月: 2023年4月

Was ist ein Plotter?

Ein Plotter ist ein Ausgabegerät für Druckvorgänge, die eine hochpräzise Ausgabe und Druck erfordern, wie z. B. Zeichnungen. Sie unterscheiden sich von Druckern im Allgemeinen durch die Präzision ihrer Ausgabe.

Drucker eignen sich hervorragend für die Ausgabe von Rasterdaten. Daten, die aus einem Raster von vertikal und horizontal angeordneten Ein-Pixel-Punkten bestehen. Während Plotter für die Ausgabe von Vektordaten geeignet sind. Ein Format, das die Positionen mehrerer Punkte und die sie verbindenden Linien, Kurven und Farben als numerische Daten speichert und wiedergibt.

Plotter werden daher für den Druck von Zeichnungen und großformatigen Plakaten verwendet, die in präzisen Abmessungen gezeichnet werden müssen.

Anwendungen von Plottern

Zu den Plottern gehören sowohl solche, die großformatige Strichzeichnungen und Grafiken drucken, als auch Schneideplotter, die den gesamten Prozess vom Drucken bis zum Schneiden durchführen.

Plotter werden zum Drucken von Zeichnungen für das Baugewerbe und für mechanische und elektrische Industrieprodukte sowie von Postern und großformatigen Karten für die Designbranche verwendet. Sie werden in vielen Branchen und Orten eingesetzt, z. B. auf Baustellen, in Architektur-, Design- und Konstruktionsbüros, an Universitäten und in öffentlichen Einrichtungen.

Schneideplotter werden zum Schneiden von dünnen Materialien wie Schneidebögen, Zeichenpapier und Stoff verwendet und können Materialien entsprechend der Form des in die Daten geladenen Entwurfs schneiden.

Funktionsweise von Plottern

Es gibt drei Haupttypen von Plottern: Stiftplotter, Rasterplotter und Schneideplotter.

Stiftplotter sind Plotter, die zeichnen, indem sie den Stift mit den Eingabedaten nach links, rechts, oben und unten bewegen. Der Stift, der zum Zeichnen verwendet wird, kann ein Kugelschreiber, ein Tintenstift oder ein Sharpie-Stift sein.

Rasterplotter sind Plotter, die die Eingabedaten in Form von Punkten ausgeben und ausdrucken, und haben den gleichen Grundmechanismus wie ein Drucker. Es gibt Tintenstrahl-, Laser-, elektrostatische und thermische Ausgabeverfahren.

Schneideplotter sind Plotter, die nicht nur drucken, sondern auch Papier oder Folie schneiden.

Neuerdings hat sich die Grenze zwischen Plottern und Druckern verwischt, da die Drucker ihre Linienzeichnung und Druckgenauigkeit sowie ihre Fähigkeit, große Formate zu drucken, verbessert haben. Insbesondere Tintenstrahl-Großformatdrucker für CAD werden wegen ihrer hohen Genauigkeit und Klarheit der Linienzeichnung und ihrer hohen Ausgabegeschwindigkeit zunehmend für den Druck von Zeichnungen eingesetzt.

Was ist ein Lager?

Ein Lager (englisch: Bearing) ist ein mechanisches Bauteil zur präzisen und reibungslosen Lagerung eines rotierenden Körpers, z. B. einer Welle. Wenn eine Welle gedreht wird, stehen die Welle und die tragende Struktur oder Halterung miteinander in Kontakt, was unweigerlich zu einem Widerstand durch Reibung und Reibungswärme führt, was einen Verlust an Rotationsenergie zur Folge hat. Um den Energieverlust und die Wärmeentwicklung aufgrund dieser Reibung zu verhindern, werden Lager verwendet.

Je nach Aufbau gibt es zwei Arten von Lagern: Wälzlager und Gleitlager. Der Unterschied besteht darin, dass Wälzlager mit Wälzkörpern arbeiten und Gleitlager mit einem Ölfilm.
Es gibt auch zwei Arten von Lagern, Radiallager und Axiallager, je nach Richtung der auf das Lager wirkenden Last.

Radiallager werden verwendet, wenn die Last in Richtung der Wellenmitte auf das Lager einwirkt.
Axiallager werden verwendet, wenn die Last auf das Lager in Richtung senkrecht zur Mittellinie der Welle einwirkt.

Anwendungen von Lagern

Lager werden in einer Vielzahl von Produkten verwendet, darunter Maschinen, die industrielle Wellen drehen, Autos, Flugzeuge und Schienenfahrzeuge sowie im täglichen Leben in Haushaltsgeräten.

Bekannte Beispiele sind Autos und Motorräder, in denen mehr als 100 Lager in verschiedenen Größen verwendet werden. Vor allem Motoren haben viele rotierende Teile, und Lager sind wichtig, um Energieverluste zu verringern.
Lager werden für zwei Hauptzwecke verwendet:

1. um die Rotation zu unterstützen und die genaue Position der Welle beizubehalten,
2. zur Verringerung der durch die Drehung verursachten Reibung und zur Aufrechterhaltung eines reibungslosen Betriebs.
   Lager werden in so vielen anderen Situationen eingesetzt, dass es schwierig ist, sie alle aufzulisten. Wälzlager sind heutzutage nicht mehr wegzudenken und tragen wesentlich dazu bei, den Verbrauch von Öl und anderen Ressourcen, die durch Reibungsverluste entstehen, zu reduzieren.

Arten und Merkmale von Lagern

Im Folgenden werden der Aufbau und die Merkmale der einzelnen Lagerarten beschrieben. Es gibt zwei Arten von Lagern: Radiallager und Axiallager, je nachdem, in welche Richtung die Last einwirkt. Jede Lagerart verfügt über selbstausrichtende Lager, die bei einer gewissen Durchbiegung der Welle eingesetzt werden.

1. Wälzlager

Typische Wälzlager bestehen aus einem Innenring, der in Kontakt mit der Welle steht, Wälzkörpern wie Kugeln und Rollen, einem Käfig, der die Wälzkörper hält, und einem Außenring, der in Kontakt mit dem Außengehäuse steht. Es gibt zwei Arten von Wälzlagern: Kugellager und Rollenlager.

1) Kugellager
Bei dieser Art von Lagern werden kugelförmige Kugeln als Wälzkörper verwendet. Sie werden als Lager für relativ hohe Geschwindigkeiten und niedrige Lasten verwendet. Es gibt verschiedene Arten von Kugellagern mit unterschiedlichen Strukturen und Verwendungsmethoden, wie z. B. Rillenkugellager, Schrägkugellager, Pendelkugellager und Axialkugellager.

2) Rollenlager
Dieser Lagertyp verwendet Zylinder, Kegel- oder Nadelrollen als Wälzkörper. Sie werden als Lager für relativ große Lasten verwendet. Es gibt mehrere Arten von Rollenlagern mit unterschiedlichen Strukturen und Verwendungsmethoden: Rollenlager (Zylinderrollenlager), Kegelrollenlager (Kegelrollenlager), Pendelrollenlager (Pendelrollenlager) und Axial-Pendelrollenlager (Axial-Pendelrollenlager).

3) Nadellager
Dies ist eine Art von Rollenlager, das sich durch nadelartige dünne Rollen auszeichnet. Es gibt zwei Arten von Nadellagern: Radiallager und Axiallager.

2. Gleitlager

Gleitlager haben keine Wälzkörper wie Kugeln oder Rollen im Lager und werden durch zylindrische Bearbeitung von ölimprägniertem Metall oder Harz mit geringem Reibungswiderstand hergestellt. Sie werden allgemein als Metall oder Buchsen bezeichnet. Je nach Form gibt es verschiedene Typen wie Metall, Buchse (Flachlager) und Flansch Metall, Flanschbuchse (Flachflanschlager).

Metallbuchsen (Flachlager) werden für kleine bis mittlere Belastungen verwendet und als Verschleißteil regelmäßig ausgetauscht. Außer bei Typen, die bereits mit Fett (Schmiermittel) gefüllt sind, muss das einzufüllende Öl (Schmiermittel) ordnungsgemäß verwaltet werden, einschließlich regelmäßiger Inspektion und Austausch.

Je nach Passung auf der Welle (unterschiedliche Direktheit der Befestigung aufgrund der Größe des Spalts zwischen Lager und Welle oder Gehäuse) muss das Lager angewärmt und auf der Welle fest montiert werden.

Gleitlager werden für hohe Belastungen eingesetzt und können bei guten Betriebsbedingungen und guter Wartung dauerhaft verwendet werden, da durch den Ölfilm kein Metallkontakt zwischen Lager und Welle entsteht. Sie sollten jedoch bei Verschleiß oder Beschädigung ausgetauscht werden.

Was ist ein papierloser Schreiber?

Als papierlose Schreiber werden Aufzeichnungsgeräte bezeichnet, die für die Aufzeichnung kein Papier benötigen.

Im 20. Jahrhundert wurde der Begriff Schreiber üblicherweise für Aufzeichnungsgeräte verwendet, die auf Registrierpapier aufzeichnen. Eine bewegliche Nadel oder ein Stift wird über einen Stapel von Registrierpapier gehalten, und was durch die Berührung der Nadel erkannt wird, wird aufgeschrieben. Es war nicht einfach zu benutzen, da das aufgezeichnete Registrierpapier aufbewahrt und das Papier nachgefüllt werden musste.

Heute, mit dem Aufkommen von Aufzeichnungsgeräten wie Flash-Speicher, sind Aufzeichnungsgeräte auf Papier fast verschwunden. Wenn wir von Aufzeichnungsgeräten sprechen, beziehen wir uns fast immer auf papierlose Schreiber.

Anwendungen von papierlosen Schreibern

Papierlose Schreiber gehören zu den am häufigsten verwendeten Geräten für industrielle Anwendungen.

In verfahrenstechnischen Anlagen werden sie z. B. als Schreiber zur Prozesssteuerung eingesetzt. Sie werden zur Aufzeichnung wichtiger Daten verwendet, die später überprüft werden können. Darüber hinaus können Daten, für die es Vereinbarungen oder Korrespondenz mit Behörden usw. gibt, die Installation von Schreibern erfordern.

Sie werden z. B. häufig in Infrastrukturen eingesetzt. Sie werden an Orten eingesetzt, die nicht immer bewohnt sind, wie z. B. Umspannwerke, Wasseraufbereitungsanlagen und Seismographen in Bergregionen.

Funktionsweise von papierlosen Schreibern

Papierlose Schreiber lassen sich grob in drei Teile unterteilen: Erkennung, Anzeige und Aufzeichnung.

Für den Anzeigeteil wird häufig ein Touchpanel verwendet. Auf dem Bedienfeld werden fortlaufende Werte angezeigt, wobei die Anzeige vergrößert und verkleinert werden kann und die Anzeigemethode bedient wird. Darüber hinaus können im Anzeigebereich häufig Einstellungen wie Messspannen, Einheiten und Änderungen der Abtastrate vorgenommen werden.

Der Erkennungsteil bezieht sich auf den Teil zur Erfassung kontinuierlicher Werte. In vielen Fällen kann die Art des Analogsignals durch Einstellungen ausgewählt werden. In industriellen Anwendungen werden häufig Temperaturmessungen mit Pt 100 Ω, Spannungssignaleingänge von 1-5 V DC, Stromsignale von 4-20 mA DC usw. verwendet. Einige Bildschirmschreiber können mehrere Analogsignale gleichzeitig aufzeichnen.

In den meisten Fällen wird für den Aufzeichnungsteil ein Halbleiterspeicher verwendet. Je nachdem, ob eine elektrische Ladung an den als Aufzeichnungselement dienenden Halbleiter angelegt wird oder nicht, werden die Signale als digitale Signale aufgezeichnet. Die Frequenz der Aufzeichnung folgt einer festgelegten Abtastrate.

Was ist ein Schraubstock?

Ein Schraubstock ist ein nicht angetriebenes Werkzeug mit einem dünnen Bohrer, der kleine Löcher in Material bohren kann.

Sie können kleinere Löcher bohren als normale Bohrer und werden hauptsächlich für Kunststoffmaterialien verwendet. Es gibt feste und austauschbare Typen, wobei feste Bohrer nicht austauschbar sind.

Bei auswechselbaren Bohrern hingegen kann die Größe des zu bohrenden Lochs je nach der am Produkt angebrachten Bohrerschneide verändert werden. Daher empfiehlt es sich, auswechselbare Bohrer zu verwenden, wenn Sie verschiedene Arten von Löchern bohren möchten.

Anwendungen von Schraubstöcken

Der Schraubstock ist einfach zu bedienen: Setzen Sie die Bohrerspitze auf das Material und drehen Sie sie mit Zeigefinger und Daumen, um ein Loch zu bohren.

Ein Wort der Vorsicht: Üben Sie nicht zu viel Kraft in vertikaler Richtung aus. Zu viel Kraft kann das Material beschädigen und es kann zu Unfällen kommen, z. B. durch umherfliegende Splitter.

Bei der Verwendung von auswechselbaren Schraubstöcken muss vor der Verwendung geprüft werden, ob der Bohrer fest mit dem Körper verbunden ist. Bei der Verwendung großer Bohrer kann die Befestigung besonders schlecht sein.

Auswahl des geeigneten Schraubstocks

Bei der Auswahl eines Schraubstocks sollten folgende Punkte beachtet werden:

• Bohrlochgröße
  Es gibt viele verschiedene Arten von Bohrern, die in Schraubstöcken verwendet werden, von sehr kleinen (0,1 mm) bis zu großen (3,0 mm). Obwohl einige Produkte für alle Größen erhältlich sind, empfiehlt es sich im Allgemeinen, einen stationären Schraubstock zu verwenden, wenn große Löcher gebohrt werden müssen, da größere Bohrer beim Einspannen klappern können.
• Größe und Material des Griffs
  Schraubstöcke sind handgedrehte Werkzeuge, daher ist es notwendig, ein Produkt mit einem leicht zu handhabenden Griff zu verwenden. Die nach dem Hebelprinzip erforderliche Kraft verhält sich umgekehrt proportional zur Größe des Griffs, ist aber für Personen mit kleinen Händen eher schwierig zu handhaben.
  Es gibt verschiedene Materialien wie Kunststoff oder Gummi, aus denen Sie das für Sie am besten geeignete Material auswählen können.
• Funktionen
  Einige Schraubstöcke können mit mehr als einem Bohrer ausgestattet werden, so dass sie sich für Aufgaben eignen, bei denen häufig zwei Größen von Löchern gebohrt werden.

Was ist ein Wagenheber?

Ein Wagenheber ist ein Werkzeug zum Heben von Gegenständen. Bei Wagenhebern, die horizontal eingesetzt werden können, kann auch eine horizontale Kraft aufgebracht werden, um den Gegenstand seitlich zu bewegen.

Wagenheber können auf drei verschiedene Arten betrieben werden: Mechanische Wagenheber drehen Schrauben oder Zahnräder, flüssigkeitsbetätigte Wagenheber verwenden hydraulischen Druck oder andere Mittel, und luftbetätigte Wagenheber verwenden einen Kompressor oder andere Mittel, um Luft in den Wagenheber zu leiten. Typische mechanische Wagenheber sind Spindelhubgetriebe, gelagerte Spindelhubgetriebe und Wagenheber mit Zahnstangenantrieb. Hydraulische Wagenheber sind der Haupttyp von flüssigkeitsbetriebenen Wagenhebern.

Es gibt auch Wagenheber mit verschiedenen Tragfähigkeiten (Höchstlast). Dazu gehören kleine Wagenheber mit einer Tragfähigkeit von ca. 3 kg für den Hobby- und Experimentierbereich, Wagenheber mit einer Tragfähigkeit von 2-5 t für den Einsatz in Autoreparaturwerkstätten und auf Baustellen sowie Hebebühnen (Wagenheber) mit einer Tragfähigkeit von 5 t oder mehr für den Einsatz in Fabrikanlagen.

Anwendungen von Wagenhebern

In diesem Abschnitt werden die Anwendungen von Wagenhebern mit einer Tragfähigkeit von 2-5 t, die in vielen Betrieben eingesetzt werden, und die bei ihrer Verwendung zu treffenden Vorsichtsmaßnahmen erläutert.

• Überprüfen der Ansetzpunkte (Kontaktpunkte) am Objekt
  Bestimmen Sie den Aufsetzpunkt des Wagenhebers am zu hebenden Objekt. Einige Gegenstände, wie z. B. Autos, haben einen vorgegebenen Anschlagpunkt. Wenn dies nicht der Fall ist, bestimmen Sie den Montagepunkt unter Berücksichtigung des Arbeitsbereichs und der Lastverteilung. Wählen Sie für den Aufstellpunkt eine harte Stelle, die der Hubkraft standhalten kann. Um das Objekt nicht zu beschädigen, ist es ratsam, Gummipuffer oder anderes Polstermaterial zwischen die Montagepunkte zu legen.
• Einsetzen des Wagenhebers
  Wählen Sie eine ebene, harte und stabile Montagefläche. Wenn die Aufstellfläche instabil ist oder sich das Objekt in einer gewissen Höhe befindet, schleifen und stabilisieren Sie die Aufstellfläche.
• Wagenheber aufstellen
  Betätigen Sie den Wagenheber und heben Sie das Objekt langsam an. Beim Anheben des Objekts sind folgende Punkte zu prüfen Die Beschaffenheit der Aufstellfläche (ob sie stabil ist), den Aufstellpunkt des Objekts (ob es eine Durchdringung gibt) und das Gleichgewicht des Objekts (ob es sich seitlich bewegt).
• Arbeiten
  Es ist untersagt, unmittelbar nach dem Anheben des Objekts mit den Arbeiten zu beginnen. Der Wagenheber hebt den Gegenstand lediglich an, und es besteht die Gefahr, dass der Gegenstand das Gleichgewicht verliert und umkippt. Mit den Arbeiten sollte erst begonnen werden, nachdem Maßnahmen zur Absturzsicherung getroffen wurden, z. B. durch Abstützen des Objekts mit starren Gestellen.
• Absenken des Wagenhebers
  Betätigen Sie den Wagenheber und senken Sie den Gegenstand langsam ab. Wie beim Anheben des Objekts muss auch beim Absenken langsam vorgegangen werden, wobei der Zustand der Aufstellfläche, der Aufstellpunkt des Objekts und das Gleichgewicht des Objekts zu prüfen sind.

Auswahl des geeigneten Wagenhebers 

Wichtig bei der Auswahl eines Wagenhebers sind die Tragfähigkeit und die Höhe. Der Typ des Wagenhebers sollte in Abhängigkeit von der auszuführenden Arbeit gewählt werden. Die Vor- und Nachteile der verschiedenen Typen und ihre Einsatzmöglichkeiten werden erläutert.

• Tragfähigkeit
  Das maximale Gewicht, das ein Wagenheber heben kann, wird als Tragfähigkeit bezeichnet. Es ist wichtig, einen Wagenheber mit einer Tragfähigkeit zu wählen, die größer ist als das Gewicht des zu hebenden Gegenstands. Wenn das Gewicht des Objekts mit einem einzigen Wagenheber nicht überschritten werden kann, sind mehrere Wagenheber erforderlich, um das Objekt anzuheben.
• Höhe
  Die niedrigste Höhe, die ein Wagenheber heben kann, wird als niedrigste Höhe und die höchste Höhe als höchste Höhe bezeichnet. Wählen Sie einen Wagenheber, der die für die Arbeit erforderliche Höhe bieten kann.
• Vor- und Nachteile der verschiedenen Wagenheber
  Die Vor- und Nachteile der verschiedenen Typen sind wie folgt: Wählen Sie den für den Arbeitsbereich und die auszuführende Arbeit geeigneten Typ aus.

Mechanische Typen haben den Vorteil, dass sie leichter und einfacher zu handhaben sind als flüssigkeitsbetriebene Typen. Sie haben außerdem den Vorteil, dass sie horizontal eingesetzt werden können, so dass das Objekt seitlich bewegt werden kann. Sie eignen sich am besten für Arbeiten, die das Tragen von Wagenhebern erfordern. Nachteilig sind die geringe Arbeitsleistung und die leichte Beschädigung der internen Schrauben und Zahnräder.

Der flüssigkeitsbetriebene Typ ist schwerer als der mechanische Typ, hat aber den Vorteil einer besseren Arbeitseffizienz. Neuerdings gibt es auch kleinere, leicht zu transportierende Modelle. Sie werden hauptsächlich für Fahrzeugreparaturen und Bauarbeiten eingesetzt. Nachteilig ist, dass sie nicht horizontal eingesetzt werden können und eine sorgfältige Handhabung erfordern, z. B. bei Ölleckagen.

Der Vorteil des luftbetriebenen Typs gegenüber dem flüssigkeitsbetriebenen Typ ist, dass er sicherer zu handhaben ist, ohne das Risiko von Ölaustritt oder Entzündung. Heute stehen verschiedene Typen zur Verfügung, einschließlich kompressorbetriebener, abgasbetriebener und manueller Pumpentypen. Es ist ratsam, den Typ zu wählen, der für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist. Der Nachteil ist jedoch, dass Wagenheber mit einer hohen Tragfähigkeit einen Kompressor benötigen, was kompliziert sein kann.

Was ist eine Crimpzange?

Crimpzangen sind Werkzeuge, mit denen die Enden von Drähten gecrimpt werden.

Sie werden hauptsächlich bei Elektroarbeiten und im Elektronikbau eingesetzt. Im Allgemeinen werden Crimpzangen manchmal auch als ‚Elektrikerzangen‘ bezeichnet.

Elektrofachkräfte unterscheiden manchmal zwischen ‚Crimpzangen‘, die nur die Funktion haben, Kabel zu crimpen, und ‚Elektrikerzangen‘, die die Funktion haben, Kabel zu schneiden und zu entmanteln.

Anwendungen von Crimpzangen

Crimpzangen sind Werkzeuge, die für die Handhabung von Kabeln verwendet werden. Man sieht sie im Alltag nur selten. Sie werden zum Crimpen von Ringhülsen und zum Crimpen von blanken Kontakten verwendet.

Bei Ringhülsen werden die beiden zu verbindenden Drähte in die Ringhülse eingelegt und durch kräftige Krafteinwirkung mit der Crimpzange gecrimpt. Beim Crimpen von blanken Kontakten wird der abisolierte Draht gegen den Kontakt geführt und mit einer starken Kraft gecrimpt.

Funktionsweise einer Crimpzange

Crimpzangen bestehen aus einem Gesenk, einem Ratschenmechanismus und einem Griff.

1. Gesenk

Die Matrize ist das Spitzenteil, mit dem der Crimpkontakt festgezogen wird. Die Form ist je nach Anwendung leicht unterschiedlich. In der Regel sind an einer Crimpzange mehrere Gesenke angebracht, die je nach Drahtdurchmesser ausgewählt werden können. Die von Menschenhand betriebenen Crimpzangen sind jedoch auf das Crimpen von Kontakten mit einem Durchmesser von 22 mm beschränkt, so dass bei größeren Durchmessern eine hydraulische oder elektrische Crimpzange erforderlich ist.

2. Zwangssperre

Der Zwangssperrmechanismus verhindert, dass der Griff während des Anziehens zurückkehrt. Er trägt dazu bei, unvollständige Crimpungen zu vermeiden. Wenn die Crimpzange vollständig angezogen ist, wird der Zwangssperrmechanismus gelöst und die Feder gibt den Griff frei.

3. Griff

Der Griff ist der Teil der Crimpzange. Die Griffe sind gummiert, um ein Abrutschen zu verhindern. Die Griffe sind je nach Anwendung farblich gekennzeichnet, um Arbeitsfehler zu vermeiden. Rot ist für blanke Crimpkontakte, gelb für Ringhülsen und hellblau für isolationsbeschichtete Kontakte.

Arten von Crimpzangen

Je nach Anwendungsbereich gibt es verschiedene Arten von Crimpzangen. Einige davon sind im Folgenden aufgeführt.

1. Crimpzangen für Ringhülsen

Diese Werkzeuge werden zum Verpressen von Ringhülsen verwendet. Viele Produkte werden in Sätzen von drei Typen verkauft: klein, mittel und groß. Die Griffe sind gelb gefärbt.

2. Crimpzangen für blanke Crimpkontakte

Diese Werkzeuge werden für das Crimpen von blanken Crimpkontakten verwendet. Die Typen werden nach Normen verkauft, so dass die Crimpung entsprechend dem Drahtdurchmesser erfolgen kann. Die gebräuchlichsten Drahtdurchmesser sind für feine Drähte wie 1,25 mm, 2,0 mm und 3,5 mm. Die Griffe sind rot gefärbt.

3. Crimpzangen für isolationsbeschichtete Kabelschuhe

Diese Werkzeuge werden zum Crimpen von isolationsbeschichteten Kontakten verwendet. Sie zeichnet sich durch die lange ovale Spitze des Einsatzes aus. Die Normen werden durch die Farbe des Isoliermantels definiert, wobei häufig rote, blaue und gelbe isolierummantelte Kabelschuhe verwendet werden. Der Griffteil ist blau gefärbt und farblich gekennzeichnet.

4. Crimpzangen für Stabkabelschuhe

Diese Werkzeuge werden für das Crimpen von Stangenklemmen verwendet. Drähte bestehen aus mehreren Litzen, die mit Hilfe von Kabelschuhen zu einem einzigen Leiter verbunden werden können. Die Crimpzange ist so aufgebaut, dass die Stabkabelschuhe durch das Loch geführt und vom Umfang her gleichmäßig gecrimpt werden. Die Farbe des Griffs ist nicht festgelegt und variiert von Produkt zu Produkt.

Auswahl der geeigneten Crimpzange

Bei der Auswahl einer Crimpzange sollten folgende Punkte beachtet werden:

1. Verwendungszweck

Crimpzangen müssen für den vorgesehenen Verwendungszweck ausgewählt werden. Ist die Zange für den vorgesehenen Crimpvorgang nicht geeignet, können Probleme auftreten, wie z. B. das Lösen der Verbindung oder das Brechen des Drahtes.

2. Griffe/Handgriffe

Die Leistung des Griffs ist wichtig, da zum Verpressen des Kabels eine starke Kraft erforderlich ist. Wählen Sie Produkte, deren Form und Material leicht zu greifen sind.

3. Funktion

Crimpzangen können für Anfänger schwierig zu handhaben sein. Als Zusatzfunktionen gibt es Typen, die ein vorübergehendes Festhalten vor dem Crimpen ermöglichen, und Typen, die nach dem Crimpen durch Markieren prüfen können, ob die Crimpung korrekt ausgeführt wurde.

4. Vergleich mit Elektrikerzangen

Elektrozangen verfügen neben dem Crimpen von Drähten auch über Funktionen zum Schneiden und Ummanteln von Kabeln. Wenn also ein sehr vielseitiges Werkzeug benötigt wird oder ein gewisser Spielraum in Bezug auf die Kosten besteht, kann eine Elektrozange eingeführt werden.