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¿Qué es un Insertador?

Los insertadores son dispositivos que automatizan una serie de tareas de plegado, sellado y precintado de documentos como facturas y albaranes. También se conoce comúnmente como máquina de ensobrar y precintar.

La introducción de este equipo puede reducir costes al acortar las horas de trabajo y evitar el sellado incorrecto. En los últimos años, este equipo también se ha utilizado para sellar extractos de tarjetas de crédito desde la perspectiva de evitar la filtración de información personal.

En concreto, los insertadores gestionan automáticamente el enlace del código de barras entre el extracto de la tarjeta de crédito y el sobre con la dirección para evitar un sellado incorrecto o un envío erróneo en el momento del sellado.

Usos de los Insertadores

Los insertadores son dispositivos que mecanizan tareas que antes se realizaban manualmente.

Por ejemplo, los envíos de publicidad directa realizados manualmente requieren dos tareas: doblar los folletos publicitarios y cerrar el sobre. Este trabajo puede automatizarse mediante el uso de insertadores. Como resultado, se reduce el tiempo de trabajo y se evitan errores de plegado.

Recientemente, las funciones de los insertadores han evolucionado hasta el punto de que algunas máquinas pueden sellar varios materiales impresos diferentes en un solo sobre, mientras que la gestión del código de barras del sobre y su contenido evita el sellado incorrecto y el envío erróneo.

Principio de los Insertadores

Los insertadores constan de tres partes: el aparato propiamente dicho, la unidad de mando y la unidad de control.
El cuerpo de la máquina tiene las tres funciones básicas siguientes:

1. Función de plegado, para plegar los documentos
2. Función de sellado, que introduce los documentos plegados en sobres
3. Función de pegado, para cerrar el sobre con cola.

El panel de control solía ser un panel LED con sólo una pantalla de texto, pero recientemente cada vez más productos tienen un panel táctil LCD.

El funcionamiento real es una transición de pantalla en la que el trabajo que el usuario desea realizar se muestra como un icono para cada paso, de modo que el trabajo puede confirmarse tocándolo con la mano.

La unidad de control controla el funcionamiento de todos los insertadores. La unidad de control hace funcionar la unidad principal del aparato según las instrucciones de la unidad de control determinadas por el usuario, con lo que se obtiene el resultado final.

A continuación se describe el funcionamiento de los insertadores; se dice que tarda aproximadamente 7 horas si se doblan 1000 documentos, se cierran en sobres y se pegan a mano.
Si se utiliza un insertadores con funciones básicas generales, la misma tarea puede completarse en unos 20 minutos.

En otras palabras, el tiempo necesario para el trabajo manual puede reducirse a aproximadamente 1/20 del tiempo necesario para el trabajo manual. Por lo tanto, esto puede contribuir a aumentar drásticamente la eficacia del trabajo y a reducir sus costes.

¿Qué es una Máquina de Film Soplado?

El moldeo por inflado es un tipo de método de moldeo por extrusión especializado en películas en forma de bolsa, en el que    la resina fundida calentada se introduce a presión en un  molde con una abertura y la parte extruida a través de la abertura se convierte en el producto.

El moldeo de extrusión tiene una abertura en forma de anillo a través de la cual se extruye la resina fundida para formar una película fina. Mientras se extruye, se insufla aire de refrigeración para expandir la película hasta un tamaño determinado y darle forma de bolsa. No sólo se pueden formar películas de una sola capa, sino también de varias capas al mismo tiempo.

Usos de las Máquinas de Film Soplado

Se utilizan para producir películas tales como películas para envolver alimentos y bolsas de plástico.

También se utilizan para formar películas de olefina multicapa y producir películas utilizadas en invernaderos agrícolas, sacos de arroz y bolsas de fertilizantes, así como películas de recubrimiento general y películas de envasado de alimentos.

Las películas altamente funcionales pueden moldearse añadiendo aditivos como pigmentos, agentes antiestáticos y agentes AB a materiales de poliolefina como el polietileno (PE) y la resina de cloruro de vinilo (PVC) para evitar que la película y el producto se peguen.

Principio de las Máquinas de Film Soplado

La configuración general de una máquina de moldeo por insuflado es la siguiente:

En primer lugar, está la “extrusora” que extrude la resina fundida, la “matriz redonda” que es una matriz con una abertura de la forma (cilíndrica) que se va a formar, la “sección de inflado y enfriamiento” que infla con aire la resina extruida en forma de película y enfría la resina inflada con aire para hacerla sólida, el “rodillo tensor” que tensa el aire dentro de la película mientras que

A continuación, se enrolla la película, se corta a la longitud deseada con un cúter, etc., y se suelda térmicamente uno de los lados para formar una bolsa. El inflado tiene las ventajas de una estructura simple, bajos costes de utillaje, bajos costes unitarios del producto debido a la formación continua, y la capacidad de producir productos moldeados de paredes finas, pero tiene desventajas como no poder producir productos de paredes gruesas y no ser adecuado para la producción de lotes pequeños.

Además, hay que tener en cuenta que los productos moldeados con máquinas de moldeo por inflado pueden tener un grosor no uniforme y pueden producirse defectos superficiales como estrías.

¿Qué es un Imán de Cobalto de Samario?

El nombre oficial de los imanes de cobalto de samario es imán de cobalto de samario. Es uno de los imanes de tierras raras (comúnmente conocidos como imanes de tierras raras), siendo los otros imanes de neodimio.

El samario y el cobalto son los principales componentes de los imanes de samario-cobalto, que combinan ambas características. Los imanes tienen una gran fuerza magnética y también son resistentes al calor.

También es resistente a la oxidación, por lo que no es necesario chaparlo y es un material muy fácil de usar. Sin embargo, es muy quebradizo, poco resistente y se astilla con facilidad. Por tanto, debe manipularse con mucho cuidado.

Usos de los Imanes de Cobalto de Samario

Debido a sus propiedades, los imanes de cobalto de samario se utilizan a menudo en la miniaturización de productos y sensores.  A continuación se enumeran algunas de las principales aplicaciones de los imanes de cobalto de samario.

• Acoplamientos magnéticos
• Motores – piezas de montaje y circuitos magnéticos
• Microinterruptores

Maquinaria láser los imanes de cobalto de samario son un material versátil y tienen una amplia gama de aplicaciones. Son especialmente necesarios cuando deben soportar altas temperaturas y para componentes pequeños.

Principio de los Imanes de Cobalto de Samario

Aquí se explica el principio de los imanes de cobalto de samario. Los componentes principales son el samario y el cobalto, por lo que los imanes de samario tienen a la vez un componente de cobalto resistente a la oxidación y la fuerza del samario para soportar altas temperaturas. Se cree que la razón por la que los imanes de cobalto de samario pueden soportar altas temperaturas se debe a su elevada temperatura de Curie.

La temperatura Curie es la temperatura a la que el cuerpo ferromagnético de un imán se transforma en paramagnético. Debe su nombre a su descubridor, Pierre Curie. Cuando un cuerpo ferromagnético supera la temperatura de Curie, pierde su fuerza magnética, por lo que cuanto mayor es la temperatura de Curie, más resistente es el imán a las altas temperaturas.

Los imanes de cobalto de samario tienen una temperatura de Curie de entre 760°C y 860°C, por lo que se puede comprobar que resisten temperaturas muy elevadas. Si la humedad es baja y la superficie está pulida, existe la posibilidad de ignición a temperaturas más bajas.

Entre los mismos imanes de tierras raras se encuentran los imanes de neodimio, pero aunque el neodimio tiene una mayor fuerza magnética, en términos de resistencia al calor y a la corrosión, los imanes de cobalto de samario suelen utilizarse a altas temperaturas y en ambientes húmedos.

Otra desventaja de los imanes de cobalto de samario es que, debido a su escasez, su precio es elevado y fluctúa constantemente, lo que tiende a aumentar su coste.

Encendido de Imán de Cobalto de Samario

Aunque los imanes de cobalto de samario son resistentes al calor, pueden inflamarse en determinadas condiciones y deben manipularse con cuidado. En particular, son especialmente susceptibles de inflamarse cuando la superficie del imán está seca o pulida, y pueden arder a bajas temperaturas.

Además, como los imanes de cobalto de samario son más frágiles que otros imanes y se astillan fácilmente por impacto, dependiendo de cómo se utilicen, puede producirse un fino polvo de aleación de samario y cobalto. Este polvo metálico puede arder o combustionar espontáneamente.

En general, los polvos metálicos como las tierras raras son altamente inflamables debido a su gran superficie y a su frecuente contacto con el aire. Debido a su naturaleza peligrosa, se designan como sólidos inflamables en la clase II de materiales peligrosos según la Ley de Servicios contra Incendios.

El polvo metálico generado puede inflamarse debido al calor por fricción, etc., por lo que debe utilizarse con seguridad y evitar situaciones en las que roce con otros objetos y genere calor, o en las que se desgaste el imán de cobalto de samario y se genere polvo de aleación.

Imanes de Cobalto de Samario y el Dr. Tawara

En la década de 1960-1980 se investigaba en todo el mundo sobre los imanes de cobalto de samario, y el físico japonés Dr. Yoshio Tawara desarrolló un imán de cobalto de samario con el mayor rendimiento. 

El imán de cobalto de samario desarrollado por el Dr. Yoshio contiene elementos de metales de transición como hierro, cobre y circonio, además de samario y cobalto, Sm2(Co, Fe, Cu, Zr)17 . Está fabricado de manera que la proporción de composición de cobalto, hierro, cobre y circonio juntos es de 17 por samario-2.

Esto representa el mayor rendimiento de cualquier imán de cobalto de samario, superando con creces el rendimiento del desarrollado originalmente SmCo5 (una relación de composición de 5 de cobalto por 1 de samario).

Como los imanes de cobalto de samario contienen una gran cantidad de cobalto caro, se ha promovido el desarrollo de imanes de alto rendimiento basados en hierro barato. Posteriormente, el precio del cobalto se disparó, provocando una crisis de suministro, y la investigación y el desarrollo sobre el tema de los imanes de cobalto de samario se hizo cada vez menos común.

¿Qué es un Interruptor de Rueda Selectora?

Los interruptores de rueda selectora son interruptores de ajuste que convierten y emiten códigos binarios, decimales, hexadecimales u otros mediante una combinación de señales ON/OFF de múltiples circuitos de contacto correspondientes a un valor seleccionado girando una pieza en forma de disco llamada rotor, y a veces se denominan interruptores digitales o interruptores de rueda selectora. También se denominan interruptores digitales o interruptores de rueda selectora.

Existen dos tipos de interruptores: los interruptores giratorios, que se hacen girar con un dedo, y los interruptores pulsadores, que se accionan pulsando un botón.

También hay una función de bloqueo para evitar que cambie el valor ajustado, y un interruptor de rueda selectora que sólo se puede accionar con la punta fina de un bolígrafo para evitar un funcionamiento incorrecto.

Usos de los Interruptores de Rueda Selectora

Los interruptores de rueda selectora se clasifican según su tamaño: los pequeños se utilizan en equipos de oficina y de consumo y los grandes, en muchos casos, en equipos de producción, como equipos industriales y máquinas herramienta.

En los equipos industriales y las máquinas herramienta, se utilizan para fijar valores condicionales como el tiempo, la temperatura y el número de ciclos necesarios para el control operativo, en las máquinas herramienta para fijar los límites superior e inferior de las dimensiones de mecanizado y en el control de motores para fijar el número de micropasos, por ejemplo.

También se utilizan en diversos instrumentos de medida para establecer condiciones de medición como la frecuencia, la temperatura y el tiempo de medición.

Principio de los Interruptores de Rueda Selectora

Los interruptores de rueda selectora son interruptores muy sencillos que constan de caja, corredera, rotor, placa de cierre, empaquetadura, placa de circuito impreso, placa de montaje y         (el tipo de accionamiento por pulsación es un pulsador), son resistentes a la rotura y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.

El número seleccionado puede confirmarse visualmente, evitando así una introducción incorrecta. Si se comete un error, puede corregirse fácilmente.

El código se convierte mediante un mecanismo mecánico, por lo que el valor ajustado puede mantenerse incluso si se interrumpe el suministro eléctrico, por ejemplo debido a un corte de corriente. Además, no es necesario un control complejo en el lado del circuito, lo que simplifica el circuito y el cableado en el lado de salida y contribuye a mejorar la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento.

El sistema tiene una oportunidad especial de desempeñar un papel activo cuando hay que cambiar los parámetros en función de las condiciones de funcionamiento, pero últimamente se pueden realizar varios ajustes de parámetros en el panel de control de pantalla grande, y cada vez se tratan más casos en la pantalla. Sin embargo, todavía hay muchos casos en los que es necesario cambiar los ajustes utilizando únicamente el hardware in situ.

¿Qué es un Diodo de Conmutación?

Los diodos son uno de los componentes electrónicos básicos,  como los transistores y los circuitos integrados, y también se denominan componentes activos, mientras que las resistencias y los condensadores se llaman componentes pasivos. Están fabricados con semiconductores como el silicio, el germanio o el arseniuro de galio.

En general, los diodos funcionan para mantener una corriente o tensión constante y también para conducir la corriente sólo en una dirección determinada.

Los diodos de conmutación tienen la característica de un corto tiempo de conmutación (tiempo de conmutación) desde un estado de conducción en el que la corriente fluye en una dirección constante a un estado de corte cuando la dirección de la corriente se conmuta en sentido contrario.

Usos de los Diodos de Conmutación

En los circuitos electrónicos, los diodos desempeñan dos funciones principales, que se describen a continuación.

• Función de Rectificación
  Las fuentes de alimentación comerciales suministran corriente alterna. En cambio, los diversos circuitos de control de los equipos electrónicos están diseñados en circuitos de CC. Para convertir la corriente alterna entrante en continua, se utiliza la propiedad de los diodos de silicio de conducir la corriente en una dirección determinada. Esto se denomina función de rectificación.
• Detección
  Los diodos de silicio tienen una función de detección, que es la función de extraer las señales de vídeo y sonido de las ondas de radio emitidas, como la televisión y la radio.

Entre las funciones de los diodos en general, los diodos de conmutación se utilizan para rectificar y detectar pequeñas señales. No pueden utilizarse para aplicaciones como el control del flujo de grandes corrientes en circuitos de potencia.

Principio de los Diodos de Conmutación

Los diodos, al igual que los transistores y los circuitos integrados, son semiconductores, de los que forman parte los diodos de conmutación. Un semiconductor es un material con propiedades intermedias entre las de un conductor, como un metal, que conduce bien la corriente, y un aislante, como un plástico, que no conduce la corriente.

Los metales conducen bien la corriente porque los electrones de los átomos metálicos se mueven bien como electrones libres. Cuando se aplica un voltaje a un metal, los electrones libres transportan cargas eléctricas, lo que provoca el flujo de corriente.

Los semiconductores, por su parte, pueden actuar como conductores o aislantes, dependiendo del estado de la corriente.

Los semiconductores de tipo P y de tipo N se clasifican según la diferencia en el mecanismo del flujo de corriente: en el caso de los semiconductores de tipo P, los electrones se desplazan para rellenar los huecos que faltan; los semiconductores de tipo P están + cargados debido a la falta de electrones.

En el caso de los semiconductores de tipo N, la corriente es transportada por los electrones libres, que son menos que los de los enlaces metálicos; los semiconductores de tipo N, al contrario que los de tipo P, están cargados con – porque tienen un exceso de electrones.

Un tipo de diodo fabricado mediante la unión de semiconductores de tipo P y N es el diodo de conmutación. Suelen utilizarse en aplicaciones de procesamiento de pequeñas señales debido a sus rápidos tiempos de conmutación y al reducido tamaño del dispositivo.

¿Qué es una Unidad de Husillo?

Las unidades de husillo son una pieza importante del equipo utilizado en la obra para mejorar la eficacia del trabajo, reducir la fatiga y estabilizar las herramientas. Existen eunidades de husillo fijos y móviles, y debe utilizarse el equilibrador adecuado para el uso previsto.

Las unidades de husillo son equipos para suspender maquinaria y equipos. Aproximan a cero el peso del objeto a suspender y permiten subirlo y bajarlo con una fuerza ligera. Puede equilibrarse a cualquier altura, aumentando así el grado de libertad. Utiliza la tensión de un muelle (resorte) y es accionado por un resorte.

Usos de las Unidades de Husillo

Las unidades de husillo están disponibles en varios tipos y deben seleccionarse en función del uso previsto, por ejemplo, fijos, móviles o para aplicaciones en salas blancas.

Las unidades de husillo se utilizan principalmente para suspender herramientas eléctricas y centrar trabajos. Sin embargo, no son adecuados para retirar y fijar equipaje y otros objetos, en cuyo caso se recomiendan los equilibradores neumáticos.

Las unidades de husillo con especificaciones de sala blanca se utilizan en salas blancas. Son útiles para suspender herramientas manuales como destornilladores dinamométricos y pinzas de vacío utilizadas en el proceso de fabricación de circuitos integrados semiconductores, paneles de cristal líquido, etc.

Principio de las Unidades de Husillo

El equilibrador se suspende desde arriba con ganchos y las herramientas, etc., se bajan a los ganchos de abajo.

Los equilibradores de muelle son un mecanismo que equilibra el cambio de par del muelle (cambio de fuerza producido alrededor del eje de rotación) mediante un tambor cónico (un tambor que se estrecha en la longitud, anchura y grosor de la estructura).

La fuerza es suministrada por la tensión del muelle (resorte principal), por lo que no se requiere energía eléctrica o neumática. El muelle puede ajustarse mediante un trinquete o una manivela.

• Tipo Trinquete
  Se trata de un mecanismo para restringir la dirección del movimiento hacia un lado, principalmente mediante la combinación de un engranaje y un tope dentado y la inclinación de los dientes para conseguir una dirección determinada. Este ajuste es útil, por ejemplo, cuando hay muchos cambios de elevación y el cable puede detenerse en cualquier posición, incluso con la carga vacía.
• Tipo de Manivela
  El ajuste se realiza girando la manilla (pomo) hacia la izquierda o hacia la derecha.

Las unidades de husillo con especificaciones de sala limpia tienen una carcasa sellada para evitar la dispersión de polvo, o son compatibles electrostáticamente La carcasa es conductora y puede conectarse a tierra mediante un cable.

¿Qué es un Casquillo Deslizante?

Los casquillos deslizantes son componentes cilíndricos de equipos que realizan movimientos lineales a lo largo de ejes y otras piezas en la sección de deslizamiento de equipos.

Gracias a la laminación de bolas de acero, se consigue un movimiento lineal de baja fricción y alta precisión. También se denominan casquillos lineales.

Existen diversas formas: en bloque, abiertos, con brida triple de dos caras y con engrasador. Los casquillos son componentes mecánicos que se montan en ejes, componentes cilíndricos, etc., para amortiguar y rellenar huecos.

Usos de los Casquillos Deslizantes

Ampliamente utilizado en diversos campos, como dispositivos de grabación automática, instrumentos de medición, equipos de ofimática y sus periféricos, equipos de precisión, equipos alimentarios, rectificadoras de herramientas, máquinas automáticas de corte de vidrio, etc. Como la bola de carga y el eje están en contacto puntual, la fricción es ligera y la precisión es alta.

Más Información sobre los Casquillos Deslizantes

1. Ventajas de los Casquillos Deslizantes NB

El casquillo deslizante Nippon Bearing (NB) es un mecanismo de movimiento lineal que utiliza un eje redondo como guía y aprovecha el movimiento de rodadura de las bolas. Presenta las seis ventajas siguientes:

1. Mecanismo Compacto con un uso Eficiente del Espacio
   El uso de un eje redondo como guía permite un uso eficaz del espacio.
2. Variedad de Formas y Métodos de Montaje
   Hay disponibles varias formas, como los tipos estándar, abierto y con bridas, para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones.
3. Se Pueden elegir en Función del Entorno
   La elección óptima puede hacerse entre una combinación de versiones resistentes a la corrosión, de acero y de plástico.
4. Compatibilidad
   Pueden combinarse con ejes de forma aleatoria.
5. A prueba de Polvo
   La junta de doble labio no sólo reduce las fugas de grasa, sino que también proporciona una elevada protección contra el polvo.
6. Baja Fricción
   Las pistas de rodadura están rectificadas con precisión y son lisas, y la pequeña área de contacto con la bola da como resultado una menor fricción en comparación con otros mecanismos de movimiento lineal.

2. Características de los Casquillos Deslizantes NB
Serie GM

En comparación con el tipo SM, la masa se reduce en un 50-30%. Para conseguir un funcionamiento silencioso, la sección de retorno de la bola está hecha de resina.

Serie Brick
El casquillo de deslizamiento está incorporado en la carcasa y la forma del bloque puede seleccionarse en función de la instalación. El bloque mecanizado con precisión ayuda a aumentar la precisión de los equipos y la maquinaria.

Serie FIT
Movimiento suave con un traqueteo mínimo.

3. Ejes Deslizantes NB

Sistema de movimiento lineal utilizado en parejas con ejes cilíndricos. El movimiento lineal con mínima resistencia a la fricción garantiza un movimiento suave y de alta precisión.

La guía de eje redondo permite un uso eficiente del espacio y un diseño compacto de la máquina. Existen versiones estándar y resistentes a la corrosión, y pueden seleccionarse combinaciones que se adapten a las condiciones de uso.

¿Qué es un Centro de Torneado?

Los centros de torneado son máquinas herramienta de control numérico que se combinan con tornos de control numérico.

Están equipados con muchas funciones que no se encuentran en los tornos, como herramientas giratorias y cambiadores automáticos de herramientas (ATC), y también pueden utilizarse para fresado y taladrado excéntrico.

Generalmente, el torneado y el taladrado central simple son las únicas operaciones que pueden realizarse en los tornos NC. Por lo tanto, cada vez que es necesario fresar, hay que desmontar la pieza y fijarla a la fresadora. Esto no ocurre con los centros de torneado, por lo que se puede mejorar la eficacia del trabajo y la productividad.

Aplicaciones para Centros de Torneado

Los centros de torneado se utilizan para mecanizar piezas con varios procesos diferentes, como el torneado, el fresado y el taladrado. Como todas estas operaciones se pueden realizar a la vez sin cambio, la precisión del mecanizado es alta y se pueden reducir los tiempos de mecanizado.

Los centros de torneado con husillo trasero también pueden realizar el mecanizado trasero cambiando las mordazas. Si el husillo y el contrahusillo están sincronizados, también se puede especificar la posición de sujeción.

Los equipados con ATC también pueden realizar mecanizados complejos en 5 ejes. Los centros de torneado siguen evolucionando y se han hecho cada vez más populares en los últimos años.

Principio de los Centros de Torneado

Existen dos tipos de centros de torneado: las “bases de torno CN” y las “bases de centro de mecanizado”.

Las bases de torno NC tienen un eje giratorio adicional para herramientas giratorias como taladros y fresadoras, además del husillo giratorio. Como la base es un torno, es adecuada para el mecanizado de piezas cilíndricas. Los porta herramientas suelen ser de tipo giratorio (torreta), lo que permite cambiar fácilmente las herramientas.

Las bases de los centros de mecanizado tienen ejes giratorios adicionales, como una mesa giratoria; también se utilizan como máquinas de 5 ejes y son adecuadas para mecanizar piezas con geometrías complejas.

Los centros de torneado también pueden automatizarse completamente combinándolos con alimentadores y cargadores      de barras que pueden alimentar y descargar automáticamente las piezas de trabajo.

La variedad de funciones adicionales hace que los centros de torneado parezcan muy atractivos, pero lo que hay que tener en cuenta son las interferencias de la máquina. Con tantas herramientas adicionales, sensores y brazos robóticos, las zonas de herramientas de los centros de torneado están llenas de peligros de interferencia.

Las inspecciones de seguridad y las comprobaciones del programa son muy importantes, ya que el más mínimo error de programación puede provocar colisiones y averías en la máquina.

¿Qué son los Discriminadores de Frecuencia?

Los discriminadores de frecuencia son circuitos y dispositivos que cortan la parte de ruido de las señales eléctricas. También puede convertir la frecuencia en amplitud y emitirla. La radiodifusión en FM se basa en ello.

Cuando se representa en un plano bidimensional con el eje horizontal que representa la frecuencia de entrada y el eje vertical que representa la tensión de salida, muestra una característica como la letra S. Cada valor de los discriminadores de frecuencia puede ajustarse de 0 V a 10 V en pasos de 0,01 V. También puede desconectarse en caso necesario.

Usos de los Discriminadores de Frecuencia

Los discriminadores de frecuencia se utilizan para excluir el ruido del resultado real de la medición. Se utilizan, por ejemplo, en “sistemas de detección de anomalías en fabricación” y “sistemas de detección de pequeños cambios en muestras en investigación y desarrollo”.

En la fabricación, por ejemplo, se utilizan en sistemas para detectar la soldadura por arco normal en las salpicaduras de soldadura. En investigación bioquímica, se utilizan en citómetros de flujo para evaluar células y bacterias. Un citómetro de flujo es un dispositivo que mide cada célula con tinción fluorescente del ADN nuclear a gran velocidad y analiza y alícuota el contenido de ADN nuclear. En este citómetro de flujo, el discriminador de frecuencia trabaja para evitar el bombeo de información de fragmentos celulares no deseados.

Principio de los Discriminadores de Frecuencia

El discriminador puede ajustarse a cualquier pulso de tensión. Cuando la tensión del pulso de tensión ajustado supera el valor de referencia de exclusión, el pulso de tensión se toma en un convertidor analógico-digital y se cuantifica.

En un sistema típico, pueden ajustarse ocho pulsos de tensión diferentes. Si ninguno de los valores establecidos supera los criterios de exclusión, se consideran ruido y no se captura ningún dato.

Cuando se utilizan en citómetros de flujo, hay células distintas de las que se están evaluando. Para evitar la detección de estas células, es necesario establecer pulsos de tensión específicos para la sustancia que se va a medir.

En cuanto a la demodulación FM, el discriminador convierte un cambio de frecuencia de una onda de radio en un cambio de amplitud. Esto se realiza mediante un circuito Faurester-Siele o un circuito de detección de relación. Estos circuitos aprovechan el fenómeno de que si una señal ligeramente desplazada de su frecuencia central se introduce en un circuito resonante, la fase de la salida se desplaza en función de la cantidad de desviación de frecuencia.

¿Qué es un Medidor Digital?

Los medidores digitales son un tipo de instrumento de medida y se utilizan para medir cambios diminutos en la altura, inclinación, profundidad, etc. de otro punto con referencia a un punto.

Como los calibres no pueden utilizarse por sí mismos, se fijan a equipos en función de su finalidad.

Los medidores digitales pueden ser llamados de forma diferente por los distintos vendedores y a veces se denominan indicadores digimatic u otros nombres. Los manómetros de cuadrante también se denominan relojes comparadores, de construcción sencilla y resistentes a los golpes, pero no igualan a los medidores digitales en cuanto a precisión.

Usos de los Medidores Digitales

Los medidores digitales se utilizan ampliamente en la fabricación de diversos productos para garantizar la precisión y para diversas pruebas. Aunque es posible leer directamente los números de los calibres, se utilizan principalmente para deducir la velocidad de cambio deseada a partir de la cantidad de cambio en los números.

Los medidores digitales pueden medir desplazamientos en micrómetros, por lo que pueden utilizarse para medir cantidades pequeñas como pasos de superficie, profundidades de orificios y grosores de piezas, mientras que también pueden utilizarse para medir cambios grandes y visibles, como la medición de la distorsión cuando se aplica presión a materiales de construcción, piezas de automóviles, etc.

Principio de los Medidores Digitales

En los medidores digitales se utilizan varios métodos, siendo los más comunes el de husillo y el fotoeléctrico.

El de husillo es un método en el que se pone en contacto un husillo con la superficie del objeto que se va a medir, y las subidas y bajadas de la punta de acuerdo con los cambios en la forma del objeto se emiten como resultado de la medición.

Este método se utiliza a menudo en los relojes comparadores y es adecuado para objetos con grandes cambios, pero debido a su principio de medir directamente el movimiento, es algo inadecuado para mediciones de 1 µm o menos.

El método fotoeléctrico tiene una parte de contacto similar al método del husillo, pero en lugar de emitir directamente el movimiento como resultado de la medición, mide el desplazamiento de fase de la luz generada por la fuente luminosa cuando llega al elemento receptor de luz a través de dos rendijas (una rendija móvil unida al husillo y una rendija fija) (que cambia con una función trigonométrica según el movimiento de la rendija móvil) y lo convierte.

El desplazamiento de fase se mide y se convierte en una salida. Como el desplazamiento puede comprobarse en detalle, es más adecuado para medir cambios diminutos que el tipo de husillo, pero como se utiliza un instrumento óptico de precisión para la medición, es algo vulnerable a los golpes, etc. y debe manejarse con cuidado.