投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un étau pour tuyaux ?

Un étau pour tuyaux (en anglais : Pipe Vice) est un outil de plomberie utilisé pour maintenir fermement et fixer des tuyaux ou des tubes pendant les opérations de coupe et de filetage. Le terme “étau à tuyaux” est également couramment utilisé comme synonyme.

Il est généralement fixé à un établi, à un véhicule de construction ou à une plate-forme de travail tripode.

Les étaux pour tuyaux sont utilisés en tournant un raccord en forme de rainure en V, à dents dentelées, muni d’une poignée filetée pour serrer le tuyau de manière à ce que le raccord morde dans le tuyau et ne glisse pas.

Les étaux pour tuyaux à chaîne sont utilisés en enroulant une chaîne à rouleaux autour du tuyau au lieu des raccords à dents en V pour le maintenir en place.

Utilisations des étaux pour tuyaux

Les étaux pour tuyaux sont des outils spécifiquement conçus pour fixer les tuyaux pendant leur traitement, ce qui limite leur utilisation.

Ils servent notamment à prévenir et à corriger les défauts d’alignement des matériaux lors de la coupe ou du soudage des tuyaux, et à fixer les tuyaux lors de l’incorporation de raccords filetés. Lors de l’usinage de longs tuyaux, l’étau pour tuyaux est utilisé pour soutenir la partie du tuyau qui n’est pas fixée à l’aide d’un support de tuyau.

Parce qu’ils sont compacts et portables, ils sont utilisés sur les chantiers de construction, dans les zones de travail non spécifiées des usines et dans d’autres sites où un grand nombre de tuyaux sont manipulés. Récemment, avec le développement des coupe-tubes électriques et des machines à fileter, il y a de plus en plus de situations où le travail peut être effectué sans l’utilisation d’un étau pour tuyaux.

Comment choisir un étau pour tuyaux

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un étau pour tuyaux

Méthode de fixation

Les étaux utilisent généralement des dents crénelées pour fixer le tuyau, ce qui risque de le rayer. Pour minimiser les rayures, certains étaux ont des profils de dents plus fins et peuvent être utilisés pour les tuyaux en cuivre plaqué (blanc) ou revêtu.

Les systèmes à chaîne permettent une fixation solide avec un couple et une pression élevés. La chaîne flexible peut également être stockée de manière compacte, ce qui réduit l’espace de stockage lorsqu’elle n’est pas utilisée.

Diamètres extérieurs des tuyaux applicables

Certains étaux pour tuyaux ont une taille de tuyau spécifique à laquelle ils sont compatibles, et un modèle compatible doit être sélectionné pour une fixation sûre.
Les diamètres typiques des tuyaux compatibles sont de 1/8B à 6B.

Autres

Pour le soudage des tuyaux, il existe des étaux pour tuyaux à souder qui fixent deux tuyaux à souder en ligne droite et concentrique avec une chaîne, et des étaux pour tuyaux à souder qui fixent un tuyau à un coude, un té ou une bride pour assurer un travail de soudage fiable.

Qu’est-ce qu’une cintreuse ?

Cintreuse (en anglais : Bending Machine) est un terme générique désignant les machines d’usinage destinées à cintrer des tuyaux (tubes), des plats métalliques et des cornières (acier moulé). Le terme “cintreuse” est aussi généralement utilisé comme synonyme.

Les cintreuses sont souvent des machines spécialisées, en fonction de la pièce à cintrer. Il existe de nombreux types de cintreuses pour des pièces de différentes tailles, allant de petits outils pour le cintrage manuel de tuyaux à des machines plus grandes qui peuvent être programmées et traitées automatiquement à l’aide de systèmes d’actionnement électriques, hydrauliques ou autres.

Cette section décrit les petites cintreuses, qui sont principalement utilisées comme outils.

Utilisations des cintreuses

Il existe différents types de petites cintreuses, chacune étant divisée en fonction du type de pièce à traiter et de la méthode de traitement.

Les cintreuses manuelles sont des outils utilisés dans des environnements sur site où il n’y a pas d’alimentation électrique, par exemple pour le cintrage de tuyaux minces (tubes), de fil machine en acier renforcé, de tôles d’acier et de feuilles d’aluminium minces.

Les cintreuses électriques sont utilisées pour les opérations de cintrage et de coupe sur les barres d’armature et les cornières (acier moulé).

Les cintreuses hydrauliques sont principalement utilisées pour le cintrage de tubes. Certaines disposent d’une source d’énergie combinée, comme les cintreuses-coupeuses électro-hydrauliques.

Comment choisir une cintreuse

Les cintreuses sont souvent des outils spécialisés, en fonction de l’application et du type de pièce à traiter, et les points à prendre en compte pour choisir une cintreuse diffèrent pour chaque outil.

1. Cintreuses de tubes
   Pour les tuyaux (tubes) dont le diamètre extérieur est étroit, de nombreuses cintreuses sont de petite taille et se plient en pressant deux leviers fermés à la main, comme des ciseaux.

   Les cintreuses hydrauliques sont également utilisées pour cintrer des tuyaux de grand diamètre extérieur, des tuyaux en acier à paroi épaisse et des tuyaux en acier inoxydable difficiles à traiter avec de petites cintreuses manuelles, ainsi que pour cintrer des tuyaux à grand rayon de courbure. En fonction du diamètre extérieur du tube et du rayon de cintrage, il convient de choisir un sabot de cintrage approprié.

2. Cintreuses pour barre d’armature
   Les cintreuses d’armatures existent en version manuelle, électrique et électro-hydraulique et sont choisies en fonction de la disponibilité d’une alimentation électrique sur le lieu de travail, du nombre de pièces traitées et de l’efficacité du travail. Il existe des cintreuses portatives et des cintreuses fixes qui peuvent être placées sur un lieu de travail déterminé pour le traitement. Il existe également des outils qui peuvent couper, comme les cintreuses de barres d’armature électro-hydrauliques.
3. Cintreuses de tôles minces
   Il s’agit de cintreuses pour tôles minces en acier et en aluminium, qui doivent être choisies après avoir vérifié la taille et l’épaisseur du matériau en tôle pouvant être traité.

Qu’est-ce qu’un outil de sertissage ?

Les outils de sertissage sont utilisés pour relier les fils et sertir les cosses.

Les outils de sertissage sont généralement classés en outils manuels à une main, outils manuels à deux mains, outils hydrauliques manuels et outils électro-hydrauliques. Il existe plusieurs types de cosses à sertir, telles que les cosses à sertir nues et les cosses à sertir avec revêtement isolant.

Les types de cosses et les dimensions des cosses utilisées diffèrent selon l’équipement électrique, et les outils de sertissage doivent pouvoir manipuler ces cosses.

La plage de fonctionnement (dimensions nominales des cosses) est généralement inférieure ou égale à 14 mm² pour les outils manuels à une main, inférieure ou égale à 100 mm² pour les outils manuels à deux mains et inférieure ou égale à 150 mm² pour les outils manuels hydrauliques.

Pour garantir la fiabilité des cosses serties, les performances après sertissage doivent être conformes aux valeurs spécifiées par la JIS.

Utilisations des outils de sertissage

Les outils de sertissage sont principalement utilisés pour relier les cosses aux fils dans le câblage des équipements électriques, le câblage intérieur et les équipements électriques.

Les outils de sertissage sont équipés de matrices de différentes tailles et le sertissage est effectué à la position de la matrice correspondant à la taille nominale de la borne. Les cosses serties sont estampillées avec les dimensions.

La section du fil à sertir doit se situer dans la plage où les cosses à utiliser peuvent être maintenues. Si l’accouplement est en dehors de la plage, il peut provoquer un accident, par exemple une “déconnexion du fil” ; s’il est en dehors de la plage, il peut provoquer une “rupture du fil”. Pour un sertissage stable de la jonction, il est recommandé de sertir l’âme du fil à environ 1 mm de la borne.

Certains outils, comme les outils manuels à une main, ont une structure où la poignée ne s’ouvre pas tant que le sertissage n’est pas terminé, grâce à une fonction de contrôle du formage (fonction cliquet), ce qui permet de toujours vérifier que le formage a été complètement effectué.

Comment choisir un outil de sertissage ?

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un outil de sertissage.

• Comment choisir l’outil adéquat ?
  Par exemple, le sertissage de cosses isolées avec des outils pour cosses nues peut entraîner une déchirure de l’isolant, exposant la partie métallique de la cosse et provoquant un court-circuit. L’outil correspondant doit être sélectionné en fonction des dimensions du fil et de la borne à sertir. De plus, il est important de choisir un outil de sertissage correspondant à l’application, car les outils de sertissage destinés aux équipements électriques peuvent différer de ceux destinés aux équipements électriques utilisés dans les voitures.
  　
  Pour les outils utilisés sur site, tels que les outils d’électriciens, il est important qu’ils soient faciles à utiliser. Il est important que le sertissage puisse être effectué avec une force légère et qu’il soit possible de l’utiliser d’une seule main, même lorsque la poignée est ouverte au maximum. Un autre point essentiel est que la cosse de connexion ne puisse pas être détachée de l’outil, à moins que celui-ci ne dispose d’une fonction de contrôle du formage (fonction de cliquet) et que la distance entre les matrices soit comprise dans la plage d’un raccordement à sertissage correct.

La fiabilité de l’outil est également importante dans le processus de sélection.

Pour évaluer la fiabilité, il est important que la taille soit estampillée sur la borne après le sertissage, que le processus puisse être tracé et que la hauteur de formage du sertissage soit contrôlée en production par des tests de formage. De plus, il est également important pour la sélection de l’outil que la performance de la connexion satisfasse aux valeurs spécifiées dans le test de performance de la connexion.

Qu’est-ce qu’une pince ?

Les pinces sont des outils utilisés pour fixer des matériaux tels que le bois ou le métal sur un établi.

Le fait de pincer les matériaux permet de les traiter alors que d’autres outils électriques tels que les meuleuses et les perceuses doivent être utilisés avec les deux mains.

Si la pince est utilisée trop fortement, des marques seront laissées sur le matériau. Il est parfois nécessaire d’ajuster la force de serrage ou d’utiliser un tampon en bois. Les pinces peuvent être utilisées non seulement pour serrer des matériaux mais aussi pour d’autres usages, tels que les pinces d’angle et les pinces à courroie pour aligner verticalement les coins des matériaux.

Utilisations des pinces

Les pinces sont utilisées, par exemple, pour maintenir la colle en place pendant qu’elle sèche.

Les pinces servent, par exemple, à aligner les coins ou en appliquant une pression de l’extérieur, en plus de serrer le matériau. De la sorte, le matériau est maintenu fermement en place par la pince pour l’empêcher de se déplacer et pour s’assurer qu’il est collé dans l’état désiré.

En outre, lors du ponçage des matériaux, le fait de pincer l’ensemble de la table de travail sur le matériau à l’aide d’une pince élimine toute tendance au cliquetis. L’utilisateur peut ainsi manipuler l’outil électrique à deux mains, pour un usinage de haute précision.

Choisir une pince

Lors du choix d’une pince, il convient de tenir compte des points suivants :

1. Force de serrage

Les pinces de type C, couramment utilisées, sont recommandées si vous souhaitez serrer fortement le matériau. Ce type de serre-joint peut appliquer une force importante mais il présente également des inconvénients. Il est par exemple sujet aux bosses et aux rayures lorsque le matériau est serré. Il est parfois possible d’améliorer la situation en appliquant du bois ou d’autres dispositifs.

 2. Taille

La taille de la pince elle-même doit être choisie en fonction du matériau à pincer. Pour les matériaux fins, l’on utilise les pinces de type C et les pinces à ressort, tandis que les pinces à barre rapide et les pinces de type F sont principalement utilisées pour les matériaux plus épais ou plus longs.

3. Utilisations

Il existe différents types de pinces, telles que les pinces d’angle qui, non seulement serrent les matériaux verticalement, mais fixent également les coins des matériaux verticalement, et les pinces à courroie, qui lient les quatre coins depuis l’extérieur. Le choix de la pince adaptée à l’utilisation rend donc le travail plus efficace.

Qu’est-ce qu’un jeu d’outils  ?

Un Jeux D’Outils est une boîte contenant un ensemble complet d’outils tels que des clés, des tournevis, des pinces et des pinces à bec.

Il existe une grande variété de jeux D’Outils, notamment des jeux de tournevis que l’on trouve couramment à la maison, des jeux contenant des outils standard fréquemment utilisés et des jeux contenant une grande variété d’outils destinés à un usage professionnel. Il existe également des jeux d’outils spécifiques pour l’entretien des motos, les travaux d’isolation et le bricolage.

La taille, la portabilité et le nombre d’outils stockés varient d’une pochette facile à transporter à une mallette rigide, un coffre ou une armoire, selon le type d’outil.

Utilisations des Jeux D’Outils

Les Jeux D’Outils sont souvent utilisés pour la menuiserie générale du dimanche, dans les ateliers de réparation de motos et de voitures et sur les chantiers de construction. Il existe également des produits destinés aux professionnels travaillant dans des domaines spécifiques, tels que les jeux D’Outils pour techniciens dentaires.

Dans de nombreux cas, les professionnels achètent un jeu D’Outils qu’ils adaptent ensuite à leur propre travail, par exemple en supprimant les outils superflus. Ils peuvent aussi n’acheter que le coffret et installer les outils avec lesquels ils se sentent à l’aise pour travailler.

Principe d’un Jeux D’Outils

Les outils typiques d’un jeu d’outils comprennent un tournevis cruciforme ou plat, des pinces, des clés, des pinces, des pinces à bec, des marteaux, des scies et des rubans à mesurer. Les Jeux D’Outils vous permettent non seulement de disposer en un seul endroit de l’ensemble des outils dont vous avez besoin, mais aussi de les ranger soigneusement et proprement dans un bac prévu à cet effet.

Il est facile de trouver l’emplacement de chaque outil, ce qui rend la recherche d’outils très pratique. Les outils perdus ou non restitués sont également repérés immédiatement. Autre avantage : les jeux D’Outils sont moins chers que les articles individuels.

Comment choisir un jeu D’Outils

Il existe une grande variété de Jeux D’Outils et les outils qu’ils contiennent varient d’un jeu à l’autre. Vous ne voulez pas vous retrouver sans les outils dont vous avez besoin, mais trop d’outils peuvent aussi être encombrants et difficiles à utiliser. Cette section explique comment choisir un jeu D’Outils dans les trois domaines suivants.

1. Objectif

Choisissez un produit qui contient les Jeux D’Outils dont vous avez besoin, en fonction de l’utilisation principale prévue. Les principales utilisations et combinaisons d’outils sont les suivantes

Utilisation quotidienne à la maison
Pour une utilisation quotidienne à la maison, les outils minimums requis, tels que tournevis, clés et pinces, sont souvent suffisants.

BRICOLAGE.
Pour le bricolage, outre les outils minimums nécessaires tels que les tournevis, les clés et les pinces, les scies et les marteaux sont également utiles.

Motos et voitures
Si vous l’utilisez pour entretenir votre moto ou votre voiture, vous aurez besoin d’un set contenant les outils minimums nécessaires tels que tournevis, clés et pinces, ainsi que des clés à molette, des pinces à bec et des pinces. Un cliquet améliore également l’efficacité du travail.

2. facilité d’utilisation

La facilité d’utilisation des outils rangés dans le jeu D’Outils est un critère de sélection. La qualité des outils influe sur la qualité et l’efficacité du travail, en particulier dans les milieux professionnels hautement spécialisés. Les points à prendre en compte pour faire votre choix sont les suivants

La taille de la poignée
Choisissez des poignées qui sont à la fois confortables dans la main et d’une taille facile à utiliser. En général, les poignées plus épaisses sont plus faciles à manipuler.

Solidité
Si l’outil doit être utilisé pour des travaux nécessitant de la force, choisissez un outil plus résistant.

Qualité
Vérifiez le traitement des arêtes au niveau de la pointe. Recherchez les arêtes vives et les bavures.

Autre
Pour les personnes faibles ou qui travaillent pendant de longues périodes, un jeu D’Outils tel qu’un tournevis électrique est une autre option.

3. type d’étui

Les mallettes sont choisies en fonction de l’environnement dans lequel les Jeux D’Outils seront utilisés, par exemple la fonctionnalité ou la portabilité. Les principaux types de mallettes et leurs caractéristiques sont les suivants

Type de valise rigide
Les mallettes sont principalement fabriquées en plastique dur et ressemblent à un attaché-case lorsqu’elles sont fermées, ce qui les rend pratiques à transporter. Leur conception facilite le travail, car tous les outils sont visibles lorsqu’ils sont dépliés, mais le nombre d’outils à ranger est limité.

Coffre à outils
Le coffret est un jeu D’Outils stationnaire, fabriqué en métal et doté d’environ trois tiroirs. Il n’est pas possible de le transporter, mais il peut contenir un grand nombre d’outils. S’il y a des tiroirs vides, il est possible d’y ranger des outils et des consommables autres que ceux du jeu D’Outils.

Type d’armoire
Le type armoire est un jeu D’Outils de grande capacité en métal avec des tiroirs plus grands ajoutés au type coffret. Malgré le très grand nombre d’outils pouvant être stockés, il peut être facilement déplacé sur le chantier car il est équipé de roulettes.

Qu’est-ce qu’une agrafeuse Tacker ?

Une agrafeuse Tacker est un outil utilisé sur les chantiers pour fixer les matériaux d’intérieur et d’isolation.

Elle a la forme d’une grande agrafeuse et sert à marteler les matériaux minces. Elle se distingue de l’agrafeuse classique par le fait que la pointe de l’aiguille se plante verticalement sans se plier.

Il existe différents types d’agrafeuses Tacker : les agrafeuses Tacker à pistolet, qui frappent manuellement l’aiguille, les agrafeuses Tacker électriques, qui peuvent frapper l’aiguille en continu, et les agrafeuses Tacker pneumatiques, qui utilisent un compresseur d’air ; il est donc nécessaire de choisir le type d’agrafeuses Tacker qui convient le mieux à l’application.

Utilisations des agrafeuses Tacker

Les agrafeuses Tacker sont utilisés pour marteler des matériaux minces sur des murs et des panneaux. Elles peuvent être utilisées d’une seule main, ce qui permet de tenir le bois ou autre matériau à fixer avec l’autre main.

C’est pourquoi elles sont largement utilisées pour fixer le papier peint et les draps. Les agrafeuses Tacker électriques peuvent être utilisés pour une frappe continue de l’aiguille, ce qui permet d’effectuer le travail rapidement, même dans des zones dangereuses telles que les endroits en hauteur.

Les agrafeuses pneumatiques ont également une force d’aiguille importante et sont utiles, par exemple, pour refaire le cuir d’un canapé.

Principe des agrafeuses Tacker

Alors que les agrafeuses fixent les objets en pliant la pointe de l’aiguille, les agrafeuses Tacker fixent les objets en les perçant en forme de “U”. Comme avec une agrafeuse, appuyez l’agrafeuse Tacker horizontalement contre l’objet à agrafer et appuyez sur le bouton.

La pointe de l’agrafe est semblable à celle d’une aiguille, ce qui permet de l’utiliser sur du bois fin, du tissu et d’autres objets épais.

Types d’agrafeuses Tacker

1. Agrafeuse à pistolet

Il s’agit d’une agrafeuse manuelle courante, également connue sous le nom de Tacker à main. Les plus petites sont utilisées pour le bricolage, tandis que les plus grandes et les plus robustes sont utilisées sur les chantiers de construction. Les agrafes sont appliquées en tenant la gâchette avec la main.

2. Marteau-piqueur

Il s’agit d’une agrafeuse qui frappe comme un marteau. Elles sont frappées d’un coup de poignet, de sorte qu’elles visent une position approximative plutôt qu’un endroit précis.

3. Agrafeuses Tacker électriques

Les agrafes sont enfoncées à l’aide de l’énergie électrique. Elles peuvent être enfoncées en appuyant sur un bouton et conviennent pour de longues heures de travail. Elles sont disponibles en version filaire ou rechargeable.

4. Agrafeuses pneumatiques

Utilisent la pression de l’air pour appliquer les agrafes. Nécessitent un compresseur et un tuyau d’air. Principalement utilisées dans le domaine de la construction, par exemple en travaux d’intérieur.

Comment choisir une agrafeuse Tacker ?

Lors du choix d’un Tacker, vous devez prêter attention à l’utilisation de travail, au poids et au type d’agrafes.

1. Utilisation prévue

Il est conseillé de choisir une pince adaptée à l’utilisation prévue : une pince à canon convient pour fixer des éléments fins dans le cadre d’un projet de bricolage. En revanche, une pince électrique ou pneumatique est plus adaptée si le travail est plus épais, s’il nécessite une fixation solide ou s’il exige de longues heures de travail, par exemple sur un chantier de construction.

Récemment, les progrès réalisés dans le domaine des batteries ont permis à certaines agrafeuses électriques d’être aussi puissantes que les agrafeuses pneumatiques. De nombreux modèles plus petits sont également disponibles, et les agrafeuses Tacker électriques deviennent la norme pour les bricoleurs avancés et les chantiers spécialisés. D’autres peuvent être utilisées comme agrafeuses en y attachant des pièces spéciales.

2. Poids

Les agrafeuses pneumatiques sont puissantes mais lourdes et nécessitent un compresseur et un tuyau d’air. Par conséquent, les modèles rechargeables et les agrafeuses à percussion conviennent aux travaux en hauteur.

3. Type d’agrafe

La longueur des pattes d’aiguille varie d’environ 6 mm à 25 mm, de sorte que la longueur doit être déterminée en fonction du matériau à fixer.

De plus, selon l’agrafe, l’agrafeuse Tacker pouvant être utilisé peut être différent, comme pour les Tacker à air ou à marteau. Il est donc important de choisir l’agrafeuse adéquate . Il est recommandé de faire correspondre autant que possible le fabricant du Tacker et de l’agrafe utilisée afin d’éviter les blocages.

Qu’est-ce qu’une grue à flèche ?

Une grue à flèche est une grue dotée d’une flèche aussi appelée bras de levage.

Les ferrures du bras qui dépassent en diagonale de la grue sont appelées la flèche. Les grues à flèche sont conçues pour permettre des mouvements d’orientation et de rétraction de la flèche. Les grues à flèche sont capables de déplacer une charge suspendue en trois dimensions grâce au mouvement de la flèche et au levage par câble.

Les grues à flèche dont la charge de levage est égale ou supérieure à 0,5 t sont souvent soumises à des lois spécifiques sur la santé et la sécurité au travail. Les détails spécifiques sont stipulés dans les règles de sécurité pour les grues, etc., des règles de construction, qui exigent des inspections de performance périodiques et des inspections volontaires des grues à flèche.

Utilisations des grues à flèche

Les grues à flèche sont largement utilisées dans les applications industrielles et l’industrie lourde. Voici quelques exemples d’applications des grues à flèche :

• Le déchargement de matières premières ou de produits d’expédition dans les aciéries et les fonderies
• Le chargement et le déchargement de conteneurs sur les porte-conteneurs
• L’entretien de grands navires
• Le chargement et le déchargement de matériaux sur les chantiers de construction
• Le chargement et le déchargement d’entrepôts de matières premières

Dans de nombreux cas, les grues de déchargement de quai sont fixées de manière rigide au quai. Cela permet d’assurer la solidité de l’ensemble et de fixer des charges de levage élevées.

Les grues à flèche avec mouvements de translation sont également utilisées pour le chargement et le déchargement, ainsi que pour l’entretien des navires. Dans le cas des grues mobiles, l’alimentation électrique est assurée par des câbles robotisés ou similaires.

Principe des grues à flèche

Une grue à flèche se compose d’une fondation de montage, d’une flèche, d’une unité d’entraînement et d’un câble métallique.

1. Fondation de montage

La fondation de montage est la base sur laquelle la grue à flèche est installée. La solidité de la fondation est importante car la grue à flèche elle-même est lourde et supporte des charges de plusieurs tonnes ou plus. Elle est réalisée en coulant du béton ou un autre matériau et, dans le cas des grues automotrices, des rails solides sont posés dessus. 

2. Flèche

La flèche est la partie d’armement de la grue et doit être robuste et légère. Elle est donc généralement renforcée par une structure en caisson ou en treillis tubulaire.

3. Unité d’entraînement

L’unité d’entraînement entraîne la grue et se compose d’un réducteur et d’un moteur. En ce qui concerne le dispositif de levage, un câble métallique est enroulé autour d’un tambour métallique pour soulever ou abaisser la charge suspendue.

Types de grues à flèche

Les grues à flèche sont divisées en plusieurs types en fonction de leur structure. Voici quelques-uns des types de grues à flèche :

1. Grues à flèche à plancher bas

Il s’agit de grues à flèche dont la grue est montée sur des rails d’orientation fixes. Ces grues sont souvent utilisées pour le chargement et le déchargement à quai et, dans le cas des grues mobiles, le rail d’orientation est monté sur un bogie.

2. Grues à flèche marteau

Les grues à flèche marteau sont des grues dotées d’une flèche horizontale montée sur un poteau au sol. La flèche étant horizontale, des rails peuvent être installés et un palan fixé. Ces grues sont utilisées dans un grand nombre de situations, telles que les chantiers de construction et les quais.

3. Grues à flèche de type tour

Les grues à flèche de type tour sont des grues à flèche dont la flèche est fixée à une structure en forme de tour. Elles se caractérisent par leur capacité à transporter des charges suspendues en hauteur. Elles sont principalement utilisées dans les chantiers navals. 

4. Grues à flèche rétractable

Les grues à flèche rétractable effectuent l’opération de rétractation en soulevant la flèche, ce qui entraîne le déplacement de la charge vers le haut et vers le bas pendant l’opération de rétractation. Les grues à flèche rétractable ont une structure qui permet à la grue d’effectuer l’opération de rétractation avec la charge à l’horizontale. Elles sont principalement utilisées, par exemple, pour le déchargement de charges pulvérulentes sur les quais.

Autres informations sur les grues à flèche

Fonctionnement des grues à flèche

Les grues à flèche se caractérisent par leur capacité à effectuer trois opérations : le pivotement, la rétraction et le levage.

1. Opération de pivotement
L’opération de pivotement consiste en une rotation de 360° de la flèche autour de l’axe central de la grue. Lorsqu’elle est utilisée pour le déchargement à quai, la grue pivote avec la charge suspendue pour transporter la charge du navire à la terre ferme.

Le pivotement est principalement actionné par un moteur avec réducteur de vitesse ou une pompe hydraulique, et s’effectue en douceur pour éviter les chocs excessifs lors de la manutention de charges lourdes.

2. Opération de rétractation
Le mouvement de rétractation consiste à rapprocher ou à éloigner la charge de l’axe central de la grue. Dans les grues à flèche générale, l’action de rétractation est effectuée en soulevant ou en tirant la flèche vers le bas.

3. Opération de levage
L’opération de levage permet de soulever ou d’abaisser la charge en soulevant ou en abaissant le câble. De toutes les grues à flèche, c’est celle qui nécessite le plus de puissance pour lever ou abaisser la charge.

Qu’est-ce qu’un scintillateur ?

Les scintillateurs sont un terme générique désignant les matériaux qui émettent de la lumière lorsque des particules chargées ou des rayonnements les traversent.

Ils sont classés en scintillateurs inorganiques et en scintillateurs organiques. Les scintillateurs inorganiques conviennent à la détection des rayons γ et des rayons X. Ils sont constitués de cristaux de substances à grand nombre d’atomes, qui émettent de grandes quantités de lumière et ont une bonne résolution énergétique, mais ont un temps de réponse lent. Les scintillateurs organiques comprennent les scintillateurs plastiques et liquides, qui sont peu coûteux, légers et ont un temps de réponse rapide, ce qui les rend adaptés à la détection des rayonnements alpha et bêta.

Les scintillateurs peuvent être utilisés dans un grand nombre de domaines en tant que détecteurs à scintillation en combinaison avec des détecteurs.

Utilisations des scintillateurs

Les scintillateurs convertissent le rayonnement en lumière dans la gamme de l’ultraviolet à la lumière visible. Cette lumière est convertie en signaux électriques par des tubes photomultiplicateurs et des opto-semiconducteurs, et les données sont traitées pour produire des images et d’autres informations sur le rayonnement.

Cette fonctionnalité peut être utilisée dans un grand nombre de domaines, tels que la tomographie par rayons X, la tomographie par émission de positons et d’autres applications de médecine nucléaire, le contrôle des bagages dans les aéroports, l’inspection des aliments, les essais non destructifs de composants électroniques, la prospection pétrolière et minière, la surveillance des rayonnements dans les réacteurs nucléaires et les applications de recherche en physique nucléaire, physique des particules et physique spatiale.

Principe des scintillateurs

Le principe d’émission des scintillateurs diffère entre les scintillateurs inorganiques et les scintillateurs organiques.

1. Scintillateurs inorganiques

Lorsque des particules chargées ou un rayonnement traversent un scintillateur inorganique, les électrons de la bande de valence du réseau cristallin gagnent de l’énergie et sont excités vers la bande de conduction, où ils peuvent se déplacer librement. Lorsque les électrons de la bande de conduction rencontrent les trous de la bande de valence, les électrons retournent dans la bande de valence et une lumière de scintillation d’une longueur d’onde correspondant à la différence d’énergie est produite.

Si le réseau cristallin ne contient pas d’impuretés, l’écart entre la bande de valence et la bande de conduction (bande interdite) est important et la longueur d’onde de la lumière produite est courte. Les impuretés, en revanche, modifient une partie de la structure cristalline et créent de nouveaux niveaux d’énergie dans la bande interdite. L’énergie d’excitation de l’impureté est faible et l’émission est de la lumière visible.

2. Scintillateurs organiques

Les scintillateurs organiques peuvent émettre de la lumière à partir de l’excitation d’une seule molécule plutôt que d’un réseau cristallin. À température ambiante, la plupart des électrons sont dans leur état fondamental et sont excités par l’énergie du rayonnement lorsqu’il les traverse. La plupart des électrons atteignent le premier état excité, qui possède le niveau d’énergie le plus bas des états excités, et émettent de la lumière lorsqu’ils retournent à l’état fondamental. Cette émission est appelée fluorescence, et la lumière produite par les scintillateurs organiques est principalement de la fluorescence.

Certains électrons gagnent tellement d’énergie grâce au rayonnement qu’ils atteignent le deuxième état excité ou plus, et reviennent très rapidement au premier état excité par conversion interne et transition vers l’état fondamental.

Certains des électrons excités au premier état excité subissent une transition intersystème vers l’état triplet de spin, qui émet de la lumière avec le temps et retourne à l’état fondamental ; cette émission est appelée phosphorescence. L’état triplet de spin a un niveau d’énergie plus bas que le premier état excité, de sorte que la longueur d’onde de la phosphorescence est plus grande que celle de la fluorescence. Certains électrons retournent également de l’état triplet de spin au premier état excité, émettent de la fluorescence et retournent à l’état fondamental : c’est la fluorescence retardée.

Structure des scintillateurs

La structure des scintillateurs diffère entre les scintillateurs inorganiques et les scintillateurs organiques.

1. Scintillateurs inorganiques

Les scintillateurs inorganiques comprennent le NaI:Tl, le LSO:Ce, le tungstate de plomb, le silicate de gadolinium (GSO) et le germanate de bismuth (BGO). La formule chimique du tungstate de plomb est PbWO4, tandis que le GSO est Gd2SiO5 additionné de Ce ; le BGO est également connu sous le nom de germanate de bismuth et est représenté par la formule chimique Bi4Ge3O12.

NaI:Tl forme une structure cristalline avec l’halogénure alcalin NaI (iodure de sodium) et le centre luminescent TI (thallium) ; il émet de la lumière lorsque Tl+ passe de 6sp à 6s2 et est souvent utilisé comme étalon pour l’intensité lumineuse. Il est soluble dans les marées et absorbe l’humidité de l’atmosphère, ce qui entraîne sa dégradation.

LSO:Ce est un scintillateur inorganique composé de l’oxyde Lu2SiO5 et du centre luminescent Ce3+ ; il émet de la lumière lorsque Ce3+ passe de 5d à 4f et a une durée de vie luminescente inférieure d’un ordre de grandeur à celle de NaI:Tl.

2. Scintillateurs organiques

Parmi les scintillateurs organiques, on peut citer les scintillateurs à cristaux organiques, les scintillateurs liquides et les scintillateurs en plastique. Les scintillateurs liquides, tels que le naphtalène, ne sont pas solides et ne sont pas facilement endommagés par une forte irradiation.

Les molécules organiques telles que l’anthracène et le stilbène dans les scintillateurs organiques ont une structure pi-électronique et possèdent plusieurs états excités. Elles ne sont souvent pas utilisées car leur réponse est anisotrope et ne peut pas être facilement traitée. L’anthracène a un niveau de luminescence élevé, qui est parfois exprimé en pourcentage du niveau de luminescence d’autres scintillateurs.

Les scintillateurs plastiques fabriqués en dissolvant plusieurs substances organiques luminescentes dans du plastique sont faciles à manipuler et à traiter. Ils conviennent pour les rayons α et β, mais pas pour les rayons γ.

Qu’est-ce que l’acier inoxydable ?

L’acier inoxydable est un alliage d’acier contenant au moins 50 % de fer (Fe) comme composant principal, moins de 1,2 % de carbone (C) et plus de 10,5 % de chrome (Cr).

Il est réputé pour son excellente résistance à la corrosion et à la rouille. Il possède également d’excellentes propriétés en termes de résistance à la chaleur, d’ouvrabilité et de solidité. Le nom acier inoxydable signifie qu’il ne s’oxyde pas et a donc moins de taches de rouille.

L’acier inoxydable résiste à la rouille parce qu’une fine pellicule appelée film passif se forme à la surface. En général, lorsque le fer se combine à l’oxygène, il forme de l’oxyde de fer et la rouille apparaît. Le chrome, en revanche, se lie plus facilement à l’oxygène que le fer, et lorsque le chrome s’oxyde avant le fer, il forme une pellicule passive qui recouvre la surface de l’acier et empêche la formation de rouille.

Cette propriété du chrome rend l’acier inoxydable résistant à la rouille. L’ajout de nickel à cet acier inoxydable augmente encore sa résistance à la corrosion, ce qui permet d’obtenir un acier inoxydable plus résistant à la rouille. Cependant, la rouille peut également apparaître dans l’acier inoxydable. Les cas où le métal a été en contact avec du métal rouillé pendant une longue période ou a été rayé en sont des exemples concrets.

Le type d’acier inoxydable est indiqué par “SUS + numéro”, comme “SUS304” ou “SUS430”, où “SUS” est un acronyme pour “steel use stainless” et le numéro qui suit est la qualité de l’acier inoxydable. Selon le type d’acier inoxydable, on distingue la série 300, la série 400, etc. L’acier inoxydable “SUS304” est utilisé dans le monde entier.

Utilisations de l’acier inoxydable

L’acier inoxydable est utilisé dans des domaines très variés, profitant de son excellente résistance à la corrosion. Dans les instruments de précision, les appareils ménagers et les équipements industriels, il est souvent utilisé pour les couvercles extérieurs et les pièces mécaniques.

Cela s’explique par le fait qu’il est possible d’obtenir un aspect propre sans traitement de surface, qu’il n’est pas nécessaire de recourir au placage ou à la peinture à des fins de double protection contre la rouille, que le délai de livraison des pièces est court et que, dans certaines conditions, l’utilisation de l’acier inoxydable peut s’avérer moins coûteuse que celle de l’acier ordinaire.

Un autre avantage est sa faible conductivité thermique, qui lui confère une grande résistance à la chaleur et une grande capacité de rétention de la chaleur. Dans l’usage domestique, l’acier inoxydable est utilisé pour les cuillères, les fourchettes et les éviers de cuisine. Parmi les autres applications, on peut citer les matériaux de couverture pour les grandes installations telles que les stades à dôme, les pales de turbine et les disques de frein utilisés dans les avions à réaction, ainsi que d’autres pièces qui jouent un rôle important en raison de leur résistance et de leur dureté élevées.

Caractéristiques de l’acier inoxydable

L’acier inoxydable est très résistant à la corrosion et peut être classé en cinq types en fonction des proportions d’alliage et d’autres facteurs, chacun ayant des caractéristiques différentes.

Types d’acier inoxydable

1. Type martensitique

Les aciers inoxydables martensitiques sont principalement composés de chrome et de carbone et ne contiennent pas de nickel. Ils présentent une dureté élevée due à la formation d’une structure métallique dure appelée martensite par traitement thermique, mais ils sont également plus sensibles à la rouille et présentent la résistance à la corrosion la plus faible dans les environnements difficiles par rapport aux autres types d’acier.

Comme l’acier ordinaire, il est magnétique (les aimants s’y accrochent). Les principales applications sont les lames, les buses, les aubes de turbine, les freins à disque, etc. Le SUS 410 et le SUS 403 sont des aciers inoxydables martensitiques.

2. Aciers inoxydables ferritiques

Les aciers inoxydables ferritiques sont à base de chrome et sans nickel. Après les aciers inoxydables austénitiques, les aciers inoxydables ferritiques occupent la deuxième place en termes de résistance à la corrosion et conviennent au travail à la presse, car ils restent souples avec peu de durcissement après le traitement thermique, et sont peu coûteux.

Leurs principales applications sont les matériaux d’intérieur des bâtiments et les pièces d’appareils électriques et à gaz. Une autre caractéristique des aciers inoxydables ferritiques est qu’ils sont magnétiques, par exemple le SUS 430.

3. Acier inoxydable austénitique

Les aciers inoxydables austénitiques sont composés principalement de chrome et de nickel et forment une structure métallique appelée austénite à température ambiante. Le SUS 304 et le SUS 316 sont des aciers inoxydables austénitiques.

4. Système de durcissement par précipitation

Les aciers inoxydables à durcissement par précipitation sont composés principalement de chrome et de nickel, auxquels sont ajoutés des éléments tels que l’aluminium et le cuivre, et sont soumis à un traitement de durcissement par précipitation, un traitement thermique similaire à la trempe et au revenu, afin d’améliorer la dureté en utilisant la précipitation de composés intermétalliques de ces éléments. Par rapport aux aciers inoxydables austénitiques, il est moins résistant à la corrosion, mais supérieur aux aciers inoxydables ferritiques.

Le SUS 630 est un acier inoxydable durci par précipitation.

5. Acier inoxydable duplex

Les aciers inoxydables duplex sont un mélange d’aciers inoxydables austénitiques et ferritiques. Ils sont utilisés dans les équipements pour l’eau de mer et les usines chimiques, etc. Le SUS 329J1 en est un exemple typique.

Qu’est-ce qu’un pignon ?

Un pignon est un composant mécanique en forme d’engrenage qui transmet un mouvement de rotation par l’intermédiaire d’une chaîne.

La puissance peut être transmise en fixant un pignon à un arbre en rotation et en le reliant à un autre arbre par une chaîne similaire. En combinant la taille et le nombre de dents de différents engrenages, il est possible d’obtenir une accélération et une décélération.

Par rapport à une transmission par courroie trapézoïdale, il n’y a pas de glissement, la réponse est donc meilleure et elle peut également être utilisée comme mécanisme de synchronisation. Les pignons sont également appelés roues à chaîne, et un entretien approprié des pignons et des chaînes peut prolonger leur durée de vie.

Utilisations des pignons

Les pignons sont utilisés pour faire avancer les bicyclettes, dans les moteurs de motos et de voitures, pour entraîner et transporter les convoyeurs, et pour alimenter les films dans le domaine du cinéma et de la photographie.

Le pignon le plus connu est la pièce qui transmet le mouvement de la manivelle du vélo à la roue arrière par l’intermédiaire de la chaîne. Lorsque l’on tourne les pédales, les pignons tournent et la force est transmise à la chaîne, qui fait tourner l’axe via le pignon de la roue arrière et propulse le vélo vers l’avant. Le vélo utilise la puissance du moteur au lieu de sa propre puissance, qui peut être transmise à la roue arrière de la même manière pour la faire avancer. Les pignons sont également utilisés à l’intérieur du moteur qui génère la puissance.

Principe des pignons

Deux pignons sont reliés par une chaîne ou une courroie, l’un entraîné et l’autre entraîné. Ils sont entraînés par un mécanisme cinématique ou une puissance et transmettent la puissance ou modifient le couple ou la vitesse d’un système mécanique. Les pignons dotés d’un grand nombre de dents peuvent déplacer des objets lourds, mais ils provoquent également des frottements importants et ralentissent la vitesse de fonctionnement.

Les pignons n’ont pas de glissement, permettent la synchronisation de la rotation et ont de faibles pertes de transmission. Le nombre de tours peut être ajusté en combinant les tailles de pignons.

Les pignons qui transmettent des forces importantes sont fabriqués en grandes dimensions et sont trempés pour réduire l’usure des arêtes de coupe. Le traitement de trempe durcit les arêtes de coupe et les rend moins sujettes à l’usure. Ils peuvent donc être utilisés plus longtemps que des pignons non traités. Les pignons de réduction sont également utilisés lorsqu’un petit moteur est utilisé pour faire fonctionner une grande machine, mais qu’un rapport de taille de pignon plus important permet de réduire davantage la vitesse et d’obtenir un couple plus élevé.

Types de pignons

Les pignons sont disponibles dans les types suivants en fonction de la taille, de la forme et du nombre de dents.

1. Pignon à double fonction

Deux dents par pas ; si l’une d’elles s’use, le maillon peut être avancé et remplacé par une nouvelle dent.

2. Pignon à dents de chasse

Nombre impair de dents ; la rotation engage le maillon avec une nouvelle dent. La moitié du nombre de contacts par dent peut être attendue pour une durée de vie plus longue.

3. Pignon à jante boulonnée

Jante boulonnée, composée de trois, quatre pièces ou plus. La jante peut être facilement remplacée, ce qui réduit le temps et les coûts d’installation et d’ajustement.

4. Pignon multibrins

Un seul arbre d’entraînement peut entraîner plusieurs mécanismes et est utilisé lorsque des forces et des couples élevés sont requis.

5. Pignon à raccords rapides

Utilisés pour des charges élevées, certains types peuvent être installés dans le sens inverse.

6. Pignon à rouleaux

Ce pignon prévient le coup de fouet lorsque la chaîne est longue et détendue et évite les obstructions.

Construction des pignons

Les pignons sont classés comme suit : type A, nouveau type B, type BW, type C, type B à double rangée, etc.

1. Type A

Forme plate avec uniquement des dents. Souvent utilisés pour des charges légères à des vitesses faibles, ces pignons ne sont pas traités thermiquement.

2. Nouveau type B

Type usiné avec un bossage sur un côté du type A.

3. Type BW

La structure soudée du nouveau type B est appelée type BW.

4. Type C

Le type C a des bossages des deux côtés. Utilisé pour les applications à faible vitesse.

5. Type B à deux rangées

Type B nouveau à 2 rangées, type BW à 2 rangées et type C à 2 rangées.

Autres informations sur les pignons

Entretien des pignons

Les pignons et les chaînes s’usent sous l’effet du frottement. Leur utilisation continue dans un état non lubrifié (sans lubrification) accélère le processus d’usure. Ils peuvent être lubrifiés et utilisés avec de la graisse ou de l’huile. Les chaînes provoquent également une usure entre les axes internes et les bagues, qui peuvent s’étirer et remonter sur les dents du pignon. Il est important de les lubrifier et de les entretenir correctement.