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¿Qué son los Controladores Láser?

Un controlador láser es una fuente de alimentación o controlador que se utiliza principalmente para la oscilación del láser.

Los controladores láser también se denominan controladores de diodo láser, fuentes de alimentación LD o fuentes de alimentación láser. Se requiere mucha tecnología elemental y se implementan diversas funciones como el control de temperatura, el control de corriente y el control de salida.

Existen diferentes tipos, desde los integrados, en los que se implementan todas las funciones, hasta los tipos en los que cada función puede utilizarse de forma independiente.

Usos de los Controladores Láser

Los controladores láser se utilizan para controlar diodos láser, como punteros y niveles láser, y para controlar cargas de corriente constante, como LED. Los de alta potencia se utilizan para la excitación de láseres de fibra, ensayos no destructivos, soldadura, corte y taladrado.

El diseño del circuito y la selección de componentes, como la integración y la miniaturización, pueden hacer que el controlador láser se adapte a la aplicación. Existe una amplia gama de opciones de productos, incluidos componentes y unidades modulares y opciones de montaje.

Principio de los Controladores Láser

La forma básica de un controlador de diodo láser suele ser una fuente de corriente formada por una resistencia de detección y un amplificador operacional. El amplificador operacional mide la tensión a través de la resistencia de detección y controla la salida mediante un bucle de realimentación para acercar la tensión a través de la resistencia a la tensión de control.

La salida de un amplificador operacional suele sustituirse por un transistor discreto, ya que es difícil suministrar corrientes superiores a unos pocos 10 mA. Para proteger contra condiciones de sobrecorriente, el diseño proporciona múltiples niveles de protección del diodo láser.

Las características incluyen limitación de corriente ajustable, limitación de corriente por hardware redundante, limitación de tensión, circuitos de arranque lento, relés de cortocircuito de salida y protección contra transitorios.

Tipos de Controladores Láser

Los controladores láser incluyen dispositivos que utilizan una fuente de alimentación de corriente constante, instalan circuitos de protección, elementos de circuito para mantener una salida óptica constante, control de temperatura, oscilación láser, generador de impulsos y otras funciones que se mantienen de forma independiente. Algunos se suministran como una única fuente de alimentación y presentan una disposición de patillas que permite, por ejemplo, integrarlos fácilmente en circuitos.

Más Información sobre los Controladores Láser

1. Control del Controlador Láser

Para estabilizar la longitud de onda y la salida del láser, es necesario controlar el accionamiento y la temperatura. Para el control del accionamiento, el controlador láser elimina el ruido de la fuente de alimentación, evita el mal funcionamiento del controlador debido al ruido de perturbación o a una mala conexión, y controla la potencia de salida.

Además, para el control de la temperatura, se consigue un control estable vinculando el controlador de temperatura y las funciones.

2. Uso de los Controladores Láser

Accionamiento Continuo
Las aplicaciones en las que el láser es accionado continuamente incluyen aplicaciones de monitorización y procesamiento como el análisis de gases. Se requiere un bajo nivel de ruido y estabilidad durante el accionamiento continuo.

Accionamiento por Impulsos
Cuando se utiliza el láser en impulsión pulsada, el láser oscila utilizando el disparador de impulsos de un generador de impulsos. Deben tenerse en cuenta aspectos como el tiempo de subida, la anchura del pulso y la baja sobreoscilación.

Cuando se Modula el Láser
Esto es cuando la salida o frecuencia del láser se cambia cíclicamente o la salida se cambia a una frecuencia constante. Hay varias formas de modular el láser, como la modulación directa y la modulación externa.

Al Amplificar el Láser
Cuando se aumenta aún más la salida del láser o se transmite la salida del láser a largas distancias, se utilizan amplificadores ópticos semiconductores SOA.

3. Gama de Salida de los Controladores Láser

Las aplicaciones pueden clasificarse en función de la magnitud de la corriente de salida.

• 0,1 a 2 A
  Aplicaciones médicas y analíticas
• 2-10 A
  Para procesamiento de baja potencia, trimmers de reparación y marcadores
• 10-100 A
  Para procesamiento de alta potencia

¿Qué es un Apilador Rotativo?

Los apiladores rotativos son estanterías rotativas de recirculación que aprovechan el espacio del techo para almacenar grandes cantidades de piezas y productos. Ayudan a ahorrar espacio haciendo un uso eficaz de la dirección en altura, y facilitan mantener el almacén ordenado y limpio.

Puede elegir entre una gran variedad de tipos, con uno a cuatro puertos de extracción, extracción por una cara o por las dos. A la hora de considerar la instalación, es importante seleccionar la adecuada para la aplicación, teniendo en cuenta el entorno de la instalación donde se va a instalar y la cantidad de mercancías que se van a almacenar.

Usos de los Apiladores Rotativos

Los apiladores rotativos se utilizan para almacenar y gestionar piezas de montaje, plantillas de procesamiento y herramientas diversas en la planta de fabricación.

Dado que es necesario almacenar todo tipo de piezas, plantillas y herramientas en un almacén de un centro de fabricación, el entorno es inevitablemente propenso a que un gran número de artículos se coloquen de forma desorganizada.

Por lo tanto, la introducción de apiladores rotativos puede aumentar la eficacia del trabajo al reducir el tiempo y el esfuerzo necesarios para mover y volver a cargar los artículos cuando se sacan del almacén.

Principio de los Apiladores Rotativos

En esta sección se explica el principio del apilador rotativo.

En el interior de el apilador rotativo, las estanterías se apilan verticalmente, cada una de ellas conectada en círculo. Las estanterías giran cuando se introduce en el panel de control el número de estantería que se va a llamar desde la ranura de salida, y la estantería llamada llega a la ranura de salida.

La altura de la máquina y el peso máximo de carga varían en función del tipo del  apilador rotativo. Los tipos de estantería también pueden seleccionarse entre estándar, con particiones y de varios niveles.

También se pueden utilizar conexiones LAN para gestionar de forma centralizada varios almacenes con un único PC. El uso de estas funciones para organizar las mercancías en el almacén es muy importante en términos de control de existencias.

Varios centros de producción tienen en sus almacenes una gran cantidad de artículos desordenados, lo que dificulta saber dónde están y provoca pérdidas. Esto significa que si los artículos de stock se almacenan y gestionan adecuadamente, se pueden reducir las pérdidas y aumentar los márgenes de beneficio. Los almacenes rotativos no sólo son útiles para organizar el almacén, sino también para gestionar las existencias.

¿Qué es una Máquina de Ensayo de Compresión?

Las máquinas de ensayos de compresión se utilizan para comprobar el comportamiento de un elemento aplicándole una fuerza en la dirección de la compresión, o para medir sus propiedades físicas haciendo que falle en compresión.

Principalmente, la fuerza y el desplazamiento generados durante el ensayo pueden medirse de forma continua durante un periodo de tiempo predeterminado. Algunas pueden realizar ensayos en el sentido de la tracción cambiando la dirección de la célula de carga (el sensor que mide la fuerza).

Varias empresas ofrecen una amplia gama de máquinas de ensayo, desde máquinas compactas de sobremesa (que miden unos pocos N) hasta máquinas utilizadas para triturar hormigón y metal (que miden varios miles de kN).

Usos de las Máquinas de Ensayos de Compresión

Las máquinas de ensayos de compresión se utilizan para comprobar las propiedades físicas de los materiales bajo compresión en investigación básica en laboratorios y fabricantes de materiales, y para realizar ensayos destructivos bajo compresión en fabricantes industriales.

Suelen instalarse en centros de investigación industrial y centros de ensayos industriales, y pueden utilizarse a un coste relativamente bajo (varios miles de yenes por hora) en comparación con el coste de adquirir una máquina de ensayos solicitando su uso.

Hay muchos casos en los que la máquina de ensayos puede utilizarse en centros de ensayos industriales, siempre y cuando la pieza de trabajo sea sencilla y portátil, no se requieran plantillas ni herramientas especiales para montar la pieza de trabajo, las condiciones de ensayo (velocidad del cabezal, carrera supuesta) ya se hayan decidido y el número de piezas de trabajo sea fijo, y se tomen otras disposiciones por adelantado.

Principio de las Máquinas de Ensayos de Compresión

La máquina consta de una base en la que se instala la pieza de trabajo, una parte móvil a la que se fija una célula de carga en la parte superior y un PC o panel táctil para capturar los valores medidos de la célula de carga.

El controlador o PC acciona la máquina, mueve la parte móvil hacia abajo, sujeta la pieza de trabajo entre la base y la parte móvil y aplica una fuerza en la dirección de compresión en ese estado. Midiendo la fuerza aplicada con una célula de carga, puede medirse la fuerza que se produce en la dirección de compresión.

A partir de los datos de posición de las piezas móviles y de los datos de carga de la célula de carga, es posible determinar las características de compresión de la pieza. Por ejemplo, para materiales frágiles como el acero al carbono, se puede medir el módulo de elasticidad de compresión hasta el fallo por compresión y la carga de fallo, mientras que para materiales dúctiles como el cobre, se puede medir el módulo de elasticidad de compresión, la carga de fallo y la carga de fluencia.

Esto es posible porque los datos de posición y los datos de carga pueden adquirirse continuamente de varios a varias docenas de puntos por segundo durante la prueba, comenzando inmediatamente después del inicio de la prueba y continuando hasta el final de la misma. Estos datos de la prueba también pueden comprobarse numéricamente y visualizarse gráficamente en la interfaz del sistema.

¿Qué es una Bomba Eléctrica para Bidones?

Las bombas eléctricas para bidones se utilizan para bombear y trasvasar aceite, productos químicos y otros líquidos, principalmente en bidones. Los líquidos bombeados incluyen materiales viscosos como aceites, productos químicos, ingredientes alimentarios y grasas.

Algunas bombas para bidones son manuales y bombean el líquido del bidón girando una manivela. En nuestra vida cotidiana, las bombas manuales y eléctricas que bombean parafina desde depósitos de polietileno para parafina cumplen la misma función que las bombas eléctricas para bidones.

La construcción es sencilla, y la bomba principal se puede ajsutar al bidón mediante una combinación de motorreductores.

Como los bidones eléctricos tienen especificaciones diferentes para cada uso, es importante utilizarlos de acuerdo con su finalidad y uso previstos.

Usos de las Bombas Eléctricas para Bidones

Las bombas eléctricas para bidones se utilizan para bombear líquidos dentro de bidones. Pueden utilizarse para bombear aceite, vía y queroseno, combustible biodiésel y otras grasas y aceites, así como diversos productos químicos, equipos de minería, líquidos manipulados en la industria cementera e ingredientes alimentarios.

Algunos de los líquidos a bombear son muy viscosos. Si la capacidad de aspiración de la bomba es insuficiente, no se podrán aspirar líquidos muy viscosos. Es necesario seleccionar una bomba eléctrica para bidones con una capacidad que se ajuste a la viscosidad del líquido a bombear.

Principio de las Bombas Eléctricas para Bidones

El principio de las bombas eléctricas para bidones es bombear el líquido del bidón mediante una bomba eléctrica.

Una bomba eléctrica para bidones consta de tres partes principales. La primera parte es un tubo insertado en el bidón para bombear el líquido desde el fondo del bidón, la segunda parte es la bomba eléctrica que bombea el líquido desde el tubo insertado en el bidón, y la tercera parte es la manguera que transporta el líquido bombeado. El principio no difiere del de las bombas de queroseno para uso doméstico general, sólo que se utiliza una bomba eléctrica para bombear el líquido.

Tipos de Bombas Eléctricas para Bidones

Hay cuatro tipos principales de bombas eléctricas para bidones. Son las bombas de engranajes, las bombas de paletas, las bombas de motor eléctrico y las bombas eléctricas antideflagrantes. A continuación se presentan las bombas de engranajes y las bombas de paletas típicas.

Bombas de Engranajes

Las bombas de engranajes son bombas en las que dos engranajes rectos giran en un espacio con forma de agujero largo mientras engranan entre sí para bombear líquido. La cantidad de líquido trasvasado fluctúa en ciclos cortos con pocas pulsaciones, y también se pueden trasvasar líquidos con una viscosidad relativamente alta. La cantidad de líquido trasvasado es proporcional al número de rotaciones de los engranajes, lo que facilita el cálculo de la cantidad de líquido trasvasado, que es una de las características de las bombas de engranajes.

Bombas de Paletas

Las bombas de paletas tienen un impulsor cuyo centro está ligeramente descentrado con respecto a un espacio circular. Los álabes del impulsor se denominan paletas y se extienden por la pared exterior del espacio circular debido a la fuerza centrífuga. A medida que el centro de rotación del impulsor se desplaza con respecto al espacio circular, los álabes entran en contacto con la superficie de la pared mientras intentan saltar hacia el exterior, y el líquido se transfiere por rotación. Esta bomba es adecuada para bombear líquidos de viscosidad relativamente baja.

Más Información sobre Bombas Eléctricas para Bidones

Las bombas eléctricas para bidones se producen y fabrican en función del entorno de funcionamiento y la aplicación, y también se establecen las especificaciones de los motores que deben montarse, y los motores correspondientes a estas especificaciones se seleccionan antes de la producción. Por esta razón, las grasas y aceites que pueden utilizarse difieren según las especificaciones especificadas, y debe seleccionarse el tipo que mejor se adapte a la finalidad y las condiciones de uso.

Si se va a utilizar una bomba eléctrica para bidones en el exterior, es necesario seleccionar un producto que sea resistente al polvo y al agua. Por lo general, se suelen utilizar con un rendimiento a prueba de polvo y agua equivalente a IP54.

Cuando se utilizan en líneas de producción de fábricas, algunos equipos pueden requerir un soporte de una o dos líneas. Para poder suministrar el producto para cada sistema, el fabricante también divide el uso de la línea dentro del mismo número de modelo.

¿Qué es una Hidrolimpiadora de Alta Presión Silenciosa?

Las hidrolimpiadoras insonorizadas (Soundproof high pressure washer) son dispositivos que expulsan agua a alta presión, empleando exclusivamente la fuerza del agua para eliminar la suciedad.

Se utilizan comúnmente en el ámbito doméstico, en concesionarios de vehículos y por profesionales de la limpieza en sus respectivos quehaceres.

Kärcher es uno de los principales fabricantes reconocidos en este campo.

En la actualidad, es posible adquirir estos productos a través de múltiples canales, como grandes almacenes para el hogar, minoristas de electrodomésticos y plataformas de comercio electrónico.

Usos de las Hidrolimpiadoras de Alta Presión Silenciosas

Las hidrolimpiadoras de alta presión insonorizadas tienen una variedad de aplicaciones en el hogar, en concesionarios de automóviles y entre profesionales de la limpieza.

Especialmente, los modelos insonorizados son empleados en lugares donde se desea evitar el ruido.

Estas hidrolimpiadoras pueden ser clasificadas en dos categorías principales según su insonorización, y la elección depende del entorno de uso.

Los siguientes son los tipos de insonorización de las hidrolimpiadoras de alta presión:

1. Insonorización del recinto: Incorpora características de insonorización al recinto.
2. Amortiguación de potencia: Agrega prestaciones para amortiguar vibraciones a la fuente de energía. Principio de las “Hidrolimpiadoras de Alta Presión Silenciosas”

Principio de las Hidrolimpiadoras de Alta Presión Silenciosa

Estos dispositivos suelen utilizar el “teorema de Pascal” para aumentar y luego expulsar el agua a alta presión.

El teorema de Pascal establece que la presión aplicada al agua, el fluido que se utiliza en las hidrolimpiadoras insonorizadas de alta presión, es uniforme en todo su volumen.

El hecho de que la presión se transmita uniformemente en un fluido estacionario, como se describe, es conocido como el Teorema de Pascal.

Basándonos en esto, aquí hay un ejemplo del flujo operativo en una hidrolimpiadora insonorizada de alta presión:

1. El agua se mantiene en la hidrolimpiadora de alta presión sin presión.
2. La presión se aplica mediante un cilindro. (Presión = Fuerza / Área)
3. La presión generada, Pha, se transmite al cilindro más grande.
4. La presión generada se transmite al cilindro más grande manteniendo la misma presión.
5. Dado que el fluido del cilindro es incompresible, la fuerza generada se distribuye igualmente y el fluido se pulveriza.

En el caso de las hidrolimpiadoras de alta presión insonorizadas, se incorporan las siguientes configuraciones:

1. Pistola de gatillo: Cuerpo con un chorro de agua a alta presión.
2. Manguera de alta presión: Conecta la pistola de gatillo con la hidrolimpiadora de alta presión.
3. Lanza pulverizadora: Se conecta a la pistola de gatillo y se emplea en zonas de difícil acceso, como los bajos de vehículos y la limpieza de canalones.

¿Qué son las Planchas de Plomo?

Las láminas de plomo son láminas delgadas fabricadas principalmente a partir de plomo, un metal de alta densidad y gran flexibilidad. Estas láminas de plomo se emplean en diversas aplicaciones debido a sus propiedades únicas.

Una de las aplicaciones comunes de las láminas de plomo es como material insonorizante. Se utilizan colocándolas en el suelo o adhiriéndolas a las paredes para reducir la transmisión de ruido. Además, estas láminas tienen usos en campos como la radioterapia y la protección contra radiaciones, ya que tienen la capacidad de actuar como escudos eficaces contra estas emisiones perjudiciales.

Usos de las Planchas de Plomo

Los principales usos de las planchas de plomo en el hogar y en instalaciones de investigación y desarrollo son los siguientes

1. Blindaje contra la Radiación

El plomo protege eficazmente de las radiaciones, por lo que se utiliza en aplicaciones de radioterapia y protección contra las radiaciones. Las planchas de plomo se utilizan a veces en salas de rayos X y paredes protectoras en instalaciones médicas y nucleares.

2. Absorción de Ruidos y Vibraciones

Debido a su alta densidad y flexibilidad, el plomo absorbe eficazmente el sonido y las vibraciones. A veces se utiliza en salas acústicas y como material para el control de vibraciones.

Propiedades de las Planchas de Plomo

El plomo, principal componente de las planchas de plomo, tiene las siguientes propiedades

1. Alta Densidad

El plomo es un metal con una densidad muy alta. Su densidad es superior a la de otros metales comunes y se conoce como sustancia pesada. La densidad del conocido material metálico hierro es de 7,87 g/cm^3, mientras que el plomo tiene una densidad de 11,34 g/cm^3. Comparando estas cifras, está claro que el plomo tiene una densidad elevada.

2. Flexibilidad

El plomo es un metal relativamente blando y puede procesarse y moldearse con facilidad. Gracias a esta flexibilidad, las planchas de plomo pueden cortarse y moldearse en diversas formas adecuadas para aplicaciones específicas. Puede deformarse fácilmente con la fuerza de la mano, por lo que se utiliza en pesos para sedales.

3. Resistencia a la Corrosión

El plomo es resistente a la corrosión. Esta propiedad hace que las planchas de plomo sean duraderas durante mucho tiempo cuando se utilizan en una gran variedad de entornos.

4. Altas Propiedades de Blindaje contra las Radiaciones

El plomo tiene propiedades eficaces de blindaje contra las radiaciones.

5. Propiedades Peligrosas

El plomo es una sustancia peligrosa, especialmente cuando se expone a altas concentraciones durante un largo periodo de tiempo, lo que puede tener un impacto negativo en la salud. Por lo tanto, deben tomarse las medidas de seguridad adecuadas al manipular el plomo.

Debido a estas propiedades, el plomo se utiliza en una amplia variedad de industrias y aplicaciones, pero debe manipularse adecuadamente, prestando atención a sus propiedades peligrosas.

Tipos de Planchas de Plomo

También existen diferentes tipos y grosores de planchas de plomo para diversas aplicaciones. Algunos ejemplos típicos son.

1. Planchas de Plomo para Blindaje contra Radiaciones

Se utilizan en radioterapia y protección contra las radiaciones. Los espesores oscilan entre 1,0 mm y más de 5,0 mm.

2. Planchas de Plomo para Impermeabilización

Utilizadas para la impermeabilización de cubiertas de edificios y paredes exteriores. Los espesores típicos oscilan entre 1,0 mm y 1,5 mm.

3. Planchas de Aislamiento Acústico

Utilizadas para salas acústicas y control de vibraciones. Los espesores oscilan entre 0,5 mm y 1,0 mm.

¿Cómo Elegir las Planchas de Plomo?

Las planchas de plomo son láminas de plomo con diversas propiedades. Es importante que el grosor de la plancha de plomo sea el adecuado para conseguir un efecto de aislamiento acústico.

Por lo general, el grosor mínimo oscila entre 0,5 mm y 1,0 mm. Las planchas de plomo de este rango proporcionan un cierto grado de aislamiento acústico para salas de acústica general y control de vibraciones. Para un mayor aislamiento acústico, puede considerarse la posibilidad de aumentar el grosor: se espera que las planchas de plomo con un grosor de 1,5 mm o más proporcionen un mayor rendimiento de aislamiento acústico.

Sin embargo, las planchas de plomo más gruesas son más pesadas y pueden resultar más difíciles de instalar y manipular. El grosor adecuado debe determinarse sopesando los objetivos de insonorización y la facilidad de manipulación. El método de instalación adecuado, como el calafateado para mejorar el sellado y la adherencia, también es importante para maximizar la eficacia de la plancha de plomo.

Dado que las medidas de insonorización deben adaptarse a cada situación, puede solicitarse el asesoramiento de especialistas para hacerlas más eficaces.

¿Qué es un Medidor de Concentración de Polvo de Hierro?

Un medidor de concentración de polvo de hierro es un dispositivo de medición que evalúa la cantidad de partículas metálicas, especialmente hierro, presentes en lubricantes como la grasa.

El polvo de hierro generado por un desgaste anormal en los lubricantes puede provocar una disminución del rendimiento y fallos en los equipos. Detectar signos tempranos de desgaste es crucial, lo que se logra mediante diagnósticos periódicos.

Este medidor permite un diagnóstico rápido y sencillo del desgaste. Basta con desplazar el medidor a lo largo de las tuberías con lubricante para medir la concentración de polvo de hierro. Esto permite identificar problemas antes que los análisis basados en vibraciones u otros factores externos.

Usos de los Medidores de Concentración de Polvo de Hierro

Se emplean en el mantenimiento y diagnóstico preliminar de componentes como rodamientos y engranajes, en aplicaciones con lubricantes propensos al desgaste.

Evaluar el desgaste según la concentración de Polvo de hierro en la grasa ayuda a establecer estrategias de gestión. Estos medidores son utilizados en maquinaria con movimientos rotativos, desde equipos generales hasta maquinaria de alta velocidad.

Principio de Funcionamiento de los Medidores de Concentración de Polvo de Hierro

Estos medidores emplean el principio de inducción electromagnética mediante equilibrio magnético para detectar la concentración de polvo de hierro.

La bobina de detección, situada en la sección que evalúa el polvo de hierro, incluye una bobina que genera un campo magnético. Se configura un circuito magnético para que los campos magnéticos se compensen cerca de la bobina de detección.

Cuando la bobina se introduce en la muestra, los polvos de hierro alteran el equilibrio del campo magnético, induciendo una tensión. La concentración de polvo de hierro se calcula a partir de esta tensión inducida.

¿Qué son los Terminales de Compresión?

Los terminales de compresión son terminales que se fijan al extremo de un cable mediante una herramienta especial, y se utilizan para conectar eléctricamente el cable a un bloque de terminales o similar.

Los terminales de crimpado son similares a los terminales de compresión. Ambos se utilizan porque pueden conectar el cable a bloques de terminales sin necesidad de soldar, por lo que no se requieren conocimientos de soldadura, y son relativamente fáciles de desmontar en comparación con los de soldadura.

Los terminales de compresión vienen en varias formas y tamaños, dependiendo del grosor de los cables a unir y del bloque de terminales al que se conectan.

Usos de los Terminales de Compresión

Los terminales de compresión, al igual que los terminales de crimpado, se utilizan para fijar los cables a los bloques de terminales o para realizar conexiones firmes entre cables. Ambos se utilizan para garantizar que los cables estén bien unidos y no puedan soltarse.

Los terminales se conectan utilizando una herramienta denominada terminales de compresión. Si se utiliza una herramienta incorrecta, no se puede conseguir la unión de fuerza de compresión adecuada y los terminales de compresión y los hilos sólo se pueden conectar de forma imperfecta.

Tenga en cuenta que una conexión incompleta puede provocar que el cable se desconecte debido a un accidente accidental, como un tirón del cable.

Principio de los Terminales de Compresión

En el contexto de los terminales de engarce, se procede a retirar parte del revestimiento de vinilo de la punta del cable. Esta se pasa por un orificio específico en el terminal de engarce y se conecta mediante la aplicación de fuerza en un punto designado del terminal. La conexión se logra al engarzar el cable utilizando un accesorio metálico especial.

En contraste, con los terminales de compresión, la punta del hilo de alambre se introduce en el orificio correspondiente del Terminal de Compresión después de retirar el revestimiento. La conexión se establece al aplicar fuerza a lo largo de toda el área de inserción del hilo, en lugar de un solo punto como en el caso del terminal de engarce.

Por ende, la unión entre el cable y el terminal es más sólida con un terminal de compresión que con uno de engarce.

Diferente a las uniones basadas en calor, como la soldadura, la conexión por compresión no conlleva un impacto ambiental durante el proceso de compresión. Además, esta unión mecánica resiste mejor el deterioro y es más robusta frente a factores externos, como la tensión del cable, en comparación con las uniones selladas con cinta aislante, por ejemplo.

Es esencial pelar la funda del cable de manera adecuada antes de proceder a la compresión. Si la longitud de la sección desprovista de funda es demasiado corta en relación con la sección comprimida, la compresión será insuficiente y el cable podría desprenderse. En contraposición, si se retira una porción significativa de la funda, se debe tener precaución, ya que esto podría ocasionar fugas o incluso incendios.

¿Qué es una Máquina de Ensayo de Tracción?

Las máquinas de ensayo de tracción son dispositivos diseñados para medir cómo una muestra se modifica cuando se le somete a una carga de tracción.

La aplicación de tracción genera tanto tensión como deformación en la muestra. A partir de la relación entre la tensión y la deformación, es posible calcular diversos parámetros, como la tensión de tracción, la deformación de tracción, el módulo de Young y la relación de Poisson. Estos parámetros, obtenidos mediante los ensayos de tracción, se denominan propiedades mecánicas, y juegan un papel fundamental en la evaluación de la resistencia y durabilidad de los productos moldeados.

Usos de las Máquinas de Ensayo de Tracción

Los máquinas de ensayo de tracción se utilizan principalmente para comprobar las propiedades mecánicas. Se utilizan para probar diversos materiales, como metales, plásticos, caucho y textiles, y son una de las pruebas más importantes para la inspección del rendimiento y la calidad.

Los ensayos de tracción también pueden utilizarse para evaluar la resistencia y otras propiedades de tejidos biológicos como músculos, huesos y piel. También se utiliza para evaluar materiales para dispositivos médicos como articulaciones artificiales, válvulas cardíacas artificiales y drenajes.

Principios de las Máquinas de Ensayo de Tracción

En las máquinas de ensayo de tracción se aplica una carga de tracción a una probeta y se mide el resultado hasta que el material se rompe. Trazando la curva tensión-deformación, se puede calcular el límite proporcional, el límite elástico, el límite elástico y la resistencia a la tracción.

Las relaciones tensión-deformación características debidas a los puntos inicial, intermedio y de rotura de la medición son las siguientes

1. Fase Inicial de la Medición

En las fases iniciales de la medición, la tensión y la deformación son proporcionales. El punto límite en el que se mantiene la relación proporcional se denomina límite proporcional. 

2. Medición Intermedia

Si se aplica más tensión a partir del límite proporcional, la deformación se mantendrá en un punto determinado. El punto límite en el que no queda deformación se denomina límite elástico.

El punto más allá del límite elástico es el límite elástico. Si se supera el límite elástico, la tensión disminuye mientras que la deformación se mantiene.

3. Ruptura

Si se continúa con la tracción, la tensión vuelve a aumentar. La tensión máxima en este punto se denomina resistencia a la tracción de la muestra, que finalmente se rompe.

El módulo de Young y la relación de Poisson son parámetros que pueden calcularse utilizando gráficos de tensión-deformación. En función de los parámetros a obtener y del material de la probeta a utilizar, se utilizan otros tipos de extensómetros, como los extensómetros estáticos, los extensómetros dinámicos y los extensómetros largos.

Tipos de Máquinas de Ensayo de Tracción

Existen varios tipos de máquinas de ensayo de tracción, pero los dos tipos más comunes en el mercado actual son las máquinas de ensayo de tracción universal hidráulicas y las máquinas de ensayo de tracción universal mecánicas.

Ambas utilizan células de carga para detectar la carga y utilizan una salida eléctrica, lo que tiene la ventaja de que se puede obtener fácilmente un diagrama carga-elongación tomando la señal eléctrica de un extensómetro.

1. Máquinas de Ensayo Universales Hidráulicas

Las máquinas de ensayo universales hidráulicas son máquinas de ensayo universales que pueden realizar ensayos estáticos como tracción, compresión y flexión ajustando la tensión mediante presión hidráulica.

2. Máquinas de Ensayo Universales Mecánicas

Las máquinas de ensayos universales mecánicas se caracterizan porque la velocidad de tracción puede ser constante mediante un servomotor.

Más Información sobre las Máquinas de Ensayo de Tracción

1. Unidades de Máquinas de Ensayo de Tracción

Las máquinas de ensayo de tracción utilizan una célula de carga para medir la tensión. La unidad de tensión es la unidad SI “N” Newton. Dependiendo de la capacidad de la célula de carga, también pueden utilizarse unidades como mN o kN.

El newton “N” es el valor obtenido multiplicando la masa por la aceleración de la gravedad. Si se conoce la aceleración de la gravedad en el lugar de medición, puede medirse la masa (kg) con una célula de carga.

Antes de la entrada en vigor de las unidades SI, se utilizaba “kgf” en lugar de “N”, pero debido a una revisión de la Ley de Mediciones.

2. Módulo de Young

El módulo de Young es la relación entre la tensión y la deformación. El módulo de Young indica la capacidad de flexión (dureza) de un material; cuanto mayor es el módulo de Young, más duro y difícil es de doblar. El acero utilizado en los materiales de construcción es uno de los materiales con un módulo de Young elevado. 

3. Relación de Poisson

La relación de Poisson es la relación entre la deformación en la dirección de la fuerza aplicada (deformación longitudinal) y la deformación perpendicular a la dirección de la fuerza aplicada (deformación transversal). Si la relación de Poisson es 0,5, no hay cambio de volumen debido a la deformación. En el caso de materiales como el caucho, la deformación lateral disminuye a medida que se tira del material, por lo que el valor se aproxima a 0,5.

¿Qué es una Máquina de Medición de Dimensiones de Imágenes?

Las máquinas de medición de dimensiones por imágenes son dispositivos diseñados para evaluar objetos a través de imágenes y luego determinar sus dimensiones mediante procesos de binarización.

Estas máquinas tienen la capacidad de comparar datos CAD, lo que permite identificar discrepancias entre los datos y las mediciones reales. Asimismo, es viable crear programas de medición basados en datos CAD para optimizar la eficiencia laboral.

Estas máquinas permiten medir las dimensiones de diversas muestras. Debido a que la medición se realiza de forma no intrusiva, también son aptas para cuantificar el tamaño de orificios circulares, como los presentes en tornillos. Estas máquinas efectúan mediciones a través de imágenes y también pueden emplearse para determinar el tamaño de áreas con formas irregulares, como en el caso de superficies despegadas.

Usos de Máquinas de Medición de Dimensiones de Imágenes

Las máquinas de medición de dimensiones de imágenes se utilizan para comprobar si un producto se ha procesado de acuerdo con un diseño determinado. Como se ha mencionado anteriormente, el dispositivo mide dimensiones y puede medir una amplia gama de muestras.

Algunos ejemplos de mediciones dimensionales realizadas con máquinas de medición de dimensiones de imágenes son:

• Medición de la forma exterior máxima, el diámetro de los orificios, la posición de los orificios y el paso de los orificios de una placa de circuito impreso
• Medición de la anchura y la longitud de exteriores de placas de circuitos impresos, cáscaras de resina, cáscaras de seda, etc.
• Medición de la forma externa máxima, el diámetro de los orificios, la posición de los orificios y el paso de los orificios de componentes metálicos

Los resultados de estas mediciones también pueden almacenarse como datos.

Principios de las Máquinas de Medición de Dimensiones de Imágenes

Las máquinas de medición de dimensiones de imágenes toman una imagen y la procesan para obtener sus dimensiones. Los puntos clave son el número de píxeles y el tamaño de los píxeles, siendo especialmente importante el tamaño de un píxel. Por ejemplo, si el tamaño de longitud x anchura de un píxel es de 1 mm y hay 300 píxeles dispuestos horizontalmente en una imagen, el tamaño de un campo de visión es “1 mm x 300 píxeles”, es decir, 300 mm. Si el tamaño de este único píxel cambia, el tamaño de toda la imagen también cambia.

Si se conocen el número de píxeles de una imagen y el tamaño de un píxel, también se pueden calcular las dimensiones. La clave para reconocer la forma y determinar las dimensiones a partir de una imagen de producto es un proceso llamado “binarización”. La imagen se representa con dos valores, 1 si supera una determinada intensidad de color en la imagen y 0 si no la supera.

A continuación, en la imagen aparece un límite en blanco y negro. Al reconocer estos límites, el aparato puede determinar las dimensiones a partir de la imagen. Tenga en cuenta que la intensidad de la fuente de luz también influye en la binarización del límite en el procesamiento de imágenes. Por lo tanto, la intensidad de la fuente de luz debe variar en función de la muestra.