月: 2023年4月

Was ist ein Fußschalter?

Fußschalter sind Schalter, die Strom und elektrische Signale durch Fußbewegungen ein- und ausschalten.

Durch das Schalten von Schaltern mit Fußbewegungen können Arbeiten, die normalerweise von Hand ausgeführt werden, effizienter gestaltet werden. Bei der Auswahl eines Fußschalters müssen die Art der Last und die elektrische Leistung berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er für die Einsatzbedingungen geeignet ist.

Zu den Lasten gehören Ohmsche und induktive Lasten. Spannung (AC und DC) und Stromstärke müssen auf ihre Eignung überprüft werden. Bei einigen Arten von induktiven Lasten besteht ein großer Unterschied zwischen Anlauf- und Haltestrom, so dass Vorsicht geboten ist.

Anwendungen von Fußschaltern

Fußschalter sind Schalter, die durch eine Fußbewegung ein- und ausgeschaltet werden. Sie werden im Allgemeinen in verschiedenen Bereichen als externe Eingabegeräte für digitale Geräte verwendet.

Sie werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, z. B. in Messgeräten, medizinischen Geräten, Unterhaltungs- und Pflegeeinrichtungen sowie in Industriemaschinen wie Werkzeugmaschinen und Pressen.

Die Grundfunktion eines Fußschalters ist das Ein- und Ausschalten durch eine Fußbewegung, aber es gibt verschiedene Typen in Bezug auf Form und Funktion, je nach der Branche, in der sie verwendet werden, und den erforderlichen Spezifikationen.

Funktionsweise von Fußschaltern

Der Ein- und Ausschaltvorgang eines Fußschalters wird durch Betätigung des Schalters mit dem Fuß ausgelöst. Je nach dem Unterschied in der elektrischen Verbindung, der durch den Fußtritt verursacht wird, gibt es zwei Arten: den Taster und den Wechselschalter.

Der momentane Typ bedeutet, wie der Name schon sagt, kurzzeitig. Der Schalter ist nur so lange eingeschaltet, wie er gedrückt wird.

Der alternierende Typ bedeutet alternierend. Wenn Sie auf den Schalter treten, schaltet er sich ein und bleibt eingeschaltet, wenn Sie den Fuß vom Schalter nehmen. Wenn Sie dann erneut auf den Schalter treten, schaltet er sich aus und bleibt ausgeschaltet, wenn Sie den Fuß wieder loslassen. Jedes Mal, wenn Sie auf den Schalter treten, wechselt er zwischen Ein und Aus.

Es gibt auch verriegelnde und entriegelnde Fußschalter mit unterschiedlichen mechanischen Vorgängen. Beim einrastenden Typ wird der Schalter in der gedrückten Stellung gehalten, wenn Sie ihn betätigen und er sich einschaltet. Wenn Sie erneut auf den Schalter treten, kehrt er in seine ursprüngliche Position zurück und wird ausgeschaltet. Bei Schaltern mit Entriegelung hingegen kehrt der Schalter in seine ursprüngliche Position zurück, sobald er betätigt wird, unabhängig davon, ob er ein- oder ausgeschaltet ist.

Was ist eine Zange?

Eine Zange ist eine Art von Werkzeug. Sie werden hauptsächlich dazu verwendet, Metallprodukte fest zu greifen.

Zangen gibt es in mehr als 100 verschiedenen Formen und Größen, je nach Anwendung. Am häufigsten werden Wasserpumpenzangen, Kombinationszangen und Schneidezangen verwendet.

Bei dem Wort Zange denkt man in erster Linie an Kombinationszangen. Sie lassen sich leicht mit einer Hand greifen und sind sehr vielseitig einsetzbar.

Wasserpumpenzangen werden auch Anguilla genannt. Anguilla ist ein Handelsname, wird aber eher in der Produktion verwendet.

Schneidzangen werden für elektrische Arbeiten verwendet.

Anwedungen von Zangen

Zangen werden an Produktionsstandorten verwendet.

Sie werden zum Beispiel zum Drehen von Schrauben verwendet. Schrauben haben in der Regel einen Schlitz im Kopf, in den ein Schraubendreher eingeführt werden kann. Dieser Schlitz kann jedoch aufgrund von Korrosion oder Rost ausgefüllt sein. Außerdem kann ein Schraubendreher, der größer ist als der Schlitzdurchmesser, verwendet werden, um den Schlitz zu öffnen. Alternativ können Zangen zum Greifen und Drehen solcher Schrauben verwendet werden, da sie fester zupacken und mehr Kraft aufbringen können als menschliche Kraft.

Je nach Art der Zange und der Situation, in der sie eingesetzt wird, gibt es eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten für Zangen.

Funktionsweise einer Zange

Die verschiedenen Zangentypen haben einige Gemeinsamkeiten und einige Unterschiede.

Im Allgemeinen sind alle Zangenarten aus Stahl gefertigt. Der Grund dafür ist, dass sie stark genug sein müssen, um Metallprodukte zu greifen und zu biegen. Außerdem sind sie für die manuelle Handhabung konzipiert. Elektrische Zangen sind sehr selten.

Ein weiteres gemeinsames Merkmal ist, dass die beweglichen Teile im Verhältnis zum Griff klein sind. Dadurch wird durch das Prinzip der Hebelwirkung ein starkes Drehmoment erzielt. Außerdem ist das Ende des beweglichen Teils gerillt, um beim Greifen einen starken Druck auszuüben.

Der Unterschied besteht darin, dass Schneidzangen, wie der Name schon sagt, eine Klinge haben. Sie kann nicht nur als Zange verwendet werden, sondern auch zum Schneiden von Drähten und Abisolieren von Drahtummantelungen.

Bei einer Wasserpumpenzange steht der bewegliche Teil schräg zum Griff. Außerdem kann die Breite des Greifbereichs durch Verschieben des Drehpunkts verändert werden. Sie werden für Wasserleitungsarbeiten usw. verwendet, da sie eingeschraubte Rohre fest greifen können. Unter den Zangen wird dieser Typ zum Greifen von großen Metallprodukten verwendet.

Was ist ein Kolben?

Kolben sind Gefäße, die hauptsächlich zur vorübergehenden Aufbewahrung von Chemikalien bei chemischen Experimenten oder zum Mischen von Reaktionen, Erhitzen oder Destillieren verschiedener Chemikalien verwendet werden.

Zu den wichtigsten Arten von Kolben gehören Dreieckskolben, Rundkolben und Messkolben, wobei der Dreieckskolben der bekannteste ist, da er bei wissenschaftlichen Experimenten in der Schule verwendet wird.

Im Allgemeinen bestehen sie aus Glas, damit sie nicht mit den Chemikalien im Behälter reagieren. Andere Materialien sind Metall und Kunstharz, die jedoch seltener verwendet werden.

Anwendungen von Kolben

Kolben werden für chemische Reaktionen, zum Erhitzen und zur Destillation verwendet, wobei für jede Anwendung der geeignete Kolben ausgewählt wird.

Sie können Chemikalien wie Bechergläser aufbewahren, sind aber nicht für die Langzeitlagerung geeignet und können nur für einige Stunden verwendet werden.

Dreieckskolben mit Stopfen können verwendet werden, um den Eingang mit einem Stopfen zu verschließen, so dass die Chemikalien mit einer Handbewegung gemischt werden können.

Ein Magnetrührer kann auch zum Mischen von Chemikalien mit automatischem Rühren verwendet werden.

Merkmale der Kolben

Es gibt mehrere Arten von Kolben mit unterschiedlichen Merkmalen.

Der herkömmliche Dreieckskolben hat einen schmalen Eingang, der sich nach unten hin zu einer Dreiecksform verbreitert. Die Öffnung ist kleiner als die eines Becherglases, was die Verdunstung der Flüssigkeit an der Oberfläche und das Herausspritzen verhindert. Zusätzlich können sie beim Gießen leicht in der Hand gehalten werden.

Der Rundkolben hat einen kugelförmigen Boden. Er wird häufig bei Destillationsversuchen, z. B. in Rotationsverdampfern, verwendet, da sich feste Verbindungen und zähflüssige Flüssigkeiten, die bei der Destillation von Lösungsmitteln im Kolben zurückbleiben, leicht herauskratzen lassen.

Ein Messkolben ist ein Wägekolben mit einem fast dreieckigen Körper, der jedoch oben ein längliches Eingangsrohr von etwa 15 cm Länge aufweist.

Am oberen Ende des Röhrchens befindet sich eine Markierung, und auf dem Körper ist das Volumen angegeben, z. B. 100 ml, und wenn die Flüssigkeit bis zu dieser Markierung aufgefüllt wird, ist das auf dem Körper angegebene Volumen gewogen worden.

Der Wägefehler beträgt 0,25 ml oder weniger und wird daher zum Verdünnen von Chemikalien mit gereinigtem Wasser verwendet.

Was ist ein Flussmittel?

Flussmittel, auch Lötwasser oder Flux genannt, sind Lötbeschleuniger, die hauptsächlich aus Harz hergestellt werden.

Yani ist eine organische Substanz, die in Bäumen vorkommt, am bekanntesten ist Kiefernharz, das eine klebrige Flüssigkeit ist. Das Flussmittel wird durch Mischen des Harzes mit einem Aktivator hergestellt.

Vor allem bei der Montage von elektronischen Bauteilen auf einer Leiterplatte wird ein Lötkolben verwendet, um ein langes, dünnes Metallstück, das so genannte Lot, zu schmelzen und eine Verbindung herzustellen.

Diesem Lot wird ein Flussmittel beigemischt.

Das Flussmittel ist wichtig, damit die elektronischen Bauteile und Metalle sauber aneinander haften. Flussmittel ist daher für die Produktion von einwandfreien, sicheren Produkten, unerlässlich.

Anwendungen von Flussmitteln

Flussmittel werden hauptsächlich beim Zusammenfügen von elektronischen Bauteilen verwendet.

Wenn Sie sich eine elektronische Leiterplatte ansehen, werden Sie eine Menge rundes, silberfarbenes Metall sehen. Dieses Metall ist aus durch Hitze geschmolzenem Lot erstarrt, und dem Lot wird Flussmittel zugesetzt, um zu verhindern, dass es oxidiert und sich bildet.

Es gibt auch Flussmittel für Metallverbindungen, die beim Zusammenlöten von Metallen beigemischt werden.

Es gibt auch Flussmittel für rostfreien Stahl. Nichtrostender Stahl bildet einen passiven Film auf der Oberfläche, der mit Hilfe von Flussmitteln entfernt werden kann.

Funktionsweise von Flussmittel

Die Haupteigenschaft von Flussmittel besteht darin, dass es das Lot an das elektronische Substrat anschmiegt, so dass die Qualität nicht beeinträchtigt wird.

Beim Schmelzen von Lot hat der Arbeitsbereich oft Raumtemperatur und das geschmolzene Lot wird stark erhitzt. Dies führt dazu, dass die Metalloberfläche des geschmolzenen Lots oxidiert, was zu fehlerhaften elektronischen Leiterplatten führt.

Die Aufgabe des Flussmittels besteht darin, die Oxidation des Lots zu verhindern, und es bildet sich ein Flussmittelfilm, der die Metalloberfläche bedeckt.

Außerdem hat das Lot selbst eine hohe Oberflächenspannung, und wenn es einfach nur auf die übliche Weise geschmolzen wird, wird es schnell kugelförmig. Um dies zu verhindern, wird Flussmittel hinzugefügt, um die Oberflächenspannung des Lots zu verringern.

Der Nachteil des Flussmittels ist jedoch, dass es an dem erstarrten Metall haften bleibt und auf der Leiterplatte zurückbleibt.

Das Flussmittel ist unnötig, wenn das Lot erfolgreich erstarrt, da es zur Konditionierung des Grundlots verwendet wird.

Flussmittel, die auf der Leiterplatte verbleiben, führen zu einer defekten Leiterplatte, so dass ein spezielles Reinigungsmittel gekauft werden muss, um das Flussmittel zu entfernen, oder sogar die Installation einer großen Reinigungsmaschine in Betracht gezogen werden muss.

Was ist ein Flachkabel?

Flachkabel ist ein Kabeltyp für die Verdrahtung zwischen Geräten, der aus mehreren parallel gebündelten Adern besteht, die ein Flachkabel bilden.

Jede Ader besteht aus dünnen Leitern, die mit einer Harzisolierung ummantelt sind. Es gibt eine Vielzahl von Kabeln, deren Anzahl von etwa 10 bis 100 Kabeln reicht. Flachkabel mit einer relativ geringen Breite werden manchmal auch als Flachbandkabel bezeichnet.

Flachkabel können mehrere Signale auf einmal senden und werden daher zum Anschluss von Geräten mit parallelen Schnittstellenfunktionen verwendet.

Anwendungen von Flachkabeln

Flachkabel eignen sich für parallele Schnittstellen, an denen mehrere Signale gleichzeitig übertragen werden, und werden als Verbindungskabel zwischen Geräten mit paralleler Schnittstellenfunktion verwendet, z. B. Computern, Peripheriegeräten, Telekommunikationsgeräten und Bürogeräten.

Flachkabel sind flach, weich und können für die Verdrahtung gebogen werden, haben aber den Nachteil, dass sie schwach sind und sich leicht mit Rauschen vermischen. Aus diesem Grund werden sie eher für die interne Verdrahtung von elektronischen Geräten wie Festplatten, Treibern und Platinen in PCs als für die Verdrahtung mit externen Geräten verwendet.

Funktionsweise von Flachkabeln

Es gibt verschiedene Arten von Flachkabeln, darunter Brückenkabel, Kabel mit Gewinde und verdrillte Paare.

Brücken-Flachkabel haben einen Aufbau, bei dem die einzelnen Adern vollständig miteinander verschmolzen sind, und sind die häufigste Art von Flachkabeln.

Sudare-Flachkabel haben einen Aufbau, bei dem sich die verschmolzenen und nicht verschmolzenen Abschnitte der einzelnen Adern in regelmäßigen Abständen abwechseln. Der nicht verschmolzene Abschnitt ist in der Regel länger und ermöglicht eine flexiblere Verdrahtung als der Brückentyp, wodurch es sich für die Verdrahtung in Gehäusen mit komplexer Geometrie eignet.

Twisted-Pair-Flachkabel sind Flachkabel mit einer Twisted-Pair-Struktur, bei der die nicht verschmolzenen Teile des Sudare-Typs in Paaren von jeweils zwei Adern miteinander verdrillt sind. Im Vergleich zum Brückentyp und zum Sudare-Typ ist das Twisted-Pair-Flachkabel resistenter gegen Übersprechen und Rauschen von benachbarten Adern.

Es gibt auch einen Kabeltyp, bei dem die Kabel abgerundet und mit einer Abschirmung versehen sind, das so genannte Rundkabel. Rundkabel sind stärker und störungsresistenter als Flachkabel und können daher nicht nur für die Verkabelung innerhalb elektronischer Geräte, sondern auch zwischen externen Geräten verwendet werden.

Was ist ein Flansch?

Ein Flansch ist eine flache, krempelförmige Platte, die an Rohren (Rohrleitungen), Kanälen, Geräten und anderen Vorrichtungen angebracht ist. Er ist ein Bauteil, das zum Verbinden von Rohren in Rohrleitungen, Geräten und Leitungen sowie zum Verbinden von Wellen untereinander oder von Wellen an rotierenden Maschinen verwendet wird.

Wenn Maschinen oder Teile mit Schrauben, Muttern usw. befestigt und verbunden werden, wird die ebene Fläche einer kreisförmigen oder rechteckigen Verbindung manchmal als Flansch bezeichnet. Flansche ermöglichen hochpräzise und dichte Verbindungen. Der Radkranz eines Schienenfahrzeugs oder der Teil, an dem ein Reifenrad an der Achsenseite eines Autos befestigt ist, wird ebenfalls als Flansch bezeichnet.

In diesem Abschnitt werden Rohrleitungsflansche als gängige Rohrverbindungsstücke beschrieben.

Anwendungen von Flanschen

Im Vergleich zu anderen Rohrformstücken können Flansche mehrfach verwendet werden und gewährleisten einen hohen Grad an Dichtheit. Da sie sich leicht demontieren und wieder montieren lassen, werden Flansche häufig zur Verbindung von Rohrleitungen auf Schiffen, in Zügen und in Fabriken verwendet. Insbesondere werden Flansche zum Verbinden von Rohren in vielen Fällen verwendet, in denen die in den Rohren fließende Flüssigkeit unter besonderen Bedingungen wie hohen oder niedrigen Temperaturen, hohem Druck oder Vakuum verwendet wird.

Bei der Verbindung von Rohren wird ein Flansch verwendet, indem eine Dichtung (Dichtungsmaterial) zwischen zwei Flansche eingelegt wird und die beiden Flansche mit Schrauben und Muttern festgezogen werden.
Es gibt eine Vielzahl von Dichtungstypen und -formen, und die geeignete Dichtung muss je nach Temperatur und Druck der verwendeten Flüssigkeit ausgewählt werden. Beispiele für Dichtungstypen sind nachstehend aufgeführt.

Fugendichtungen: Dichtungen aus Kohlenstofffasern oder ähnlichem Material, die mit Gummi gefüllt sind und zu einer flachen Platte geformt werden, die auf die Abmessungen der Sitzfläche des Flansches zugeschnitten wird.

Spiraldichtungen: Dichtungen, die durch Überlappung eines Metallrings mit V-förmigem Querschnitt und einer Füllung (Dämpfungsmaterial) hergestellt werden, die spiralförmig gewickelt und geformt werden. Diese werden häufig für Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen und hohem Druck verwendet und zeichnen sich durch hohe Dichtungseigenschaften aus.

Ringdichtungen: Metalldichtungen mit ovalem oder achteckigem Querschnitt, die aus Werkstoffen wie Baustahl, Edelstahl und Monel hergestellt werden. Sie werden hauptsächlich nach der JPI-Norm in der Erdölindustrie verwendet.

Merkmale von Flanschen

Als typisches Beispiel wird in diesem Abschnitt der Flanschtyp  Stahlrohrflansch beschrieben, der für die Verbindung von Rohren verwendet wird.
Flansche werden in verschiedene Flanschtypen eingeteilt, hauptsächlich nach Form, verwendetem Flüssigkeitsdruck, Art der Verbindung mit dem Rohr und Art der Dichtung, aus denen der Flansch mit der passenden Spezifikation ausgewählt wird.

Beispiele für Flanschtypen sind unten aufgeführt.

Aufgeschweißte Flansche 

Einsteckgeschweißte Flansche, auch Aufsteckflansche genannt, werden installiert und befestigt, indem das Rohr in die Flanschbohrung eingeführt und dann die Oberseite des Flansches an die Außenfläche des Rohres und die Unterseite der Flanschbohrung an die Außenfläche des Rohres geschweißt wird. Dies ist der am häufigsten verwendete Flansch.

Muffengeschweißte Flansche

Muffenschweißflansche, auch Steckmuffenflansche genannt, werden montiert, indem das Rohr bis zur Stufe am hinteren Ende der Flanschbohrung eingeführt wird und dann die Oberseite des Flansches an die Außenfläche des Rohres verblendet wird. Wenn die Temperatur des verwendeten Mediums hoch ist, wird zwischen der Stufe in der Flanschbohrung und der Stirnfläche des Rohrs ein größerer Spalt eingeschweißt, als sich das Rohr aufgrund der Wärmeausdehnung ausdehnt. Dadurch wird verhindert, dass sich das Rohr durch die Wärme der Flüssigkeit ausdehnt und streckt, auf die Stufe der Flanschbohrung auftrifft und die Schweißnaht durch die Reaktionskraft beschädigt wird.

Stumpfgeschweißte Flansche 

Stumpfgeschweißte Flansche, auch Vorschweißflansche genannt, werden aufgrund ihrer höheren Festigkeit häufig für größere Rohrdurchmesser (z. B. 2-1/2B und mehr) verwendet. Es ist nicht einfach, das Rohr und den Flansch gerade und konzentrisch zu fixieren und zusammenzuschweißen, aber es handelt sich um einen zuverlässigen Flanschtyp mit einer äußerst zuverlässigen Verbindungsmethode.

Flansche mit Gewinde 

Gewindeflansche, auch Gewindeflansche genannt, werden zur Befestigung von Rohren mit Rohrgewinden am Ende verwendet, indem sie in den Flansch eingeschraubt werden. Sie werden bei relativ kleinen Durchmessern und bei Flüssigkeiten mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur verwendet.

Losgelöste Flansche 

Lose Flansche, auch Losflansche oder Überlappungsflansche genannt, werden montiert und befestigt, indem ein Rohr mit einem “Stummel” (Stummelende) in die Flanschbohrung eingesetzt wird. Das Rohr zeichnet sich dadurch aus, dass die Richtung des Rohrs durch Lösen der Mutter am Flansch geändert werden kann. Die Installation der Rohrleitung ist einfach, aber die Dichtungseigenschaften sind nicht relativ hoch, so dass die verwendete Flüssigkeit einen niedrigen Druck und eine niedrige Temperatur aufweisen sollte.

Geschlossene Flansche

Geschlossene Flansche, auch Blindflansche genannt, sind mit einem Verschlussflansch ausgestattet, um das Austreten von Flüssigkeit zu verhindern, wenn die Leitung am Ende geschlossen oder der Flansch vorübergehend gelöst wird.

Einsteck-Flansche

Passende Flansche, auch Mail- und Feehmer-Flansche genannt, sind eine Kombination von Flanschen mit zwei Arten von Sitzflächen: männlich (Male) und weiblich (Female). Die Nuten der Flansche passen ineinander, was eine genaue Zentrierung ermöglicht.

Nutenförmige Flansche

Eine Kombination aus zwei Flanschtypen mit rillenförmigen konkaven und konvexen Sitzflächen. Er zeichnet sich durch hervorragende Dichtungseigenschaften aus.

Form des Dichtungssitzes

Es gibt zwei Arten von Dichtungssitzen: vollflächige (FF) und flachflächige (RF). Vollflächige Sitze werden z. B. bei Flanschen mit Nenndrücken von 10 K oder weniger verwendet, während flachflächige Sitze die am häufigsten verwendete Form sind.

Die Kriterien für die Spannungsberechnung bei der Flanschauswahl sind in Berechnungskriterien für Rohrflansche (für geschraubte Rohrflansche mit Ringdichtungen) angegeben.

Im Allgemeinen wird die Auswahl der Flansche jedoch nicht auf der Grundlage der oben genannten Berechnungen berechnet und überprüft, sondern ein Flansch mit einem Nenndruck (Nennleistung) aus der Tabelle entsprechend dem maximalen Betriebsdruck und der Temperatur des zu verwendenden Fluids ausgewählt.

Was ist eine Abkantpresse?

Eine Abkantpresse ist eine typische Pressmaschine zum Biegen von Blechen unter Druck, auch Biegemaschine genannt. Sie wird im Allgemeinen zum Biegen von Stahlblechen wie Aluminium- und Edelstahlblechen mit einer Länge von bis zu 4 m und einer Dicke von 0,5-5 mm verwendet.

Das Blech wird zwischen einer oberen Matrize mit einer spitzen Kante, dem sogenannten Stempel, und einer unteren Matrize mit einer V-förmigen Rille, dem sogenannten Gesenk, eingelegt, und das Blech wird durch Pressdruck gebogen.

Es gibt übrigens die Theorie, dass der Name ‚Abkantpresse’ daher rührt, dass man früher, als es noch keine NC gab, das Biegen durch geschickte Handhabung der Bremse bewerkstelligt hat.

Anwendungen von Abkantpressen

Abkantpressen werden hauptsächlich zum Biegen von relativ dünnen Blechen aus rostfreiem Stahl, Aluminium, Stahl und anderen Metallen verwendet. Es gibt eine Vielzahl von Spezifikationen für das Biegen. Die einfachste Anwendung ist das 90-Grad-Biegen, auch bekannt als L-Biegen.

Bleche neigen aufgrund ihrer Elastizität dazu, sich zu verformen und in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren, was als Rückfederung bezeichnet wird. Daher sind der auf die Matrize ausgeübte Druck und die Positionierung des Blechs wichtige Punkte bei Biegeverfahren, die eine hohe Genauigkeit erfordern.

Neben den L-Formen werden auch U-, V-, Z- und Faltformen gesäumt und komplexe Kurven geformt.

Funktionsweise von Abkantpressen

Abkantpressen lassen sich grob in mechanische, hydraulische, Servo- und Hybridsysteme (Hydraulik-Servo) einteilen, die Hydraulik- und Servosysteme kombinieren.

In der Vergangenheit waren mechanische Systeme mit einem kurbelförmigen Antriebsaggregat üblich. Aufgrund der schwierigen Steuerung und der uneinheitlichen Verarbeitungsgeschwindigkeiten wurden sie in den letzten Jahren nur noch selten eingesetzt und nur von wenigen Herstellern produziert.

Der hydraulische Typ zeichnet sich durch die Verwendung eines Hydraulikzylinders für den Antrieb der Presse aus und kann trotz seiner relativ kompakten Bauweise eine hohe Druckkapazität erreichen und ist in der Branche weit verbreitet.

Servopressen verwenden Servomotoren zur Erzeugung der Presskraft und haben den Vorteil einer guten Steuerbarkeit und der Möglichkeit, die Verarbeitungsgeschwindigkeit frei zu verändern, sowie geringer Wartungskosten. Im Vergleich zu hydraulischen Systemen ist die Druckleistung jedoch im Allgemeinen geringer.

Das servohydraulische System kombiniert die Vorteile von Hydraulik- und Servosystemen und ist ein Antriebssystem, das in letzter Zeit in der Abkantpressenindustrie aufgetaucht ist. Der Servomotor treibt die Hydraulikpumpe an, wodurch gleichzeitig eine hohe Steuerbarkeit und eine hohe Druckbeaufschlagung des Hydrauliksystems erreicht wird, wobei weniger Wärme erzeugt wird und weniger Öl für den Betrieb benötigt wird als bei einem reinen Hydrauliksystem.

Was die Form der Maschine betrifft, so werden in der Regel C-Pressen, die vorne einen großen Freiraum haben, um vielseitig arbeiten zu können, und Pressen mit geraden Seiten (Portalpressen), die an den vier Ecken Säulen haben und sehr gut gegen hohen Druck beständig sind, verwendet.