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¿Qué es un Mango de Martillos y Hachas?

El mango de los martillos y hachas constituye la porción agarrable de estas herramientas, que se separa de la cabeza y se sostiene con la mano durante su uso.

Estos mangos pueden ser manufacturados a partir de diversos materiales, incluyendo metal, madera y plástico, en función de la finalidad de su empleo. La selección adecuada debe corresponder con la cabeza del martillo o hacha. Elegir un mango inapropiado no solo afecta la capacidad de martilleo, sino que también puede resultar en situaciones peligrosas, incluyendo la posibilidad de rotura.

¿Cómo Utilizar los Mangos de Martillos y Hachas?

Los mangos de martillos y hachas deben fijarse correctamente a la cabeza del martillo con una cuña o similar antes de su uso. La comprobación de la fijación del mango de martillos y hachas antes de su uso es un punto importante en la prevención de accidentes.

La posición del mango del martillo debe estar equilibrada con el peso de la cabeza del martillo. Si se coloca una cabeza de martillo pesada, es esencial seleccionar un mango de martillos de un material que no resbale debido a la transpiración, o cubrirlo con cinta antideslizante para evitar accidentes.

La longitud del mango de martillos y hachas debe ser corta para trabajos en espacios reducidos y larga para trabajos que requieran fuerza de golpeo, para mejorar la eficacia del trabajo.

¿Cómo Elegir los Mangos de Martillos y Hachas

Los mangos de martillos y hachas deben seleccionarse de acuerdo con el uso previsto del martillo, prestando atención a los siguientes puntos.

1. Uso Previsto

Para martillos con cabeza metálica, seleccione un mango de martillos y hachas que pueda soportar el peso del martillo.

2. Longitud Total

La longitud total de los mangos de martillos varía desde unos 26 mm para los martillos de uso común con una sola mano hasta casi 1.400 mm para los martillos largos como los utilizados en canteras, y debe seleccionarse de forma adecuada para el uso previsto.

3. Diámetro de la Cabeza

El diámetro de la cabeza del mango del martillo varía entre 8 mm para los pequeños martillos de una mano y 30 mm para los martillos más grandes. También se necesita una cuña para fijar el martillo a la cabeza.

4. Material

El material de los mangos de martillos y hachas debe elegirse en función de la cabeza y del uso previsto. Algunos mangos de martillos y hachas son de madera resistente.

¿Qué es un Martillo de Plástico?

Los martillos de plástico constituyen una categoría de martillos caracterizada por su cabeza fabricada en material plástico.

Los martillos se emplean para golpear una variedad de objetos, y su diversidad abarca distintos materiales, formas y tamaños, en función de la aplicación específica. A diferencia de los martillos convencionales de metal, los martillos de plástico pueden golpear objetos sin causar daños.

No obstante, no son apropiados para tareas como clavar clavos, ya que carecen de la fuerza necesaria para realizar esta acción. Estos martillos son preferidos por su capacidad para amortiguar impactos y son también conocidos por la abreviatura “prahan”. Además, los martillos de plástico resultan adecuados cuando se requiere un trabajo cuidadoso para prevenir arañazos en las superficies con las que se trabaja.

Usos de los Martillos de Plástico

Los martillos de plástico se utilizan para golpear objetos metálicos sin rayarlos. Es especialmente adecuado para el mantenimiento de coches y motos, donde hay muchas piezas y componentes que no deben rayarse. Como algunas piezas son delicadas o difíciles de desprender, también son adecuados para trabajos en los que no está permitido dañarlas, como las reparaciones en el interior de los motores.

También pueden utilizarse al golpear un objeto para ajustar su posición. Las características del material plástico flexible lo hacen adecuado para su uso en diversas situaciones.

Principio de los Martillos de Plástico

Los martillos de plástico utilizan un material plástico resistente y flexible para la parte de la cabeza, lo que hace menos probable que dañe el objeto al golpear. El material plástico absorbe el impacto al golpear, por lo que es menos probable que se raye el objeto.

Además, la fuerza de golpeo de un martillo de plástico es la mitad que la de un martillo metálico y más del doble que la de uno de goma. Sin embargo, los martillos de plástico son ligeros y, por tanto, no son adecuados para operaciones de martilleo.

Estructura de los Martillos de Plástico

La estructura básica de un martillo de plástico es una cabeza y un mango provistos de material plástico. Algunos martillos incorporan plomo u otros materiales en el interior de la cabeza para reducir el retroceso y amplificar la fuerza de golpeo. Esto puede reducir la carga durante el trabajo a la vez que proporciona una fuerza eficaz.

Tipos de Martillos de Plástico

Los martillos de plástico suelen estar fabricados con material plástico unido a ambos extremos de la cabeza. Además de los martillos de plástico comunes, también existen los “martillos sin golpe”, que producen menos retroceso al golpear, y los “martillos combinados”, en los que la cabeza está provista de un material plástico y otro diferente. También existen martillos fabricados con materiales relativamente próximos al plástico, como los martillos de goma.

1. Martillos de Plástico

Los típicos martillos de plástico son martillos con una cabeza central de metal con superficies de golpeo de plástico unidas a ambos extremos. Se caracteriza por el hecho de que puede golpearse sin rayar el objeto. El centro de gravedad es de metal, por lo que puede proporcionar un impacto sólido.

2. Martillos sin Impacto

Los martillos sin impacto son, como su nombre indica, martillos sin impacto. Contienen una bola de plomo en su interior, y cuando se golpea, la bola de plomo se desplaza hacia la superficie de golpeo, amplificando la fuerza del golpe. Además, la bola de plomo absorbe el retroceso, reduciendo así la carga sobre los brazos y las manos.

3. Martillo Combinado

Los martillos combinados son martillos con diferentes materiales, como plástico y caucho o plástico y metal, unidos a la superficie de golpeo de la cabeza, con la ventaja de que un martillo puede utilizarse para dos fines diferentes.

4. Otros

Entre los martillos fabricados con materiales similares al plástico se encuentran los martillos de goma, los martillos de caucho, los martillos de uretano y los martillos de nailon.

¿Cómo Elegir un Martillo de Plástico?

Al elegir un martillo de plástico, es importante tener en cuenta la aplicación y la naturaleza del trabajo. Elegir el martillo adecuado mejorará la eficacia, la seguridad y la comodidad del trabajo.

Para ello, el peso y el tamaño del martillo deben elegirse en función de la tarea. La longitud del mango también influye en la facilidad de trabajo y la fuerza aplicada. La empuñadura es otro criterio de selección, y elegir una que sea antideslizante y se adapte a la mano mejorará la seguridad durante el trabajo.

Más Información sobre Martillos de Plástico

Precauciones de Uso de los Martillos de Plástico

En comparación con los martillos metálicos, los martillos de plástico ligeros son más fáciles de manejar, pero hay que tener cuidado de no golpearse la mano. Al golpear, es importante centrar la superficie de golpeo en el objeto y trabajar con eficacia y seguridad. Si se tiene en cuenta el uso adecuado, se puede trabajar con seguridad y comodidad.

¿Qué son los Alicates para Electricistas y Tenderos?

Los alicates para electricistas y tenderos son herramientas que se utilizan principalmente en trabajos de electricidad y electrónica.

Sirven sobre todo para prensar terminales y otras piezas en los cables eléctricos. Los alicates para electricistas y tenderos se equiparan a veces con los “alicates de engarce”, que se utilizan generalmente para engarzar terminales. 

Sin embargo, las funciones que desempeñan son muy diferentes. Principalmente en la industria de la construcción eléctrica, ambos se distinguen como “alicates para prensar”, que “sólo” tienen la función de prensar cables y crimpar terminales, y “alicates para electricistas”, que, además de la función de prensar, también tienen las funciones de cortador de cables para cortar cables y pelacables para pelar cubiertas de cables.

Por lo tanto, en esta sección se describen estos últimos “alicates para electricistas y tenderos”.

Usos de los Alicates para Electricistas y Tenderos

Los alicates para electricistas y tenderos se utilizan para realizar una serie de operaciones para prensar terminales a los cables. Son útiles para trabajos de electrónica y reparación de cableado en espacios reducidos. Aunque es posible aplastar los terminales y conectarlos a los cables con alicates de radio, etc., las garras muerden el revestimiento del cable para evitar que los terminales se suelten, por lo que no se puede formar la forma de crimpado correcta durante el crimpado, lo que reduce la fiabilidad de la conexión eléctrica.

El uso de alicates para electricistas y tenderos produce una garra firme cuando se aplasta el terminal, y esta garra muerde la vaina del cable, lo que permite engarzar el terminal de forma que no se pueda soltar fácilmente. Además de crimpar terminales, con un solo alicate para electricistas y tenderos se pueden realizar otras operaciones como cortar cables, pelar cubiertas y cortar tornillos, por lo que el hecho de no necesitar otras herramientas a la hora de trabajar es un gran atractivo.

El precio de los alicates para electricistas y tenderos depende del producto, pero algunos pueden adquirirse a menos de inclusive $10, lo que resulta más barato que los alicates de crimpar.

Principio de los Alicates para Electricistas y Tenderos

El principio de los alicates para electricistas y tenderos se explica en términos de las diferencias entre ellos y los alicates de crimpar.

1. Matriz (Parte de Crimpado de Terminales)

El troquel se refiere a la punta de la crimpadora donde se aprieta el terminal crimpado. Muchos alicates de crimpar están especialmente diseñados para cada terminal de crimpar, de forma que el acabado tras el crimpado sea limpio y el cable pueda conectarse de forma segura. Algunas también están diseñadas para adaptarse a terminales de crimpado de distintos tamaños sustituyendo la matriz.

Por el contrario, los alicates para electricistas y tenderos tienen un aspecto fuerte como producto de uso general y pueden utilizarse para trabajos de crimpado siempre que el tamaño sea adecuado, sin poder sustituir las matrices. Sin embargo, son inferiores a los alicates para electricistas y tenderos en cuanto a la limpieza del producto acabado, ya que no pueden adaptarse a las dimensiones detalladas de cada terminal de crimpado.

2. Función Corta Cables

Los alicates para electricistas y tenderos también tienen una función para cortar cables, de modo que se puede trabajar sin tener que preparar herramientas separadas como tenazas, etc., y sin tener que cambiar de herramienta.

3. Función Pelacables

Los alicates para electricistas también desempeñan la función de pelar el revestimiento de los cables. Esto permite llevar a cabo diversas operaciones de engaste de terminales utilizando un único par de alicates de electricista.

¿Cómo Elegir Alicates para Electricistas y Tenderos

Al seleccionar los alicates para electricistas y tenderos, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos

1. Uso Previsto

Los alicates para electricistas y tenderos tienen una gran variedad de usos, y cada producto tiene una función diferente. Por ejemplo, un cortapernos o la posibilidad de pelar tres fundas de cable a la vez son funciones adicionales, por lo que debe seleccionar el producto adecuado a sus necesidades.

2. Pinzas

Al prensar cables y terminales, es necesario aplastar los terminales con fuerza, por lo que es importante que la forma de la empuñadura sea fácil de agarrar. Existen productos con una forma o un material diseñados para facilitar el agarre, o con una ayuda de resorte, y deben seleccionarse en función de las necesidades.

3. Tipos de Terminales de Crimpado a Utilizar

Dado que los terminales utilizados en los distintos dispositivos, como los terminales de conexión plana y los terminales de conector, son diferentes, es necesario seleccionar los alicates para electricistas y tenderos adecuados para cada tipo de terminal. Si se utilizan alicates para electricistas y tenderos que no son adecuados para el terminal previsto, pueden producirse problemas, como el desprendimiento de la unión o la rotura del cable.

Algunos alicates para electricistas son compatibles con más de 100 tipos diferentes de terminales, así que compruebe de antemano si son adecuados para los terminales de crimpar que pretende utilizar.

¿Qué es un Torno?

Un torno se define como una categoría de máquina herramienta empleada en el trabajo con metal.

Este dispositivo opera a través de la fijación del material a ser procesado en una base rotativa denominada plato, mientras una herramienta de corte, conocida como mordaza, se aplica a la pieza para llevar a cabo cortes conforme a la forma deseada.

La estructura de un torno comprende componentes como el “soporte del husillo”, una “bancada”, el “contrapunto”, un “alimentador”, un “soporte auxiliar”, entre otros. Al variar el tipo de herramienta, se posibilita la ejecución de distintos tipos de mecanizado utilizando una misma máquina. Esto abarca operaciones como el “torneado exterior”, el “mecanizado de diámetros internos”, el “rectificado de caras frontales”, el “rectificado cónico”, el “roscado” y el “corte a tope”. Dado que el material es trabajado en estado de rotación, este equipo se utiliza habitualmente para mecanizar objetos con geometría circular.

Usos de los Tornos

Los tornos se utilizan a menudo para procesar formas circulares o cónicas, ya que el material se procesa mientras gira.

En concreto, suelen utilizarse para productos industriales redondos como tornillos, pernos y ejes, pero también se utilizan mucho para artículos cotidianos como pomos de puertas y piezas de sillas.

El uso generalizado de los tornos NC, que controlan numéricamente desde el cambio de cuchilla hasta las velocidades de avance y las posiciones de las coordenadas, ha hecho posible producir grandes cantidades de piezas de alta calidad, lo que los hace indispensables en la producción de piezas en serie.

Principio del Torno

Un torno consta de cinco partes básicas:

1. Base del Husillo

La base del husillo incorpora el motor y la transmisión utilizados para hacer girar el material y se encarga de controlar el número de revoluciones y el sentido de giro. La unidad de velocidad de rotación es RPM, que indica cuántas revoluciones hace el husillo por minuto.

2. Bancada

La bancada es la amplia superficie en forma de mesa que soporta el contrapunto y la mesa alternativa del torno. Cuando el contrapunto se mueve, se desliza sobre la bancada. Los raíles metálicos de la bancada están en contacto con las superficies de deslizamiento del contrapunto, por lo que es conveniente limpiar regularmente las virutas de la bancada para evitar que los raíles se rayen.

3. Mesa Alternativa

Se trata de una plataforma para desplazar la hoja montada en el portaherramientas hacia delante y hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha. Debe tenerse cuidado al utilizar la mesa alternativa, ya que si se acerca demasiado al mandril giratorio puede producirse un contacto entre el portaherramientas y el mandril, con el consiguiente riesgo de accidente.

4. Dispositivo de Avance

Al igual que la mesa alternativa, este dispositivo se utiliza para mover la fresa hacia adelante y hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha, pero se puede accionar en incrementos de 0,01 mm en comparación con la mesa alternativa y se utiliza para el mecanizado de precisión para terminar la pieza de trabajo según las dimensiones.

5. Mesa de Centrado

La mesa situada en la bancada frente a la mesa del husillo es la mesa de centrado. Se utiliza principalmente para apoyar y sujetar piezas de trabajo largas desde el lado opuesto y para montar brocas para taladrar.

¿Cómo Utilizar el Torno?

En primer lugar, en función del tamaño, el material, la forma y la pieza a mecanizar, se selecciona la herramienta de corte (byte) adecuada y se determinan las condiciones de mecanizado, como la velocidad de corte y la velocidad del husillo. A continuación, la pieza se fija al mandril y la herramienta se fija al portaherramientas ajustando la altura del filo de corte para que coincida con la altura del centro.

Una vez rectificado el canto de la pieza (rectificado frontal), se coloca la broca central en el contrapunto y se acerca a la pieza, se coloca la broca en el centro de la pieza (centrado), se fija la norma de mecanizado y se tornea según el plano.

¿Cómo Seleccionar un Torno?

Al seleccionar un torno, deben comprobarse las siguientes especificaciones:

1. Distancia entre Centros

Es la distancia del husillo a la mesa de centrado y representa la longitud máxima de la pieza. En las operaciones reales de torneado, se monta un portabrocas en el husillo para fijar la pieza de trabajo. También se monta una broca u otra herramienta en el cabezal, de modo que sólo pueda mecanizarse el material más corto que la distancia entre centros. Aproximadamente el 60-70% de la distancia entre ejes es el rango de mecanizado real.

En el caso del mecanizado de diámetros interiores, la herramienta colocada en el portaherramientas de la mesa alternativa se utiliza para cortar el interior de la pieza, lo que interfiere con la mesa alternativa y reduce aún más la longitud de material que puede mecanizarse.

2. Giro Ascendente de la Bancada

La distancia de la bancada al husillo multiplicada por dos representa el diámetro máximo de material cilíndrico que puede mecanizarse sin tocar la bancada.

En la práctica, el diámetro del material que se puede mecanizar está limitado por el diámetro del mandril, ya que la pieza se fija mediante un mandril montado en el husillo.

Para la distancia entre ejes y la oscilación sobre la bancada, elija un tamaño que permita el tamaño del material a mecanizar. Sin embargo, los tornos no son máquinas que puedan sustituirse fácilmente una vez compradas e instaladas. El espacio de instalación y el precio también deben tenerse en cuenta a la hora de hacer una selección.

¿Qué son las Lijadoras de Disco?

Las lijadoras de disco representan herramientas eléctricas que cumplen la función de lijar y alisar diversas superficies.

En su forma típica, una lijadora de disco consta de un disco de lijado que se encuentra acoplado al eje de la máquina. Este disco ejerce presión sobre el material a ser trabajado. Existen diversos tipos de lijadoras, tales como aquellas que se montan en bancos de trabajo, las que se integran con dichos bancos y las versiones portátiles que resultan convenientes para actividades de bricolaje.

Un producto similar es la amoladora de disco, que es una herramienta que hace girar una muela para “pulir”, “esmerilar” o “cortar”.

Usos de las Lijadoras de Disco

Las lijadoras de disco se utilizan a menudo en talleres de metalurgia, carpintería, automoción y otros talleres industriales y domésticos. Son útiles para acabar superficies curvas e irregulares, desbarbar metal y madera, dar forma y eliminar material.

Principio de las Lijadoras de Disco

Las lijadoras de disco lijan haciendo girar a gran velocidad un disco lijador montado sobre un husillo y presionando el material contra él. Los discos lijadores están fabricados con diversos materiales, como óxido de aluminio, carburo de silicio y abrasivo de diamante. El grano abrasivo adecuado puede seleccionarse en función del trabajo que se vaya a realizar.

Tipos de Lijadoras de Disco

Existen varios tipos de lijadoras de disco, cada una con su aplicación y diseño específicos. Los seis tipos más comunes son:

1. Lijadoras de Disco ID

Las lijadoras de disco (diámetro interior) tienen el disco lijador montado en el husillo de la máquina y el material se presiona contra el disco.

2. Lijadoras de Disco OD

A diferencia de las lijadoras de disco ID, las lijadoras de disco OD (diámetro exterior) tienen el disco lijador montado en la periferia de la máquina y el material es lijado contra el disco desde el exterior.

3. Lijadoras de Disco Combinada

Equipadas con discos de lijado de diámetro interior y exterior, que pueden utilizarse de distintas formas en función de la tarea.

4. Lijadoras de Disco Portátil

Una versión más pequeña de las lijadoras de disco, a menudo utilizada para pequeños trabajos de lijado o trabajos en espacios reducidos.

5. Lijadoras de Disco Estacionarias

Versiones más grandes y potentes de las lijadoras de disco utilizadas en aplicaciones industriales y a menudo con características como mesas basculantes y sistemas de recogida de polvo.

6. Lijadoras de Disco de Cinta

Lijadora que combina una cinta y un disco de lijado en una sola unidad, lo que permite alternar entre la cinta y el disco de lijado.

¿Cómo Elegir una Lijadora de Disco?

A la hora de comprar una lijadora de disco, hay que tener en cuenta una serie de factores importantes:

1. Tamaño

Lijadoras de disco vienen en una gama de tamaños, desde pequeños modelos portátiles a grandes máquinas industriales. Hay que tener en cuenta el tamaño del material que se va a lijar y el espacio en el que se va a colocar la máquina.

2. Potencia

La potencia de las lijadoras de disco depende del voltaje (V). Los motores más potentes pueden hacer frente a materiales más grandes y a tareas que requieren un lijado potente.

3. Velocidad

La velocidad de las lijadoras de disco suele medirse y ajustarse en revoluciones por minuto (RPM). Aumentar las RPM permite un lijado más rápido, pero también aumenta la acumulación de calor y el riesgo de quemar madera u otros materiales.

4. Tamaño del Disco

El tamaño del disco de lija es un factor importante a tener en cuenta, ya que determina la superficie disponible para el lijado. Los discos más grandes pueden trabajar con materiales más grandes y, por tanto, lijar más superficie a la vez.

5. Capacidad de Recogida de Polvo

El lijado genera mucho polvo, por lo que un sistema de recogida de polvo es una característica importante a tener en cuenta. Algunas lijadoras tienen puertos de polvo incorporados o pueden equiparse con un sistema de recogida de polvo.

6. Inclinación de la Mesa

Algunas lijadoras de disco permiten inclinar y angular la mesa para lijar, lo que resulta útil para determinadas tareas.

Más Información sobre las Lijadoras de Disco

Precauciones de Uso de las Lijadoras de Disco

Al utilizar una lijadora de disco, es importante tener en cuenta los siguientes puntos.

1. Utilice equipo de protección
Lleve siempre gafas protectoras, mascarilla antipolvo y protección auditiva cuando utilice las lijadoras de disco. Para evitar quedar atrapado en la máquina, debe quitarse la ropa holgada, los adornos y atarse el pelo.

2. Asegure el material
Asegúrese de que el material está bien sujeto antes de amolar para evitar que se deslice o salga volando de la máquina.

3. Arranque la máquina
Ponga en marcha la lijadora de disco y espere a que alcance su velocidad máxima antes de poner el material en contacto con el disco de lijado.

4. Utilice el abrasivo adecuado
Seleccione el abrasivo adecuado para el trabajo a realizar. Los abrasivos gruesos cortan rápidamente pero dejan rayas profundas. Los abrasivos finos, por el contrario, cortan lentamente pero dejan un acabado liso.

5. Aplique la presión adecuada
Evite presionar el material con demasiada fuerza para que el papel de lija lo lije con eficacia, ya que esto puede ralentizar la rotación del disco y hacer que el lijado sea menos eficaz.

6. Mueva el material uniformemente
Mueva el material de forma suave y uniforme sobre el disco de lijado, ejerciendo una ligera presión para mantenerlo nivelado.

7. Evite el sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento del material o del disco de lijado puede causar quemaduras y dañar tanto la máquina como la pieza de trabajo. Si la máquina empieza a estar caliente o huele a humo o a quemado, detenga el trabajo y deje que el calor se enfríe.

8. Cuando termine, apague la máquina
Apague las lijadoras de disco y espere a que el disco de lijado se detenga por completo antes de retirar el material o sustituir el papel de lija.

¿Qué son las Lijadoras Orbitales?

Una lijadora orbital es una herramienta eléctrica que desbasta haciendo vibrar una almohadilla cuadrada en pequeños incrementos.

También se denomina lijadora de acabado porque pule superficies planas hasta dejarlas lisas. La gran superficie de la almohadilla la hace adecuada para lijar objetos grandes.

Se pueden utilizar limas de papel comerciales. No requiere mucha fuerza ni tiene movimientos habituales, por lo que es fácil de manejar incluso para los principiantes en bricolaje. El principal atractivo es que permite un acabado más limpio y rápido que el lijado a mano.

Usos de las Lijadoras Orbitales

Las lijadoras orbitales son herramientas que se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, desde el bricolaje general hasta las obras profesionales. Aunque es posible lijar a mano con una lima de papel normal, la lijadora orbital es adecuada para grandes superficies de trabajo. No sólo mejora la eficacia del trabajo, sino que también proporciona un acabado uniforme.

Por ello, se utiliza principalmente para lijar superficies planas en madera y metal, lijar acabados y afilar masilla en muebles de madera. Cuando la madera está recién cortada, la superficie puede estar áspera, rayada o sucia. Al lijarla con una lijadora orbital y alisar la superficie, se puede aplicar más fácilmente la pintura o el material de acabado posterior.

Mientras que una cepilladora crea un acabado de superficie lisa cortando una fina loncha de la superficie de la madera, una lijadora orbital alisa la superficie de la madera raspándola con una lima fina. La superficie acabada absorbe el líquido y requiere pintura o la aplicación de un material de acabado.

Principio del Lijado Orbital

Una lijadora orbital tiene básicamente una lima de papel (lija) o de tela fijada a su base, que se hace “girar”, “reciprocar” o “vibrar” para lijar el material. Como la fuente de energía es eléctrica, el esfuerzo de trabajo puede reducirse considerablemente en comparación con el trabajo manual.

Las poleas se fijan al eje giratorio del motor. Las poleas son las llamadas roldanas, que son piezas que transmiten la potencia del motor, la fuente de energía, mediante una correa. Las poleas están situadas descentradas (excéntricas) respecto al eje de rotación del motor, por lo que giran oscilando ligeramente (movimiento excéntrico).

Las lijadoras orbitales son capaces de realizar casi 10.000 movimientos excéntricos por minuto. Esto garantiza que el papel de lija se adhiera a la superficie plana de forma estable y permite un lijado limpio.

¿Cómo Elegir una Lijadora Orbital?

Los puntos a tener en cuenta a la hora de elegir una lijadora orbital son la precisión del lijado y el tamaño de la superficie a cubrir.

1. Fuente de Alimentación

Existen dos tipos de fuente de alimentación: las que se conectan a la red eléctrica con un cable de alimentación y las que funcionan con pilas. El tipo de cable de alimentación es adecuado para largas horas de uso, mientras que el tipo de batería es más adecuado si la manipulación es importante.

2. Capacidad de Recogida de Polvo

Las lijadoras orbitales producen mucho polvo fino de madera y metal. Utilícelas con gafas o mascarilla para evitar que el polvo se inhale o entre en los ojos. Hoy en día, muchos modelos están equipados con un colector de polvo.

3. Formas de Montar la Lija

Existen dos tipos de papel de lija: el “tipo pinza” y el “tipo velcro”. En el tipo pinza, el papel de lija se sujeta con una palanca de pinza en el cuerpo. El tipo velcro tiene velcro en la almohadilla, que puede sustituirse simplemente fijando el papel de lija.

Hay tipos de doble uso que pueden equiparse con ambos. Las limas de papel comerciales no tienen orificios para la recogida de polvo y deben taladrarse con la placa perforada suministrada o vendida por separado.

4. Función de Control de Velocidad (Función Silenciosa)

El ruido y las vibraciones del motor dependen de la velocidad del mismo, por lo que una función de control de velocidad permite ajustar el nivel de ruido. Los modelos con función de control de velocidad (función silenciosa) se recomiendan para su uso en entornos sensibles al ruido.

Más Información sobre las Lijadoras Orbitales

Formas de Utilizar la Lijadora Orbital

El papel de lija se fija a la almohadilla de la lijadora orbital. Existen papeles de lija especiales compatibles con la lijadora. Cuando se utiliza papel de lija comercial, la clave está en cortarlo al tamaño de la placa base y estirarlo para que no se doble.

Variando la tosquedad de la lima, con una sola lijadora orbital se puede hacer de todo, desde el desbastado hasta el lijado de acabado. Tenga en cuenta que la lijadora orbital vibra fuertemente cuando está en uso. Para evitar accidentes, debe sujetarla siempre con ambas manos al encenderla.

¿Qué son las Grapadoras Eléctricas?

Las grapadoras eléctricas son herramientas que se utilizan en carpintería y construcción para sujetar madera y tensar tejidos y aislantes. La aguja utilizada para clavar la grapadora se llama grapa y tiene una forma similar a la de una aguja de grapar.

En el pasado se utilizaban grapadoras manuales, pero ahora las más comunes son las recargables. Existe una gran variedad de grapadoras eléctricas, desde las de alto rendimiento hasta las más pequeñas y fáciles de manejar.

Usos de las Grapadoras Eléctricas

Las grapadoras eléctricas se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el bricolaje general hasta los trabajos profesionales.
En bricolaje, se utilizan para retapizar fundas de sillas y papel pintado. En la construcción, se utilizan para colocar aislamientos y lonas, y para el acabado de materiales de interior.

En comparación con las grapadoras de pistola manual y las grapadoras de martillo, que se utilizan para martillear, las grapadoras eléctricas son superiores en términos de eficacia del trabajo y de precisión y belleza del producto acabado, ya que las grapas pueden clavarse simplemente apretando el gatillo.

La aguja que se clava es la grapa, disponible en muchos tamaños y materiales para adaptarse a la aplicación.

Principio de las Grapadoras Eléctricas

Las grapadoras eléctricas utilizan presión eléctrica para clavar las grapas. Mientras que una grapadora dobla la punta de la aguja para sujetar el objeto, una grapadora se clava en forma de U para sujetar el objeto. Al igual que con una grapadora, hay que presionar la grapadora horizontalmente contra el objeto a grapar y apretar el gatillo.

Existen varios tipos de agujas para grapar, como las agujas anchas, largas y gruesas. Si se utiliza la aguja adecuada para cada fin, se obtendrá un acabado más preciso.

Tipos de Grapadoras Eléctricas

1. Recargables

Las clavadoras recargables son fáciles de manejar y pueden utilizarse en cualquier zona de trabajo. Con los avances en las baterías, algunas de ellas han llegado a ser tan potentes como las de aire comprimido en los últimos años. Seleccione un tipo adecuado teniendo en cuenta el peso de la batería y el tiempo de trabajo.

2. Cable

Perfectas para largas jornadas de trabajo continuo, estas grapadoras eléctricas requieren una fuente de alimentación eléctrica y son ligeras al no llevar baterías, lo que las hace cómodas de usar.

¿Cómo Elegir Grapadoras Eléctricas?

Al elegir una grapadora eléctrica, es fundamental seleccionar primero el tipo de grapa adecuado para su tarea y luego optar por una grapadora que sea compatible. Optar por un conjunto de la misma marca para grapas y grapadora puede prevenir problemas de atasco.

1. Estándares de las Grapas

Las grapas tienen forma de U y están disponibles en diferentes anchuras en la parte superior, longitudes de aguja y grosores de aguja. Los tres tipos principales de grapa utilizados son T3 (alambre CT), T4 (alambre RT) y 4J/10J (alambre J). Los nombres fuera de los paréntesis son de Makita y los nombres dentro de los paréntesis son de Max.

También hay varios tipos de materiales, como hierro, acero inoxidable, plástico y resinado. Las longitudes de las patas también varían, y algunas no pueden utilizarse con grapadoras eléctricas. Seleccione la grapa que se adapte al uso previsto.

2. Formas de Elegir la Grapadora Adecuada para la Grapa

Las grapadoras eléctricas están diseñadas para acomodar ciertos tamaños de grapas que pueden ser utilizadas en el proceso de clavado. En determinados casos, varios modelos de grapadoras eléctricas pueden aceptar distintas longitudes de pata de grapa. Por lo tanto, es esencial realizar una elección cuidadosa al optar por una grapadora eléctrica, asegurándose de que sea compatible con las dimensiones de las grapas necesarias, así como con las que planea utilizar.

3. Productos Similares

Grapadora de Aire

Este dispositivo se sirve de un compresor de aire para impulsar las grapas mediante la fuerza del aire. Destacan por su mayor potencia en comparación con las grapadoras eléctricas, encontrando su aplicación en proyectos profesionales, como construcciones y tareas en interiores. Las grapadoras eléctricas han ganado popularidad recientemente gracias a su manejo sencillo, mejor potencia y sistemas de carga mejorados.

Siguiendo una línea similar a las grapadoras eléctricas, se encuentran las clavadoras de clavos y las clavadoras de acabado.

Las clavadoras de clavos son herramientas eléctricas para clavar clavos sin cabeza denominados clavos de clavija. Son adecuadas para fijaciones temporales y trabajos de acabado, ya que las marcas de clavado son menos visibles pero tienen menos fuerza de sujeción.

Las clavadoras de acabado son herramientas eléctricas para clavar clavos con cabezas pequeñas. Al tener cabeza, tienen más fuerza de sujeción que los clavos de espiga. El color de la clavadora puede adaptarse al color del material que se va a clavar para que las marcas de clavado sean menos visibles.