpern eingesetzt.

4. Lebensmittelindustrie und Lackierindustrie

Auch in der Lebensmittelindustrie und in der Lackierindustrie sind die Geräte weit verbreitet. In der Lebensmittelindustrie werden sie zum genauen Mischen von Zutaten für Getränke sowie zur Herstellung von Gewürzen und Soßen verwendet. In der Lackierindustrie werden verschiedene Farben und Mischungen in präzisen Proportionen gemischt, um ein einheitliches Ergebnis zu erzielen.

Funktionsweise eines Mischventils

Mischventile regeln verschiedene Flüssigkeiten, die über mehrere Einlassöffnungen zugeführt werden. Häufig werden Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Temperaturen und Drücken zugeführt, z. B. kaltes und heißes Wasser.

Der Durchgang und der Durchfluss der Flüssigkeit werden durch die Betätigung eines internen Mechanismus, z. B. eines Ventilkegels, gesteuert. Durch die Bewegung eines Griffs oder Hebels wird der Ventilkegel geöffnet und geschlossen, wodurch der Durchfluss der Flüssigkeit gesteuert wird. Mischventile haben in der Regel Ventile an zwei Eingangspunkten.

In der Mischkammer des Mischventils werden verschiedene Fluide gemischt. Die vom Eingang zugeführte Flüssigkeit wird in der Kammer gemischt und die gemischte Flüssigkeit wird in einem bestimmten Verhältnis aus der Ausgangsöffnung ausgegeben. Es ist möglich, die gewünschte Temperatur durch Mischen von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Temperaturen zu erreichen, z. B. kaltes und heißes Wasser.

Ein konstanter Ausgangsdruck kann auch dann aufrechterhalten werden, wenn Flüssigkeiten mit unterschiedlichem Druck zugeführt werden. Der Druck oder die Durchflussmenge am Eingangsanschluss wird so eingestellt, dass am Ausgangsanschluss ein stabiler Druck herrscht.

Auswahl eines Mischventils

Bei der Auswahl eines Mischventils sollte eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden. Folgende Faktoren sind bei der Auswahl eines Mischventils zu berücksichtigen:

1. Druckbeständigkeit

Die Druckbeständigkeit ist der maximale Druck, dem ein Mischventil standhalten kann. Produkte mit hoher Druckbeständigkeit können für Hochdruckflüssigkeiten verwendet werden, sind aber oft teurer und haben größere Anschlussöffnungen. Wählen Sie ein Produkt, das für den jeweiligen Einsatzzweck geeignet ist.

2. Werkstoff

Das Material ist ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Im Allgemeinen wird die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit durch das Material des Mischventils bestimmt. Die meisten Produkte sind aus Metall gefertigt.

Es gibt auch verschiedene Arten von Metall wie z. B. Bronze, Edelstahl und Gusseisen. Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn, die relativ leicht zu gießen und zu verarbeiten ist und geringe Kosten verursacht. Edelstahl hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, aber hohe Kosten, während Gusseisen niedrige Kosten, aber eine geringe Korrosionsbeständigkeit aufweist.

3. Wärmebeständigkeitstemperatur

Die Hitzebeständigkeitstemperatur bezieht sich auf die Temperatur, der das Mischventil standhält. Da die meisten Produkte im Allgemeinen zum Mischen von Warmwasser bestimmt sind, haben die meisten Produkte eine Hitzebeständigkeitstemperatur von etwa 90 °C. Die Auswahl erfolgt entsprechend den Spezifikationen.

Neben der Wärmebeständigkeitstemperatur gibt es auch die einstellbare Temperatur. Bei der einstellbaren Temperatur handelt es sich um den Temperaturbereich, der als Leistung entnommen werden kann. Produkte mit einem weiten Bereich sind besser, hängen aber oft von der Temperatur der Eingangsflüssigkeit ab.

4. Anschlussbohrung und -methode

Die Anschlussbohrung und die Anschlussmethode müssen ausgewählt werden. Als Anschlussarten stehen Flansch- und Gewindeanschlüsse zur Verfügung. Am weitesten verbreitet sind Produkte mit Schraubanschlüssen.

Darüber hinaus gibt es je nach Anschlussart unterschiedliche Anschlussdurchmesser. Flanschverbindungen werden oft als Millimeter bezeichnet, während Schraubverbindungen oft als Zoll bezeichnet werden.

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Actuador de Válvulas

¿Qué son los Actuadores de Válvulas?

Los actuadores de válvulas son dispositivos que se utilizan para abrir y cerrar automáticamente válvulas de control como parte del control automático de plantas químicas, sistemas de aire acondicionado, etc., para regular el flujo de fluidos.

Las válvulas que utilizan este dispositivo como unidad de accionamiento se denominan a veces válvulas automáticas, mientras que las que se accionan eléctricamente se llaman válvulas eléctricas.

Los actuadores de válvulas están disponibles con sistemas de accionamiento neumático, eléctrico o hidráulico, pero el tipo neumático es el más comúnmente utilizado, ya que es simple en la construcción y capaz de alto rendimiento.

Aplicaciones de los Actuadores de Válvulas

Los actuadores de válvulas se utilizan ampliamente en máquinas que requieren el control automático de fluidos.

Un ejemplo típico es el mecanismo de elevación variable de las válvulas en los motores de automóviles, que ajusta la cantidad de aire en el motor abriendo y cerrando las válvulas de admisión en función de la velocidad del motor, lo que mejora la capacidad de ignición y evita una combustión excesiva, reduciendo así el impacto medioambiental y mejorando el consumo de combustible.

Por otra parte, algunas válvulas tienen una simple función de apertura y cierre y se utilizan, por ejemplo, en grifos automáticos de lavabos, que se activan en función de un sensor.

Principio de los Actuadores de Válvulas

Los actuadores de válvulas utilizan aire para presurizar y mover un pistón dentro del actuador, que convierte el movimiento del pistón en movimiento rotacional o vertical del eje de accionamiento para abrir y cerrar la válvula y controlar el caudal. Si la válvula debe moverse en sentido contrario, se utiliza la fuerza del pistón que vuelve a su posición original cuando se elimina la presión. Para ajustar la presión del aire se utiliza una máquina llamada posicionador.

Es de construcción sencilla, tiene pocos elementos de control y puede resistir el uso repetido, pero es algo deficiente en el control fino. También se necesita aire a alta presión para hacer funcionar la máquina.

Los actuadores de válvulas eléctricos abren y cierran válvulas convirtiendo la energía eléctrica en movimiento rotacional y vertical del actuador. La diferencia entre las válvulas neumáticas es que el propio actuador controla la posición.

Como la apertura y el cierre de la válvula pueden controlarse directamente con electricidad, es posible un control más preciso que con el tipo neumático, y el actuador puede utilizarse sólo con una fuente de alimentación, pero la estructura es compleja con muchos elementos de control, y la durabilidad es algo inferior.

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Mikrorelais

Was ist ein Mikrorelais?

Mikrorelais sind kleine Geräte unter den Relais, die elektrische Schaltkreise ein- und ausschalten, indem sie Signale von außen empfangen.

Sie sind kleiner als gewöhnliche Relais und haben eine kompakte Größe, die von einigen Zentimetern bis zu einigen Millimetern reicht. Sie eignen sich daher für Anwendungen, bei denen nur wenig Platz zur Verfügung steht wie z. B. in Kontrollsystemen und elektronischen Geräten.

Sie sind außerdem in der Lage, mit hoher Geschwindigkeit zu schalten. Da die Relaiskontakte schnell öffnen und schließen, können sie dort eingesetzt werden, wo eine schnelle Signalverarbeitung und Zeitsteuerung erforderlich ist. Außerdem sind sie sehr zuverlässig im Betrieb und haben eine lange Lebensdauer.

Allerdings ist die Strombelastbarkeit von Mikrorelais aufgrund ihrer geringen Größe begrenzt. Wenn große Ströme gesteuert werden müssen, sollten größere Relais in Betracht gezogen werden.

Anwendungen von Mikrorelais

Mikrorelais werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden sind Beispiele für typische Anwendungen aufgeführt:

1. Elektronische Geräte

Ein typisches Beispiel sind Smartphones. Sie werden zur Steuerung von Schaltkreisen in Smartphones verwendet und häufig zur Steuerung des Autofokus einer Kamera oder zum Umschalten des Lautsprechers.

Sie werden auch in Digitalkameras zur Steuerung des Verschlusses und zum Umschalten des Zoom-Mechanismus usw. verwendet. Sie werden in Büroautomationsgeräten verwendet, oft zur Steuerung des Papiervorschubs und der Patronenposition in Druckern.

2. Kraftfahrzeuge

Diese Geräte werden auch häufig in Kraftfahrzeugen eingesetzt. Mikrorelais werden zur Steuerung des Öffnens und Schließens von Fenstern verwendet. Manchmal werden sie auch zum Schalten von Scheinwerfern und zur Steuerung des Helligkeitsmodus verwendet.

Sie werden auch häufig in Türverriegelungssystemen von Autos verwendet, um das Ver- und Entriegeln zu steuern.

3. Medizinische Geräte

Mikrorelais werden auch häufig in medizinischen Geräten eingesetzt. In Elektrokardiographen werden sie häufig zur Erfassung und Verarbeitung von Herzsignalen eingesetzt und Sphygmomanometern manchmal zur Steuerung von Drucksensoren und Schaltanzeigen verwendet.

Funktionsweise der Mikrorelais

Mikrorelais bestehen aus einer Spule, Kontakten und Federn. Diese Teile sind von einem Gehäuse aus Harz oder einem anderen isolierenden Material umgeben und geschützt.

1. Spule

Elektromagnetische Spulen werden häufig in Mikrorelais verwendet. Elektromagnetische Spulen haben die Form von mit dünnen Leitern gewickelten Spulen, die ein Magnetfeld erzeugen, wenn Strom durch sie fließt. Dieses Magnetfeld steuert die Funktion der Kontakte.

2. Kontakte

Kontakte sind Bauteile, die den Stromfluss steuern. Kontakte steuern, ob ein elektrischer Strom durch sie fließt oder nicht. Häufig werden Metalle mit hoher elektrischer Leitfähigkeit wie Gold, Silber und Kupfer verwendet.

3. Federn

Federn üben den entsprechenden Druck auf die Kontakte aus, um sie von offen auf geschlossen zu schalten. Federn sind wichtig, um eine zuverlässige und sichere Schaltfunktion der Kontakte zu gewährleisten.

Auswahl eines Mikrorelais

Bei der Auswahl eines Mikrorelais sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Nachstehend einige Beispiele für Faktoren, die bei der Auswahl eines Mikrorelais eine Rolle spielen.

1. Spulenspannung

Die Spulenspannung ist die Spannung, mit der das Mikrorelais arbeitet. Typische Systemsteuerungen arbeiten mit 3,3 V DC oder 5 V DC. Es gibt auch Produkte mit höheren Spannungen, die mit 12 V DC oder 24 V DC gesteuert werden.

Darüber hinaus kann im Moment des Anziehens des Relais ein hoher Strom aufgrund von Gegen-EMK fließen. Dieser Strom kann zu Fehlfunktionen in den Peripheriegeräten führen, weshalb es auch Produkte mit im Spulenteil eingebauten Schutzdioden gibt.

2. Kontaktstrom

Der Kontaktstrom ist der Wert des Stroms, der die Kontakte erregen kann. Aufgrund der geringen Größe von Mikrorelais haben viele Produkte einen niedrigen Nennstrom von 2 A oder weniger. Wenn der Strom den Nennstrom überschreitet, besteht die Gefahr des Verschweißens der Kontakte oder anderer Fehlfunktionen.

3. Anschlussverfahren

Für die Integration von Mikrorelais in Schaltungen gibt es verschiedene Anschlussmethoden. Die gebräuchlichste Methode ist der Sockelanschluss mit Hilfe von Stiften. Einige Produkte können auch durch Löten oberflächenmontiert werden.

4. Anzahl der Pole und Kontaktkonfiguration

Die Anzahl der Pole ist die Anzahl der Kontakte, die ein Mikrorelais hat. Die meisten Mikrorelais haben nur einen Pol, um die Größe zu reduzieren. Die Kontaktkonfiguration ist die Art des Kontakts: normalerweise offener a-Kontakt, normalerweise geschlossener b-Kontakt oder eine Kombination der beiden c-Kontakte.

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Formaldehyd-Detektor

Was ist ein Formaldehyd-Detektor?

Ein Formaldehyd-Detektor ist ein Gerät, das die Konzentration von Formaldehyd in einem Raum misst.

Formaldehyd ist eine Verbindung mit der chemischen Formel CH2O.
Es hat einen Siedepunkt von -19,5 °C und ist bei Raumtemperatur ein Gas. Es ist farblos, hat aber einen stechenden Geruch.

Formaldehyd gilt als einer der Verursacher des Sick-Building-Syndroms, und je nach Konzentration in der Luft und der eingeatmeten Menge besteht ein krebserregendes Risiko für den menschlichen Körper.

Daher wird die Formaldehydkonzentration in Innenräumen in den CLP-Verordnungen der EU festgelegt.

Anwendungen von Formaldehyd-Detektoren

Formaldehyd wird in vielen Alltagsprodukten wie Antiseptika, Desinfektionsmitteln, Farben, Klebstoffen, Desodorierungsmitteln und Tensiden verwendet.

Aus Formaldehyd synthetisierte Klebstoffe eignen sich besonders gut zum Verkleben von Holzwerkstoffen und werden häufig für Baumaterialien im Wohnungsbau verwendet.

Daher gibt es Vorschriften für neu gebaute Häuser sowie für bestimmte andere Gebäude.

Funktionsweise von Formaldehyd-Detektoren

Formaldehyd-Detektoren atmen automatisch Innenraumgase ein und messen die Formaldehyd-Konzentration entweder nach der Konstantpotential-Elektrolyse-Methode oder nach der photoelektrophotometrischen Methode.

Konstantes-Potential-Elektrolyse-Verfahren
Wenn Formaldehyd oder andere Gase zwischen einer Arbeitselektrode und einer Referenzelektrode mit konstantem Potenzial eingeatmet werden, findet an der Arbeitselektrode eine Elektrolyse statt. Die Konzentration des Gases wird dadurch gemessen, dass der zu diesem Zeitpunkt erzeugte Strom proportional zur Konzentration des Gases ist.
Photoelektrophotometrie
Diese Methode besteht aus einem Testpapier, das mit einem Reagenz imprägniert ist, das sich bei Einwirkung von Formaldehyd verfärbt, und einem photoelektrischen Wandler, der den Farbwechsel erfasst. Die Konzentration des Gases wird anhand der Veränderung der Farbintensität des Testpapiers vor und nach dem Einatmen des Gases gemessen.

Bei diesen Formaldehyd-Detektoren handelt es sich um einfache Geräte. Sie dienen nur als Anhaltspunkt, da sie neben Formaldehyd auch durch andere Störgase wie Acetaldehyd und Alkohole beeinträchtigt werden können, was dazu führen kann, dass höhere Werte ermittelt werden, als sie tatsächlich sind.

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film de polyimide

Qu’est-ce qu’un film de polyimide ?

Le polyimide est la matière plastique la plus résistante à la chaleur parmi les résines thermodurcissables en raison de sa structure moléculaire extrêmement solide.

Il possède également d’autres propriétés électriques telles qu’une isolation élevée, une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique, ainsi qu’une excellente résistance aux produits chimiques et aux radiations. Il s’agit d’un matériau indispensable dans les équipements électriques et électroniques, divers dispositifs industriels et les applications aérospatiales. Son faible coefficient de dilatation par rapport à la chaleur permet de minimiser les erreurs dimensionnelles.

Son adhérence, sa résistance à la chaleur de brasage et sa stabilité dimensionnelle contribuent de manière significative à la miniaturisation des produits.

Utilisations du film polyimide

Les films polyimide sont utilisés comme substrats pour le câblage imprimé flexible de précision et comme isolants pour les bobines de moteur. Notamment en raison de leur faible constante diélectrique et de leur faible coefficient de dilatation par rapport à la chaleur. Ils sont incorporés dans les ordinateurs portables et les smartphones.

Le polyimide est généralement de couleur jaune ou orange, mais les films de polyimide transparents ont un large éventail d’utilisations. Ils sont utilisés comme substrats pour les lunettes intelligentes, les substrats d’affichage de nouvelle génération, les substrats de cellules solaires et d’autres substrats utilisant la transparence, ainsi que pour les dispositifs d’affichage tels que les panneaux tactiles et les écrans.

Principe du film de polyimide

La structure de la chaîne principale du polyimide se compose principalement d’anneaux aromatiques (anneaux de benzène et d’imide). Les quelques liaisons simples librement rotatives signifient que la structure conformationnelle change très peu, ce qui conduit à une transition vitreuse et à un point de fusion élevés. C’est la raison pour laquelle les polyimides présentent une résistance élevée à la chaleur.

De nombreux films de polyimide ont une coloration jaune ou orange, qui est due à la formation de complexes de transfert de charge intra et intermoléculaires basés sur la polarisation de l’anneau imide. Des polyimides incolores et transparents sont nécessaires pour être utilisés comme matériaux optiques. Des exemples incluent des polyimides avec une structure non plane intentionnellement entravée stériquement par des substituants, et des polyimides avec une structure alicyclique.

Lorsqu’il est utilisé comme substrat, il est important de maintenir la constante diélectrique du film diélectrique de polyimide aussi basse que possible afin d’augmenter la vitesse du signal. On peut y parvenir en introduisant des groupes de liaison volumineux dans la chaîne principale. Le but étant de réduire la proportion d’anneaux imides à forte polarisation. On peut également y parvenir en introduisant des groupes fluorés ou trifluorométhyles en tant que substituants.

Types de films polyimide

1. Le film de polyimide à usage général

Le film de polyimide à usage général est le type de film de polyimide le plus courant et est utilisé dans un grand nombre d’industries. Sa principale caractéristique est sa grande résistance à la chaleur.

Les films de polyimide à usage général ont généralement une température de résistance à la chaleur supérieure à 200°C. Cela les rend aptes à être utilisés dans des environnements à haute température. Ils présentent également une excellente résistance aux produits chimiques et à l’abrasion et peuvent supporter une utilisation à long terme dans divers environnements.

2. Le film de polyimide résistant à la chaleur ultra-élevée

Il s’agit d’un type de film dont la résistance à la chaleur est encore plus élevée que celle du film de polyimide à usage général. Les températures de résistance à la chaleur atteignent généralement 300°C ou plus. Ils sont largement utilisés dans les secteurs industriels exigeants et dans l’industrie aérospatiale où des environnements à haute température sont requis.

En tant que composant des équipements aéronautiques et spatiaux, ils sont parfois utilisés comme matériau isolant dans les parties à haute température des moteurs et des systèmes de propulsion. Les films jouent également un rôle important dans les moteurs, les fours à haute température, les équipements électroniques et d’autres situations où l’isolation et la protection sont nécessaires dans des environnements à haute température.

3. Le film de polyimide transparent

Les films polyimides transparents ont les mêmes propriétés que les films polyimides ordinaires, mais avec la transparence. Le film polyimide ordinaire est généralement non transparent, alors que celui-ci est rendu transparent par un procédé spécial.

Il est utilisé dans la fabrication de composants transparents tels que les couvercles de capteurs, les sacs transparents à haute température et les capteurs optiques pour automobiles, où des fenêtres transparentes sont nécessaires dans des environnements à haute température. Il peut également être utilisé dans des domaines tels que la fabrication de semi-conducteurs et d’équipements optiques.

4. Le film de polyimide adhésif

Le film de polyimide adhésif est un type de film de polyimide dont l’une des faces est adhésive, il est donc facile à appliquer. Il se révèle particulièrement utile pour l’assemblage ainsi que la protection des appareils électroniques et des composants électriques.

Les films polyimide adhésifs sont utilisés pour isoler le câblage, protéger les composants et comme matériaux d’étanchéité dans le processus de fabrication des équipements électroniques. Le film convient également à la protection et à l’isolation des composants à haute température, car il conserve ses propriétés adhésives dans les environnements à haute température.

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Gebläse

Was ist ein Gebläse?

Ein Gebläse ist ein mechanisches Gerät, das dazu dient, Luft in Bewegung zu setzen.

Es wird in der Regel von einem Motor oder einer Maschine angetrieben und hat rotierende Flügel oder Ventilatoren. Diese Geräte werden häufig zum Einblasen und Ausblasen von Luft verwendet.

Gebläse lassen sich grob in drei Typen einteilen: Ventilatoren, Gebläse und Kompressoren. Ventilatoren sind Maschinen, die einen Differenzdruck von weniger als 10 kPa erzeugen, während Gebläse einen Differenzdruck zwischen 10 und 100 kPa erzeugen. Kompressoren erzeugen höhere Differenzdrücke.

Gebläse erzeugen eine starke Windkraft, um große Luftmengen in industriellen Anwendungen zu bewegen. Sie tragen zum Materialtransport und zur Prozesseffizienz in Fabriken und Produktionslinien bei. Sie werden auch häufig zum Ausblasen schädlicher Gase eingesetzt.

Anwendungen von Gebläsen

Gebläse werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Nachstehend einige Beispiele für gängige Anwendungen:

1. Heiz- und Kühlsysteme

Gebläse helfen bei der Luftzirkulation und Temperaturregelung in Heiz- und Kühlsystemen von Gebäuden und Häusern. Sie werden in Kombination mit Klimaanlagen und Heizgeräten eingesetzt, um eine effiziente Luftverteilung und Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten.

Sie werden auch häufig in Belüftungssystemen in Gebäuden und Einrichtungen eingesetzt. Die Luftqualität kann verbessert werden, indem die Raumluft verdrängt und frische Außenluft zugeführt wird.

2. Metallurgische Prozesse

Gebläse liefern kühle Luft zur Kühlung und können auch die Temperatur einer Maschine oder eines Prozesses regeln. Bei Gieß- und Schweißprozessen liefern Gebläse Kühlmaterial, um für Kühlung zu sorgen.

3. Bergbau

Im Bergbau ist das Gebläse ein wichtiges Gerät im Belüftungssystem des Bergwerks. Gebläse versorgen das Bergwerk mit Frischluft und sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung für die Bergleute.

Bei der Beschickung des Ofens mit Erz entstehen auch giftige Gase und Staub. Gebläse werden benötigt, um diese zu entgiften, ohne sie aus dem System herauszulassen. Gebläse saugen die Abgase ab und leiten sie z. B. in Rauchgasentschwefelungsanlagen ein.

4. Automobilindustrie

Gebläse werden häufig zur Beschleunigung der Trocknung bei der Autolackierung eingesetzt. Gebläse haben die Aufgabe, flüchtige Bestandteile des Lacks schnell zu entfernen und die lackierte Oberfläche zu trocknen.

Funktionsweise der Gebläse

Gebläse werden von einem Motor oder einer Maschine angetrieben und arbeiten nach dem Prinzip der Luftbewegung durch ein rotierendes Laufrad. Das Grundprinzip der Luftförderung durch ein Gebläse ist das Gesetz von Bernoulli.

Dieses Gesetz besagt, dass mit zunehmender Geschwindigkeit einer Flüssigkeit der Druck abnimmt und mit abnehmender Geschwindigkeit der Druck zunimmt. Durch die Drehung des Gebläses wird die Geschwindigkeit der Umgebungsluft erhöht oder verringert, was wiederum einen Druckunterschied erzeugt, durch den die Luft geblasen oder abgesaugt wird.

Die Änderung der Luftgeschwindigkeit wird häufig durch die Zentrifugalkraft erzeugt. Die Luft wird durch ein rotierendes Laufrad in Rotation versetzt, und die Zentrifugalkraft drückt die Luft nach außen. Die Kraft des nach außen gerichteten Drucks bewirkt, dass die Luft ausgeblasen oder abgesaugt wird.

Arten von Gebläsen

Es gibt verschiedene Arten von Gebläsen. Nachfolgend einige Beispiele für Gebläsetypen:

1. Radialgebläse

Diese Art von Gebläse bläst die Luft durch die Drehung eines Paars flügelförmiger Teile, die Rotoren genannt werden, im Inneren des Gehäuses auf. Es besteht aus zwei bis vier Flügeln; je höher die Anzahl der Flügel, desto mehr Luft wird pro Umdrehung geblasen und desto höher ist der Wirkungsgrad.

Der Name geht auf die Gebrüder Roots zurück, die 1866 die aktuelle Konfiguration entwickelten. Es gibt drei Hauptrotorkonfigurationen: Evolvente, Zykloide und Hüllkolben.

2. Zentrifugalgebläse

Zentrifugalgebläse sind Gebläse, die die Zentrifugalkraft zum Blasen von Luft nutzen, indem sie die Luft mit Hilfe von rotierenden Schaufeln in Rotation versetzen. Je nach Form und Anordnung der Flügel gibt es verschiedene Typen mit unterschiedlichen Luftstromeigenschaften. Häufige Anwendungsbeispiele sind Kühl- und Abgassysteme.

3. Mehrstufige Gebläse

Dies sind Gebläse mit mehreren Stufen. Jede Stufe hat ein Laufrad und einen Mechanismus zur stufenweisen Druckerhöhung. Im Allgemeinen wird die Luft in jeder Stufe komprimiert und zur weiteren Druckerhöhung an die nächste Stufe weitergeleitet.

Sie sind daher in der Lage, hohe Drücke zu erzeugen und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Druck erforderlich ist. Typische Anwendungen sind industrielle Prozesse, die Hochdruckgebläse oder -luftversorgung erfordern wie Absauganlagen, etc.

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tube en polyimide

Qu’est-ce qu’un tube en polyimide ?

Les tubes en polyimide sont des tubes qui présentent une excellente résistance à la chaleur et au froid. Bien que certains tubes soient constitués d’un film en polyimide enveloppé et collé, s’ils sont fabriqués sans soudure, ils ne sont pas affectés par la colle et présentent une résistance totale à la chaleur.

Leur construction multiple spéciale les rend résistants aux chocs et à la flexion, sans risque de déchirure. Les tubes peuvent avoir un diamètre intérieur de 0,08 mm et une épaisseur de 0,013 mm, voire être très fins et ultrafins.

Ceux dont le diamètre intérieur est plus grand sont appelés courroies tubulaires. Le polyimide peut être collé avec la plupart des adhésifs et présente de bonnes caractéristiques d’ouvrabilité.

Utilisations des tubes en polyimide

Les utilisations typiques sont les manchons de conducteurs et les isolateurs pour les composants électroniques, les cathéters médicaux et les tubes de perfusion pour les équipements d’analyse dans les utilisations médicales, et les revêtements de fibres optiques dans d’autres utilisations. Ils sont également utilisés pour les capteurs de température, les éléments chauffants et les fils conducteurs. Avec leurs surfaces lisses et leurs dimensions précises, les courroies tubulaires servent dans les mécanismes d’entraînement des équipements de bureautique et des instruments de précision.

Ils peuvent être laminés avec des résines autres que le polyimide à l’intérieur ou à l’extérieur pour améliorer les propriétés de glissement. Ils peuvent également être tissées avec des fils métalliques pour augmenter l’épaisseur et la résistance de la paroi. Des procédés spéciaux tels que les trous, les rainures ou la conicité peuvent également être appliqués.

Principe des tubes en polyimide

Grâce à sa structure moléculaire extrêmement solide, le polyimide est un matériau qui peut résister à des températures allant de -269°C à 400°C. Il possède d’excellentes propriétés électriques, telles qu’une isolation élevée, une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique, ainsi qu’une résistance aux produits chimiques et aux radiations. Ils sont de couleur jaune à orange en raison de la formation de complexes de transfert de charge intra- et intermoléculaires basés sur la polarisation de l’anneau imide.

La structure de la chaîne principale se compose principalement d’anneaux aromatiques (anneaux benzène et imide), ce qui signifie qu’il y a peu de liaisons simples en rotation libre et peu de changements dans la structure conformationnelle. Ils sont très rigides, ce qui signifie que leurs points de transition vitreuse et de fusion sont plus élevés. Les interactions intermoléculaires contribuent également aux températures de transition vitreuse élevées et basses des polyimides. Elles ont tendance à baisser à mesure que la symétrie moléculaire diminue et que la structure s’éloigne d’une structure linéaire.

En fonction de l’utilisation, il est souvent traité avec des substituants pour améliorer ou conférer des propriétés, ou le tube est traité physiquement. Par exemple, lorsqu’il est utilisé comme cathéter médical. Le coefficient de frottement est alors abaissé pour permettre de travailler avec des tubes très fins et pour réduire la résistance de surface. Lorsqu’il est combiné à une résine autre que le polyimide sous forme de couches, les propriétés de glissement sont améliorées.

Types de tubes en polyimide

1. Les tubes en polyimide résistant à la chaleur

Ils sont à base de résine de polyimide et ont des propriétés de résistance à des températures élevées. Les températures typiques de résistance à la chaleur sont de 200°C ou plus, certains produits présentant une résistance à la chaleur de 300°C ou plus.

Ils sont largement utilisés comme isolants électriques et composants résistants à la chaleur dans des environnements à haute température, tels que les pièces de moteur, les radiateurs, les bobines isolantes dans les moteurs électriques et les pièces pour l’industrie aérospatiale. En particulier, ils servent souvent dans des environnements exposés à des températures élevées, tels que les avions, les équipements spatiaux et les automobiles.

2. Les tubes en polyimide haute résistance

Les tubes en polyimide haute résistance ont de fortes propriétés mécaniques et une excellente durabilité. En raison de la grande résistance de la structure polymère du polyimide, celui-ci est couramment utilisé dans des applications structurelles et comme composants à géométrie complexe.

Dans l’industrie de la construction, les tubes en polyimide à haute résistance sont utilisés pour l’isolation des bâtiments. En revanche, dans l’industrie automobile, ils sont appliqués aux composants des moteurs, aux engrenages, aux roulements et aux roues dentées. Leur robustesse et leur durabilité leur permettent d’être utilisés dans des conditions difficiles.

3. Les tubes en polyimide à isolation électrique

Ils sont utilisés comme matériaux isolants pour les composants et le câblage électriques en raison de leurs excellentes propriétés d’isolation électrique. Les propriétés isolantes élevées du polyimide n’entravent pas le flux des signaux électriques et peuvent fournir une isolation électrique sûre et fiable.

Il est utilisé dans les équipements électriques à haute tension et à haute fréquence, les moteurs électriques, les transformateurs et les panneaux solaires. Il est largement utilisé dans les applications industrielles, en particulier lorsqu’une isolation électrique de haute performance est requise.

4. Les tubes en polyimide absorbant l’eau

Les tubes en polyimide absorbant l’eau ont la propriété d’absorber efficacement l’eau grâce à un processus spécial. Cette propriété leur permet de contenir et d’évacuer l’eau.

Ils absorbent efficacement la saleté, la graisse et l’huile, ce qui les rend très utiles comme produits de nettoyage dans les cuisines et les voitures. Les tubes en polyimide absorbants sèchent également rapidement lorsqu’ils sont inondés. Ils sèchent donc rapidement et peuvent être réutilisés après avoir contenu de l’eau.

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potentiomètre

Qu’est-ce qu’un potentiomètre ?

Un potentiomètre est un dispositif ou un élément qui convertit l’angle de rotation ou la quantité de mouvement en une tension.

Il se compose d’un élément résistif et d’un élément coulissant (racleur) qui se déplace sur la surface de l’élément résistif. Il présente la caractéristique de pouvoir faire varier librement la valeur de la résistance en déplaçant l’élément coulissant.

Les potentiomètres sont donc une forme de résistance variable, raison pour laquelle les résistances variables sont appelées potentiomètres dans les pays anglophones.

Utilisations des potentiomètres

1. Résistance variable

Les potentiomètres fonctionnent en ajustant la quantité de courant et de tension. En raison de leur capacité à être réglés librement sur n’importe quelle valeur de résistance souhaitée, les potentiomètres remplissent les rôles de circuit mentionnés ci-dessus.

Dans les équipements grand public, les potentiomètres sont utilisés pour contrôler différents volumes, tels que le contrôle du volume des équipements audio, et dans les contrôleurs des consoles de jeu.

2. Capteurs de déplacement

Une autre fonction des potentiomètres est celle de capteurs de déplacement. Cet capteur est capable de mesurer les distances et les dimensions des objets à mesurer.

Si la position d’un essuie-glace sur une voiture, par exemple, change lorsqu’il est déplacé, la fonction de capteur de déplacement peut être utilisée pour mesurer la distance et les dimensions de l’essuie-glace. Les potentiomètres, qui sont peu coûteux et relativement précis, sont également utilisés dans des utilisations destinées aux équipements industriels.

On peut citer à titre d’exemple les équipements marins, les équipements médicaux, les machines de construction et les machines-outils.

Principe des potentiomètres

1. Comment la valeur de la résistance est-elle déterminée ?

Dans les potentiomètres, lorsqu’un élément coulissant (partie mobile) se déplace sur un élément résistif, la valeur de la résistance est déterminée par l’endroit où l’élément résistif s’arrête. Une tension constante est appliquée à deux bornes de l’élément résistif. Une troisième borne produit une sortie qui dépend de la position à laquelle l’élément coulissant (racleur) se déplace.

La surface de l’élément résistif étant recouverte d’un matériau résistif uniforme, la résistance par longueur est la même et la résistance est déterminée par la position de l’élément coulissant (racleur).

2. Utilisation dans les capteurs de déplacement

En utilisant le mécanisme ci-dessus, la quantité de déplacement est mesurée à partir de la tension de sortie réelle. Le résultat de cette mesure peut être utilisé comme capteur de déplacement.

De plus, il peut être utilisé pour entrer une quantité analogique dans un contrôleur de système à des fins de contrôle ou pour détecter l’état de sortie d’un servomoteur.

Types de potentiomètres

Les potentiomètres sont disponibles sous forme de potentiomètres linéaires et de potentiomètres rotatifs. Le premier type détecte les positions linéaires, tandis que le second détecte les angles de rotation.

Les potentiomètres rotatifs sont disponibles en version monotour ou multitour et utilisent des matières plastiques conductrices ou d’autres matériaux. Ils sont soigneusement fabriqués de manière à ce que la variation de la résistance soit linéaire par rapport à l’amplitude du mouvement, dans le but d’accroître la précision.

D’autres classifications incluent les types à contact et sans contact. Les types à contact comprennent l’élément résistif en cermet, qui est un mélange de céramique et de métal, l’élément résistif à fil enroulé et l’élément résistif en plastique conducteur.

Autres informations sur les potentiomètres

Potentiomètres numériques

Contrairement aux potentiomètres analogiques décrits ci-dessus, les potentiomètres numériques couvrent ces inconvénients. Il s’agit d’un composant électronique qui règle la partie coulissante d’un potentiomètre analogique du côté du contrôleur.

La résistance collective à l’intérieur du circuit intégré est commutée sous le contrôle du contrôleur. Comme il n’y a pas de pièces mobiles, il n’y a pas d’usure, une valeur de résistance stable et de haute précision peut être obtenue et aucun bruit n’est généré. Il se caractérise donc par une longue durée de vie et des performances élevées.

Les potentiomètres analogiques et numériques ont leurs propres caractéristiques. Il est donc important de prendre en compte les spécifications et les coûts requis par le circuit à utiliser et de décider lequel des deux doit être utilisé.

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Steckplatine

Was ist eine Steckplatine?

Eine Steckplatine ist eine Platine für Experimente und Prototypen von elektronischen Schaltungen.

Steckplatinen sind in der Regel lötfrei, d. h. es ist kein Löten erforderlich und die elektrischen Verbindungen werden einfach durch Einsetzen von Bauteilen oder Überbrückungsdrähten hergestellt. Im Inneren der Steckplatinen sind Metallklemmen verdrahtet und an bestimmten Stellen miteinander verbunden.

Die Hauptvorteile bestehen darin, dass Schaltungen leicht zusammengebaut und verändert werden können und dass hitzeempfindliche Bauteile nicht beschädigt werden. Steckplatinen sind ein nützliches Hilfsmittel, um die Grundlagen elektronischer Schaltungen zu erlernen und Prototypen zu bauen.

Die meisten Steckplatinen, bei denen Lötzinn verwendet wird, sind Universalplatinen, so dass man bei Steckplatinen, die Lötzinn verwenden, im Allgemeinen von Universalplatinen spricht.

Anwendungen von Steckplatinen

Steckplatinen werden aufgrund ihrer Bequemlichkeit in einer Vielzahl von Situationen verwendet. Sie werden hauptsächlich verwendet für:

1. Entwurf von Schaltungen

Beim Entwurf neuer elektronischer Schaltungen können auf einer Steckplatine Prototypen erstellt werden, um die Gültigkeit des Entwurfs zu überprüfen und Probleme zu erkennen. So kann der Schaltkreisentwurf verbessert und optimiert werden, bevor er auf den Markt kommt.

2. Lernziele

Elektronikschüler lernen, indem sie grundlegende elektronische Schaltungen mit Hilfe von Steckplatinen zusammenbauen. So können sie sowohl praktische als auch theoretische Kenntnisse erwerben. Darüber hinaus werden im Unterricht viele Experimente mit Steckplatinen durchgeführt.

3. DIY-Projekte

Auch Hobbybastler, die sich mit Elektronik beschäftigen, nutzen Steckplatinen. Mit Hilfe von Steckplatinen können sie ihre eigenen originellen Produkte herstellen, z. B. Radios, Alarme und LED-Leuchten.

Die Eigenschaften von Steckplatinen machen sie für eine Vielzahl von Anwendungen, wie die oben beschriebenen, wertvoll. In jeder dieser Situationen ergänzen diese die Kreativität und unterstützen technische Herausforderungen.

Funktionsweise von Steckplatinen

1. Lötfreier Typ

Die Leiterbahnen sind in vertikaler und horizontaler Anordnung auf einen Isolator gedruckt. Diese sind mit Kunststoff mit Löchern bedeckt. Auf den Leitern sind Löcher gebohrt und an den Leitern mit den Löchern ist eine Metallbuchse angebracht.

Wenn also eine Klemme durch das Loch gesteckt wird, bleibt sie in der Buchse stecken und verbindet sich mit dem Leiter. Beim Verbinden zwischen Klemmen kann eine andere Klemme durch ein anderes Loch auf demselben Leiter gesteckt werden, um eine Verbindung zwischen den Klemmen herzustellen, als ob sie miteinander verlötet wären.

Der Lochabstand beträgt in der Regel 2,54 mm, was dem Anschlussabstand von DIP-Bauteilen entspricht, so dass DIP-Bauteile so montiert werden können, wie sie sind.

2. Typ mit Lötzinn (Universalplatinentyp)

Um die Löcher auf der Universalplatine wird ein dünner Kupferfilm zum Löten aufgebracht. Universalplatinentypen haben mehrere Löcher, die durch eine Kupferfolie verbunden sind. Das Löten ist notwendig, weil die Anschlüsse nicht einfach in die Löcher gesteckt werden können.

Um eine Verbindung zwischen den Anschlüssen herzustellen, kann ein weiterer Anschluss durch ein anderes Loch in der dünnen Kupferfolie gesteckt und verlötet werden.

Weitere Informationen zu Steckplatinen

1. Steckplatinen-Größen

Steckplatinen gibt es in verschiedenen Größen, aber die Gesamtgröße kann relativ frei variiert werden, da sie durch Schwalbenschwanznuten miteinander verbunden werden können. Ein Schwalbenschwanz ist eine Nut mit einem umgekehrten C-förmigen Querschnitt.

Sie sind mit einem Vorsprung (konvexer rechteckiger Gegenstand) verbunden, der in die Nut passt und verhindert, dass er sich verschiebt. Die Position und Größe der Schwalbenschwanznuten variiert jedoch von Hersteller zu Hersteller, so dass es einfacher ist, die gleiche Modellnummer und den gleichen Hersteller zu verwenden.

Bei minderwertigen Steckplatinen ist Vorsicht geboten, da einige Schwalbenschwanznuten selbst lose sein können oder sich nur schwer einsetzen und entfernen lassen.

2. Vor- und Nachteile von Steckplatinen

Die Vorteile der Verwendung von Steckplatinen liegen darin, dass die meisten von ihnen nicht gelötet werden müssen, so dass sie leicht zu montieren sind und bei einem Wechsel oder einer Demontage einfach wiederverwendet werden können.

Zu den Nachteilen gehören dagegen die begrenzte Anzahl von Bauteilen, die gehandhabt werden können und die Tatsache, dass sie nicht für große Schaltungen geeignet sind, da sie unübersichtlich werden, wenn die Schaltungen komplex werden.

3. Schaltpläne und Stromlaufpläne für die Montage

Beim Aufbau von Schaltungen auf Steckplatinen werden Schaltpläne und eigentliche Verdrahtungspläne verwendet. Sie sind wie Baupläne, die das Layout und die Verdrahtung der Schaltungskomponenten darstellen, aber es gibt einen Unterschied zwischen einem Schaltplan und einem tatsächlichen Verdrahtungsplan.

Bei Schaltplänen handelt es sich um speziellere Diagramme, bei denen Symbole zur Darstellung von Bauteilen, elektrischen Verbindungen usw. verwendet werden. Die Symbole sind in mehreren Normen genormt. Wenn sie nach einer dieser Normen korrekt dargestellt werden, kann jeder sie richtig und auf dieselbe Weise lesen. Die eigentlichen Schaltpläne sind Diagramme, die die Bauteile und die Verdrahtung detaillierter darstellen.

Manche Schaltpläne sind eher eine bildliche Darstellung als ein Diagramm, da sie in der gleichen Weise gezeichnet sind wie die tatsächlichen Bauteile und der Gesamtaufbau. Sachliche Schaltpläne sind leichter zu verstehen und eignen sich für Personen, die zum ersten Mal Montagearbeiten durchführen. Wenn der Schaltplan selbst jedoch eine große und komplexe Struktur aufweist, ist ein schematisches Diagramm besser geeignet, da es kompliziert und schwer zu verstehen wäre, wenn es im eigentlichen Schaltplan dargestellt würde.

Bei der Erstellung eines Schaltplans muss die Struktur der zu erstellenden Schaltung berücksichtigt werden. Die Verwendung von Editoren und Software zum Zeichnen von Schaltplänen und tatsächlichen Schaltplänen trägt ebenfalls dazu bei, Verdrahtungsfehler zu reduzieren.