投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist ein Lagerkäfig?

Lagerkäfige werden in Lagern verwendet, um den Raum zwischen den Kugeln zu öffnen und ihnen zu ermöglichen, sich bei hohen Geschwindigkeiten zu drehen.

Der Begriff wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet und hat dort unterschiedliche Bedeutungen, aber hier stellen wir Lagerkäfige vor, die in Lagern für Industrieprodukte verwendet werden. In gewöhnlichen Lagern wird die Drehung bei hohen Geschwindigkeiten durch die Reibung zwischen den Kugeln verhindert, aber Lagerkäfige werden verwendet, um die Reibung zwischen den Kugeln zu beseitigen und werden daher auch als Lagerkäfige bezeichnet.

Anwendungen von Lagerkäfigen

Lagerkäfige werden verwendet, um einen Spalt zwischen dem Außen- und dem Innenring eines Lagers zu schaffen, damit die Kugeln nicht mit den benachbarten Kugeln in Kontakt kommen. Es gibt Stahl- und Kunststoffkäfige, und es ist wichtig, sich mit dem Lagerhersteller zu beraten, um das geeignete Material auszuwählen, da sie je nach Herstellungsverfahren und Einsatzumgebung variieren.

Funktionsweise der Lagerkäfige

In diesem Abschnitt werden die in Lagern verwendeten Lagerkäfige vorgestellt. In diesem Abschnitt wird erläutert, wie sich der Zustand des Lagers ändert, je nachdem, ob es einen Lagerkäfig hat oder nicht.

1. Ohne Lagerkäfige

Wie bereits erwähnt, dient der Lagerkäfig dazu, den Kontakt zwischen den Kugeln im Lager zu vermeiden. Umgekehrt geht ohne Lagerkäfige beim Antrieb Energie verloren, weil die Kugeln durch Reibung miteinander in Kontakt kommen. Der Kontakt zwischen den Kugeln erhöht außerdem die Geräuschentwicklung und verursacht Verschleiß an den Kugeln. Wegen dieser Nachteile werden bei niedrigen Drehzahlen Lager ohne Lagerkäfige eingesetzt. 

2. Mit Lagerkäfige

Durch den Einbau eines Lagerkäfigs wird der Kontakt zwischen den Kugeln vermieden. Dadurch werden Verschleiß, Energieverluste und Geräusche, die durch den Kontakt zwischen den Kugeln während der Drehung entstehen, verringert. Infolgedessen können hohe Drehzahlen erreicht werden.

3. Arten von Lagerkäfigen

Die Art des verwendeten Lagerkäfigs hängt von der Art des Lagers ab. Es gibt zwei Arten von Lagern: Kugellager und Rollenlager. Dementsprechend gibt es auch zwei Arten von Lagerkäfigen: Kugel- und Rollenkäfige.

Weitere Informationen über Lagerkäfige

1. Lagerkäfige im allgemeinen Gebrauch

Lagerkäfige werden hauptsächlich in Geräten für den professionellen Einsatz verwendet, aber auch in Fahrradlagern kommen sie häufig zum Einsatz. Die für den reibungslosen Betrieb von Fahrrädern verwendeten Lager bestehen hauptsächlich aus Eisenkugeln und Fett, und Lagerkäfige werden verwendet, um die Kugeln an ihrem Platz zu fixieren. Auch Kugellager und ihre Halterungen werden häufig verwendet, obwohl in letzter Zeit immer häufiger wartungsfreie Lager zum Einsatz kommen.

Sie werden häufig an Fahrradkurbeln und -lenkern verwendet und können mit Hilfe von Werkzeugen gewartet werden, müssen aber aufgrund ihrer empfindlichen Beschaffenheit je nach Situation auch von einem Reparateur repariert werden.

2. Ursachen für den Bruch von Lagerkäfigen

Bei Schäden, die durch übermäßige Vibrationen, Stöße oder Momente, d. h. Belastungen, die die rotierende Welle kippen, verursacht werden, müssen die Belastungsbedingungen überprüft werden. Schmiermittel ist für eine reibungslose Rotation notwendig, aber wenn der Schaden durch unzureichendes Schmiermittel und schlechte Schmierung verursacht wird, kann er durch Überprüfung des geeigneten Schmiermittels und der Menge behoben werden. Ist der Schaden auf eine unsachgemäße Installation, z. B. ein Verkanten, zurückzuführen, muss die Installationsmethode überprüft und der Fehler so weit wie möglich reduziert werden.

Schäden können auch durch Fremdkörper verursacht werden, die sich in der Halterung verfangen haben, oder durch Quetschungen beim Einbau. Das Material der Lagerkäfige selbst hat keine hohe Festigkeit. Sie werden durch äußere Kräfte oder den Kontakt mit anderen Teilen leicht zerkratzt oder verformt, was zu Schäden führen kann.

Was ist eine Entwässerungsrinne?

Eine Entwässerungsrinne ist ein masseartiges Bauwerk, das zur Verhinderung von Verstopfungen in Abwassersystemen installiert wird.

Normalerweise sind Abwasserrohre unterirdisch verlegt, oft unter Gebäuden, und es ist unpraktisch, sie auszugraben und zu reinigen, wenn sie verstopft sind. Diese Risiken können jedoch durch den Einbau von Entwässerungsrinnen entlang des Weges vermieden werden, die durch Öffnen des Deckels gereinigt werden können und Feststoffe in der Entwässerungsrinne auffangen.

Entwässerungsrinnen lassen sich grob in Regenrinnen zum Sammeln von Regenwasser, Abwasserrinnen zum Sammeln von Schmutzwasser und auch Auffangrinnen in Straßengräben unterteilen.

Anwendungen von Entwässerungsrinnen

Entwässerungsrinnen werden hauptsächlich zur Behandlung von Niederschlägen und häuslichen Abwässern verwendet, die auf normale Häuser fallen.

Regenrinnen werden am Dach eines Hauses angeschlossen und dienen dazu, das Regenwasser in der Rinne aufzufangen und in ein außerhalb des Grundstücks verlaufendes Abflussrohr zu leiten oder das Regenwasser im Boden zu versickern.

Abwasserrinnen hingegen werden an die Hauskanäle angeschlossen und dienen dazu, häusliches Abwasser einmalig aufzufangen und zu verhindern, dass Stoffe, die die Rohre verstopfen könnten, in die Kanalisation fließen, oder mit den Rinnen die Durchflussmenge zu regulieren, damit Abwasser, das die Behandlungskapazität übersteigt, nicht in die Kanalisation fließt.

Die Rinne kann leicht inspiziert und gereinigt werden, indem das Mannloch im oberen Teil der Rinne geöffnet wird.

Funktionsweise von Entwässerungsrinnen

Die Funktionsweise einer Entwässerungsrinne ist unabhängig vom Typ nahezu gleich und besteht aus Rohren, in die Regenwasser und Abwasser fließen, einer Sickerrinne (aus Beton oder PVC) zur Speicherung des Abwassers, Abflussrohren und Schächten zur Reinigung. Die Abflussrohre sind an die Kanalisation oder an die Klärgrube für den Hausgebrauch angeschlossen.

Die Sickermulde befindet sich tiefer als die Rohre und Abflüsse, in die sie mündet, so dass Abfälle und andere Verunreinigungen, die mit dem Regen- und Schmutzwasser abgeleitet werden, nicht direkt abgeleitet werden, sondern sich in der Sickermulde ansammeln, wodurch Verstopfungen in den Rohren verhindert werden. Außerdem wird durch die einmalige Speicherung des Wassers im Bereich der Sickerrinne verhindert, dass große Mengen an Abwasser auf einmal abgeleitet werden.

Bei der Behandlung von Regenwasser sind die Rinnen- und Schachtabschnitte für unterschiedliche Zwecke ausgelegt. Für die Versickerung des Regenwassers in den Boden werden PVC-Fangmulden mit Löchern verwendet, während Auffangmulden für die Straßenentwässerung über Löcher im Schacht verfügen, um das Regenwasser direkt aufzunehmen und so die Entwässerungsfunktion zu verbessern.

Wie Entwässerungsrinnen funktionieren

Entwässerungsrinnen ist der allgemeine Begriff für Kontrollrinnen.

Erklären wir zunächst, wie eine Entwässerungsrinne, funktioniert. Abwasserrinnen, auch Sickerrinnen genannt, werden an verschiedenen Wasserstellen im Haus installiert und haben die Aufgabe, Abwasser zu speichern und in Schwebstoffe und Sedimente zu trennen. Die häuslichen Abwässer fließen aus den Abflussrohren in die Abwasserrinne. Die Schwebstoffe, die im Wasser schwimmen, und die Sedimente, die sich am Boden absetzen, werden dann in der Mitte der Rinne abgeleitet, damit sie nicht in die Kanalisation gelangen. Daher muss der Wasserspiegel bis zu einer bestimmten Position ansteigen, bevor die Entwässerung erfolgen kann.

Die an die Kanalisation angeschlossenen Abflussrohre können gerade Rohre oder gerade Rohre mit angeschlossenen Rohrbögen sein. Abflussrinnen müssen regelmäßig gereinigt werden, da sie kaum in der Lage sind, sich selbst von anhaftendem Schmutz zu befreien. Besonderes Augenmerk sollte man auf die Typen richten, die mit einem Rohrkrümmer verbunden sind, da sie bei Ablagerungen nicht mehr in die Kanalisation abfließen können.

Arten von Entwässerungsrinnen

Neben den Abflussrinnen gibt es noch viele andere Arten von Entwässerungsrinnen.

Die erste ist die Regenrinne.

Regenrinnen sind zylindrisch, eimerförmig und haben die Funktion, Regenwasser zu speichern und abzuleiten. Sie werden entlang des Dachs um das Haus herum installiert, und die Anzahl der installierten Einheiten wird durch die Berechnung der Abflussmenge vom Dach und dem Grundstück bestimmt. Die verschiedenen Gemeinden haben oft unterschiedliche Vereinbarungen darüber, wie das Regenwasser abzuleiten ist. Wenn das Wasser nicht in eine Außenrinne abfließt, kann es in einen Regenwasserkanal oder durch den Einbau von Versickerungsrinnen in den Boden abgeleitet werden. Bei der Verwendung von Regenwasserkanälen muss auf deren Anschluss geachtet werden, da sie ein Umleitungssystem für die Abwasserbehandlung enthalten, bei dem Abwasser und Regenwasser in getrennten Rohren gesammelt und jeweils zu einer Kläranlage geleitet werden.

Die nächste Art von Kanalisation ist die kommunale Rinne oder öffentliche Rinne.

Öffentliche Rinnen werden an wichtigen Stellen installiert, um die Verstopfung von Abwasser- und Regenwassermulden zu verhindern oder die Abflussrohre umzuleiten.

Öffentliche Rinnen sind die Endmontagerinnen vor dem Anschluss an das Abwassersystem auf der Seite der Wohngebiete und der öffentlichen Straßen. In der Regel werden die öffentlichen Rinnen vom Kanalisationsbetreiber installiert.

Schließlich gibt es noch Schlammrinnen und Fallrinnen.

Schlammrinnen sind ähnlich aufgebaut wie Auffangrinnen entlang öffentlicher Straßen. Sie werden in der Mitte von Regenwasser- und anderen Wasserwegen installiert, um Unrat und Schlamm abzusetzen und Rohrverstopfungen zu beseitigen.

Sickerrinnen sind Rinnen, die eingebaut werden, um ein angemessenes Gefälle zu erzielen. Sie werden eingebaut, um den Abflusswinkel zu regulieren, da es nicht möglich ist, Wasser abzuleiten, wenn es beim Abfluss von einem bestimmten Gefälle abweicht.

Was ist ein Schienenwagen?

Schienenwagen sind Drehgestelle, die sich auf installierten Schienen bewegen.

Sie werden in Fabriken und Lagern eingesetzt, um Materialien und Produkte aus dem Lager zu transportieren. Schienenwagen sind speziell dafür ausgelegt, sich auf Schienen zu bewegen. Dadurch haben sie eine große Kontaktfläche mit dem Gleis und sind daher sehr stabil.

Dies gewährleistet Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten und in Kurven. Die Räder von Schienenwagen sind in der Regel aus Stahl oder anderen Metallen und können die entsprechende Reibungskraft zwischen ihnen und dem Gleis erzeugen. Sie transportieren Güter mit geringerem Kraftaufwand und ermöglichen so einen effizienteren Materialtransport.

Da sie sich jedoch auf dem Gleis bewegen, ist die Wartung des Gleises selbst wichtig. Das Gleis muss entsprechend den Spezifikationen, wie Neigung und Kurvenradius, gewartet werden. Darüber hinaus sind häufig Hindernisse auf dem Gleis betroffen.

Anwendungen von Schienenwagen

Schienenwagen werden für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt. Im Folgenden werden Beispiele für den Einsatz von Schienenwagen genannt:

1. Logistik und Güterverkehr

Schienenwagen werden für den Transport großer Mengen von Waren und Gütern in Lagern und Fabriken eingesetzt. Indem sie sich auf den im Gleis verlegten Schienen bewegen, können Waren effizient transportiert werden. Dies spart Arbeitskräfte und verbessert die Arbeitseffizienz im Vergleich zur manuellen Arbeit.

2. Transport von Industrieanlagen

Große Industrieausrüstungen müssen oft innerhalb eines Gebäudes verlegt oder zu Wartungszwecken bewegt werden. Mit dem Einsatz von Schienenwagen lassen sich schwere Geräte leicht bewegen. Außerdem kann die Ausrüstung durch das Bewegen auf der Schiene in die richtige Position gebracht werden.

3. Personentransport

Große Bereiche innerhalb eines Gebäudes oder große Anlagen können nicht effizient zu Fuß bewegt werden. Ein Personentransportsystem mit Schienenwagen kann installiert werden, um Mitarbeiter und Besucher effizient zu befördern. Dies ist z. B. in Flughafenterminals und Ausstellungshallen der Fall.

Funktionsweise von Schienenwagen

Schienenwagen zeichnen sich durch ihre spezielle Konstruktion für die Fortbewegung auf Schienen aus. Sie bestehen in der Regel aus Schienen, einem Drehgestell und einem Antrieb.

Damit sich ein Schienenwagen innerhalb eines Gebäudes bewegen kann, wird ein Schienensystem verlegt. Die Schienen sind in der Regel auf dem Boden befestigt, und der Schienenwagen bewegt sich auf diesen Schienen. Die Schienen sind im Allgemeinen gerade oder gebogen und bestimmen den Aktionsradius und den Weg des Schienenwagens.

Der Hauptkörper eines Schienenwagens besteht aus dem Drehgestellrahmen und den Rädern. Der Drehgestellrahmen bildet den Rahmen des Fahrzeugs und ist das Bauteil, das für die Abstützung auf den Schienen sorgt. Die Räder sind so konstruiert, dass sie eng an den Schienen anliegen und aufgrund von Reibungskräften einen stabilen Lauf gewährleisten.

Schienenwagen in Gebäuden können mit einem Antriebsmechanismus ausgestattet sein. Dadurch kann sich der Schienenwagen selbstständig bewegen. Der Antriebsmechanismus verwendet einen Elektromotor oder ähnliches, um die entsprechende Geschwindigkeit und Kraft für die Bewegung auf dem Gleis zu erzeugen.

Auswahl eines Schienenwagens

Bei der Auswahl eines Schienenwagens sind unter anderem die Art des zu transportierenden Materials, die zu befördernde Last, die Antriebsquelle und die Transportgeschwindigkeit zu berücksichtigen.

1. Art des zu transportierenden Materials

Der erste Faktor, der bei der Auswahl eines Schienenwagens zu berücksichtigen ist, ist die Art des zu transportierenden Materials. Leichte Kisten und Paletten, lange Gegenstände, Flüssigkeitsbehälter usw. können je nach ihrer Form und Beschaffenheit auf unterschiedliche Weise transportiert werden. Die Form, die Ausführung der Ladefläche und die Befestigungsvorrichtungen müssen auf das zu befördernde Material abgestimmt sein.

2. Ladekapazität

Bei der Auswahl eines Schienenwagens ist es wichtig, das Gewicht der zu transportierenden Last zu berücksichtigen. Die Tragfähigkeit eines Schienenwagens hängt von seiner Bauart und Konstruktion ab, und je nach der erforderlichen Last sollte ein Schienenwagen mit der entsprechenden Tragfähigkeit ausgewählt werden.

Es ist auch wichtig, dass ein Schienenwagen mit einer großzügigen Ladekapazität ausgewählt wird, um künftige Nachfragesteigerungen vorwegnehmen zu können.

3. Antriebsquelle

Als Antriebsquelle für Schienenwagen werden Motoren verwendet. Motoren sind leise und lassen sich präzise steuern, benötigen aber eine Stromversorgung. Bei der Auswahl sollte die geeignete Antriebsquelle ausgewählt und eine effiziente und nachhaltige Stromquelle in Betracht gezogen werden.

4. Transportgeschwindigkeit

Die Transportgeschwindigkeit eines Schienenwagens hat einen erheblichen Einfluss auf die Arbeitseffizienz und Produktivität. Es ist wichtig, eine Transportgeschwindigkeit zu wählen, die für die Art des zu transportierenden Materials, die zurückzulegende Strecke und die Anforderungen der Aufgabe geeignet ist. Die Möglichkeit, in bestimmten Bereichen zu bremsen oder abzubremsen, sollte ebenfalls berücksichtigt werden.

Was ist technischer Kunststoff?

Technische Kunststoffe sind Kunststoffe mit besonders hoher mechanischer Festigkeit und Wärmebeständigkeit.

Sie sollen aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Leistung und ihrer geringen Kosten Metalle ersetzen, genau wie herkömmliche Kunststoffe. Darüber hinaus werden unter den technischen Kunststoffen diejenigen mit besonders hoher Leistung als Super-Engineering Plastics (Super-Engineering Plastics) bezeichnet und für den Einsatz in einer breiten Palette von Produkten entwickelt.

Anwendungen von technischen Kunststoffen

Es gibt viele Arten von technischen Kunststoffen, die je nach Anwendung in einer Vielzahl von Geräten eingesetzt werden.

1. Polyacetal

Polyacetal wird in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, z. B. für Pumpenteile, Wasserrohrverbindungen, Zahnräder und Lager, Befestigungselemente und Waschwannen.

2. Polyamid

Polyamid ist in der Textil- und Bekleidungsindustrie weit verbreitet und wird in Form von Nylon 6 und Nylon 6,6 verwendet. Es wurde auch in Raumanzügen verwendet. Aufgrund seiner hohen Festigkeit wird es auch als Material für andere Produkte als Kleidung verwendet, z. B. für Taschen, Beutel, Angelschnüre und Seile, unabhängig von ihrer Dicke, die nicht bei der geringsten Zugkraft reißen.

3. Polycarbonat

Aufgrund seiner hohen Transparenz wird Polycarbonat für Brillengläser, Kameralinsen, CD- und DVD-Träger und wegen seiner hervorragenden Witterungsbeständigkeit für Autoscheinwerfergläser, Türgriffe und Dachreling verwendet.

4. modifizierter Polyphenylenether

Wird wegen seiner guten Einfärbbarkeit und leichten Entflammbarkeit häufig für Gehäuse von elektrischen und OA-Geräten verwendet. Aufgrund seiner geringen Wasseraufnahmefähigkeit wird es auch in Wasserleitungen und Wasserversorgungsanlagen verwendet. Aufgrund seines geringen spezifischen Gewichts und seiner guten Schlagfestigkeit wird es auch als Außenmaterial für Automobile verwendet.

5. Polybutylenterephthalat

Wird im Automobilsektor für Zündspulen, Wischerarme, Verteiler, Schalter, Scheinwerfergehäuse, Motorteile, Ventile, Getriebe und andere Komponenten und im Elektro- und Elektroniksektor für Schalter, Steckverbinder, Steckdosen, Relais, Gehäuse und Motorteile verwendet.

Eigenschaften der technischen Kunststoffe

Die oben erwähnten Eigenschaften von technischen Kunststoffen sind folgende:

1. Polyacetal

Polyacetal hat eine ausgezeichnete Steifigkeit, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und Isolationseigenschaften sowie eine geringe Wasseraufnahme und einen niedrigen Reibungskoeffizienten gegenüber Metallen.

2. Polyamid

Dieses Material hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit. Es hat jedoch den Nachteil einer hohen Hygroskopizität, die es anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme und -ausdehnung macht. Andererseits wird es für textile Anwendungen in der Bekleidung verwendet, da es leicht zu färben ist.

3. Polycarbonat

Polycarbonat zeichnet sich durch seine hohe Transparenz und Schlagfestigkeit aus, ist beständig gegen ultraviolette Strahlen und behält seine hohe Festigkeit über einen langen Zeitraum, auch bei Verwendung im Freien. Seine chemische Beständigkeit ist jedoch gering, so dass bei der Verwendung mit Chemikalien Vorsicht geboten ist.

4. Modifizierter Polyphenylenether

Dieses Material hat eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und elektrische Eigenschaften und zeichnet sich durch eine geringe Wasseraufnahme und ein relativ geringes spezifisches Gewicht aus. Es ist sehr gut säure- und laugenbeständig, hat aber den Nachteil, dass es sich in gängigen organischen Lösungsmitteln wie Toluol auflöst.

5. Polybutylenterephthalat

Polybutylenterephthalat hat nicht nur ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, sondern auch elektrische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit, geringe Wasseraufnahme und ausgezeichnete Dimensionsstabilität. Ein Nachteil ist seine Anfälligkeit für die Hydrolyse durch Alkalien.

Weitere Informationen über technische Kunststoffe

1. Technische Kunststoffe für medizinische Anwendungen

Auch in der Medizin müssen Kunststoffe eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität aufweisen. Technische Kunststoffe werden in den folgenden Bereichen eingesetzt:

• Polyphenylensulfidharz (PPS) / Polyetheretherketonharz (PEEK) für medizinische Schläuche
  Hilfsmittel zur Knochenfixierung, Wirbelsäulenimplantate, orthopädische Implantate, kranio-maxillofaziale Implantate, künstliche Zahnwurzeln
• Polysulfonharz (PSU)
  Dialysemembranen für künstliche Nieren
• Polyethersulfon-Harz (PES)
  Sterilisationsbehälter für Kontaktlinsen, Spritzenspritzen

2. Adhäsionstechnologie für technische Kunststoffe

Eine große Herausforderung bei der Verwendung von technischen Kunststoffen als Automobilkomponenten ist das Verkleben der Komponenten untereinander. Technische Kunststoffe weisen aufgrund ihrer stabilen Oberflächeneigenschaften unter Umständen keine ausreichende Haftfestigkeit auf.

Technische Kunststoffe, die in rauen Umgebungen, z. B. bei hohen Temperaturen in Automobilteilen, eingesetzt werden, werden in der Regel vor dem Verkleben geglüht (wärmebehandelt), um ihre Formstabilität zu gewährleisten. Durch die Glühbehandlung bildet sich jedoch eine brüchige Schicht auf der Oberfläche des Bauteils, die zu einer geringeren Haftung führt.

Was ist eine Vorrichtung?

Eine Vorrichtung ist eine Positioniereinrichtung, die in Werkzeugmaschinen verwendet wird, um Produkte gleicher Qualität in großen Mengen herzustellen.

Vorrichtungen werden auch verwendet, um Produkte an ihrem Platz zu halten.
Wenn ein Produkt in einer Vorrichtung eingestellt und fixiert wird, befindet es sich immer in der gleichen Position, und die Lage des Produkts, z. B. beim Bohren, wird stabilisiert.
Die Vorrichtung ist mit mehreren Komponenten ausgestattet, um das Produkt zu positionieren.

Im Einzelnen handelt es sich dabei um Positionierstifte, Referenzsitzblöcke, Spannvorrichtungen und Grobführungen.

Anwendungen von Vorrichtungen

Im Folgenden werden Beispiele für die Verwendung von Vorrichtungen genannt:

1. Vorrichtungen für die Bearbeitung
   Vorrichtungen an Werkzeugmaschinen wie Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen ersparen dem Bediener das Einstellen der Position für jedes einzelne Produkt.
2. Montagevorrichtungen
   Bei der Montage werden Industrieroboter eingesetzt, um Teile wie z. B. Bolzen zu befestigen.
   Im Gegensatz zu den Arbeitern müssen die Produkte immer in die gleiche Position gebracht werden, sonst kommt es bei Industrierobotern zu Montagefehlern.
3. Vorrichtungen für die Inspektion
   Bei der Inspektion wird das Produkt mit Hilfe der Bildverarbeitung anhand der registrierten Bilddaten beurteilt.

Eigenschaften der Vorrichtungen

Die Merkmale der Vorrichtungsteile werden für jede Vorrichtung erläutert.

• Positionierstifte
  Diese Stifte werden in das Materialloch eingesetzt, das als Bearbeitungsstandard für das Produkt dient.
  Normalerweise gibt es zwei Stifte in einem Paar, einen mit einer runden Spitze und einen mit einer Diamantspitze.
  Der runde Stift positioniert das Produkt und der diamantförmige Stift bestimmt die Phase.
  Der Grund, warum ein Stift rautenförmig ist, liegt darin, dass es schwieriger ist, das Produkt einzustellen, wenn beide Stifte rund sind.
• Referenzblock
  Dies ist ein an der Vorrichtung befestigtes Bauteil, das die Parallelität des Produkts gewährleistet.
  Er dient zur Aufnahme der Position, die als Referenzsitz des Produkts bezeichnet wird.
  Normalerweise werden drei Punkte zur Aufnahme des Produkts verwendet, da bei vier oder mehr Punkten der Referenzsitz nicht getroffen wird.
  Um jedes Mal zu überprüfen, dass das Produkt nicht falsch eingestellt ist, haben einige Referenzblöcke Luftlöcher, um den Druck innerhalb des Referenzsitzes zu überprüfen.
• Klemmen
  Dies sind Teile, die das Produkt an seinem Platz halten, damit es sich während der Verarbeitung unter Last nicht bewegt.
  Zur Fixierung des Produkts werden verschiedene Kraftquellen wie Federn, Luft oder Hydraulikdruck verwendet, und es werden diejenigen ausgewählt, die eine Klemmkraft gewährleisten können, die der Belastung während der Bearbeitung standhält.

Was ist ein Sanitärrohr?

Sanitärrohre werden hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und in pharmazeutischen Betrieben verwendet.

Alle Sanitärrohre bestehen aus rostfreiem Stahl wie SUS 304 oder SUS 316, obwohl es auch andere Arten von Rohren aus SUS 304 oder SUS 316 gibt. Der Unterschied zwischen Sanitärrohren und normalen Rohren ist die Oberflächenbehandlung.

Grundsätzlich haben Sanitärrohre eine geschliffene Außenfläche und zumindest eine blankgeglühte Oberfläche (BA) auf der Innenseite, während höherwertige Rohre eine elektropolierte Oberfläche (EP) haben, die die Flüssigkeitsansammlung auf ein extrem niedriges Niveau reduziert.

Anwendungen von Sanitärrohren

Sanitärrohre werden häufig in Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt, wo die Produkte keine Fremdstoffe, Bakterien oder andere Verunreinigungen enthalten dürfen.

In der Lebensmittelindustrie kann schon die kleinste Flüssigkeitspfütze zur Bildung von Bakterien führen, die das Produkt stark beeinträchtigen können. Im schlimmsten Fall kann dies zu einem großen sozialen Problem führen, wenn das Produkt in die Hände des Verbrauchers gelangt.

Auch in der pharmazeutischen Industrie wirken die Produkte direkt auf den Körper ein, so dass eine Verunreinigung durch Fremdstoffe oder Bakterien ein großes Problem darstellen kann.

Sanitärrohre werden häufig in Industrien eingesetzt, in denen Sauberkeit erforderlich ist.

Funktionsweise der Sanitärrohre

Fast alle Sanitärrohre werden aus SUS 304 oder SUS 316 hergestellt. Diese Rohre sind rostfrei, weil sie aus SUS bestehen, und sie sind auch beständig gegen Chemikalien wie heißes Wasser und Natronlauge, die im Prozess, dem so genannten CIP, verwendet werden, so dass sie immer sauber bleiben.

Außerdem werden durch die blankgeglühte (BA) und elektropolierte (EP) Oberfläche die feinen Flüssigkeitspfützen beseitigt, die eine Quelle für Bakterien sein können, wodurch die Sicherheit des Produkts in hohem Maße erhalten bleibt.

Gewöhnliche SUS-Rohre werden diesem Verfahren nicht unterzogen und weisen daher feine Kratzer auf, weshalb sie nicht für die Lebensmittel- oder Pharmaindustrie geeignet sind. Diese Beschreibung lässt vermuten, dass sehr hochwertige Rohrleitungen hergestellt werden können, wenn alle Rohre aus Sanitärrohren bestehen, aber im Vergleich zu herkömmlichen Rohren sind Sanitärrohre sehr teuer.

Darüber hinaus kann die Wirkung von Sanitärrohren nicht zu 100 % nachgewiesen werden, wenn keine speziellen Verbindungen verwendet werden.

Daher ist für die Verwendung von Sanitärrohren ein spezielles Planungs- und Installationswissen erforderlich.

Normen für Sanitärrohre

 Sanitärrohre sind in Längen von 4 m oder 6 m erhältlich, mit den Oberflächenausführungen gebeizt innen und außen, geschliffen und poliert innen und außen, optional auch mit elektropolierter Innenoberfläche.

Sanitärrohre werden aus rostfreiem Stahl hergestellt, da Sanitärprodukte rost- und schmutzbeständig sind, und unter den rostfreien Stählen wird austenitischer rostfreier Stahl verwendet, der eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Insbesondere SUS 304 wird in vielen Anwendungen eingesetzt, und je nach Spezifikation werden SUS 304L, SUS 316 oder SUS 316L verwendet, die eine noch bessere Korrosionsbeständigkeit aufweisen, insbesondere wenn die Chlorionenkonzentration hoch ist (in der pharmazeutischen und einigen Lebensmittelindustrien).

Sanitärarmaturen

Zu den Sanitärarmaturen gehören ISO Ferrule union fittings, ISO threaded union fittings und flange fittings.

Typische Fittings sind ISO-Herrle-Verschraubungen, zu denen Bögen verschiedener Größen (45°/90°/88,5° für Durchflussgradienten), Reduzierstücke zum Verbinden von Käse, Kreuzen und ungeraden Größen, Herrle-Kappen zum Verschließen von Herrle-Enden, Herrles zum Schweißen von Rohren bzw. Tanks und Herrle-to-Herrle gehören. Es gibt eine Vielzahl von Herrle-Verschraubungen, einschließlich Verbindungsschellen (zweiteilig, dreiteilig, handgezogen und geschraubt).

ISO-Verschraubungen und Flanschverschraubungen gibt es in fast gleicher Vielfalt, so dass eine Vielzahl von Rohrleitungssystemen zusammengebaut werden kann.

Dichtungen für Sanitärarmaturen

Zu den Dichtungen für Sanitärarmaturen gehören L-Dichtungen für ISO-Gewindeanschlüsse, Herule-Dichtungen für ISO-Herule-Anschlüsse und L-Dichtungen für Flanschanschlüsse.

Zu den Dichtungsmaterialien gehören Silikon, EPDM, FKM, Teflon und teflonbeschichtet (mit einem EPDM-Kern) und werden je nach Anwendung ausgewählt. Dichtungen für Sanitärrohre sind so konzipiert, dass sie im geschlossenen Zustand nicht in die Rohrleitung hineinragen und den Durchfluss in der Leitung nicht behindern oder eine Flüssigkeitslache bilden.

Was ist ein  Zykloidgetriebe?

Zykloidgetriebe sind Untersetzungsgetriebe mit einer glatten, gekrümmten Orbitalbahn, die den Schlupf verringert und eine Verzögerung ermöglicht. Sie zeichnen sich daher durch geringeren Verschleiß und weniger Vibrationen aus und haben eine längere Lebensdauer als Getriebe mit rechteckigen Zähnen. Sie werden häufig in Produkten eingesetzt, die Geräte durch Rotation antreiben, wie Motoren und Kolben. Der Aufbau ist so, dass sich ein Zahnrad mit kleinem Durchmesser in einem Zahnrad mit großem Durchmesser befindet, und es gibt viele Produkte, die hohe Untersetzungsverhältnisse erreichen können.

Anwendungen für Zykloidgetriebe

Zykloidgetriebe werden in Fertigungsstraßen für Industrieroboter und -anlagen, Pumpen, Antriebsteilen von Autos, Schraubenteilen von Schiffen, Propellern von Flugzeugen und Propellern von Windkraftanlagen eingesetzt. Sie werden verwendet, um die Rotation und das Drehmoment von Kolben in Motoren und Motoren in elektrischen Antrieben in Drehmoment- und Geschwindigkeitsstufen umzuwandeln, die in anderen Geräten verwendet werden. Bei der Auswahl eines Zykloidgetriebes sollten Faktoren wie Untersetzungsverhältnis, Reibungsverluste, Größe und Wartungsfreundlichkeit berücksichtigt werden.

Funktionsweise von Zykloidgetrieben

Ein Zykloidgetriebe besteht aus zwei Befestigungswellen, zwei Untersetzungsrädern, Lagern zur Lagerung der Wellen und Exzenterlagern zur Lagerung des Getriebeteils. Bei den Zahnrädern handelt es sich um Orbitalbahn, d. h. um Zahnräder mit Zähnen in der gekrümmten Form der Ortskurve des äußeren Punktes des Kreises, wenn sich der Kreis ohne Schlupf auf der Kurve bewegt. Das Getriebe ist ein Mechanismus mit einem weiteren Zahnrad innerhalb eines Zahnrads.

Im Betrieb wird die Drehbewegung von der Welle mit der höheren Drehzahl auf das Zahnrad auf der schnelllaufenden Seite übertragen. Bei dem schnelllaufenden Zahnrad handelt es sich häufig um ein Innenzahnrad, das sich zusammen mit einem Exzenterlager um den Innenumfang des äußeren langsamlaufenden Zahnrads dreht. Durch diese Drehung wird das äußere Zahnrad in Drehung versetzt, verlangsamt und von der Ausgangswelle mit einer höheren, langsameren Geschwindigkeit als das Drehmoment des Eingangs übertragen.

Einige Produkte haben Löcher in den Zahnrädern und verwenden externe Stifte oder andere Mechanismen, um die Belastung der exzentrischen Lager zu verringern.

Vorteile von Zykloidgetrieben

Zykloidgetriebe haben die folgenden drei Vorteile.

Der erste ist ein hohes Untersetzungsverhältnis, das bis zu etwa 1/150 eingestellt werden kann, da der Unterschied in der Anzahl der Zähne zwischen den Zahnrädern klein gestaltet werden kann.

Der zweite ist die Kompaktheit: Hohe Untersetzungsverhältnisse können mit einer einzigen Stufe erreicht werden, sodass mehrere Stufen überflüssig sind und eine schlanke Bauweise möglich ist.

Drittens ist der Wirkungsgrad hoch: Anstelle von Gleiträdern werden Rollräder verwendet, sodass die Reibungsverluste gering sind und der Wirkungsgrad der Übertragung hoch ist.

Aufgrund dieser Eigenschaften sind sie als typische Untersetzungsgetriebe bekannt, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.

Ölwechsel bei Zykloidgetrieben

Zykloidgetriebe werden mit Schmieröl betrieben. Die Menge des Schmieröls kann mit einem Ölstandsanzeiger überprüft werden, allerdings sollte dies nicht während des Betriebs, sondern im Stillstand der Maschine geschehen. Der Grund dafür ist, dass die Ölmenge während des Betriebs schwankt, sodass die genaue Ölmenge nicht bestimmt werden kann.

Zu viel oder zu wenig Öl hat einen negativen Effekt. Bei zu viel Öl kann Öl in die Motorseite eindringen, es kann zu Öllecks und abnormalen Temperaturerhöhungen kommen. Wenn zu wenig Öl vorhanden ist, werden Getriebe und Lager möglicherweise nicht ausreichend geschmiert, was zu abnormalem Verschleiß führt, oder die Temperatur kann aufgrund unzureichender Kühlung ansteigen.

Die Richtlinien für den Ölwechsel sind in den technischen Daten der jeweiligen Firmen angegeben, aber der Ölstand sollte regelmäßig überprüft und auf den richtigen Stand aufgefüllt werden. Im Allgemeinen sollte der erste Ölwechsel frühzeitig durchgeführt werden, danach in regelmäßigen Abständen.

Wenn sich Eisenpulver oder andere Verunreinigungen im Öl befinden, kann es zu Verschleißerscheinungen in den Getrieben und Lagern kommen, was eine Inspektion und Wartung der Getriebe und Lager erforderlich machen kann. Auch ein Absinken der Viskosität kann zum Beispiel zu Ausfällen führen.

Bei den regelmäßigen Inspektionen können Anomalien frühzeitig erkannt werden, indem die Ölmenge, der Zustand des Öls (Verschmutzung usw.) sowie eventuelle Öllecks in der Umgebung, der Temperaturanstieg während der Drehung, die Geräusche während der Drehung usw. mit denen im Normalbetrieb verglichen werden. Aus diesem Grund ist die Aufzeichnung von Daten (Temperatur, Vibration, Geräusch usw.) während des normalen Betriebs bei der Wartung nützlich.

Was ist ein Kreuzrollentisch?

Ein Kreuzrollentisch ist ein Tisch mit Präzisionsrollen, deren Halterungen abwechselnd toleriert und zwischen der Basis und den hochpräzise bearbeiteten V-förmigen Nuten an der Unterseite des Tisches eingebaut sind. Der Tisch wird von einer Reihe von Rollen getragen und kann sich linear bewegen.

Kreuzrollentische werden in Büroautomationsgeräten, IC-Bearbeitungsmaschinen usw. eingesetzt, da sie eine hohe Steifigkeit in verschiedenen Richtungen aufweisen und eine hochpräzise lineare Führung ermöglichen.

Es gibt auch Kreuzrollenringe und Kreuzrollenlager, die anstelle einer geraden V-förmigen Nut eine kreisförmige Nut haben und für Drehbewegungen verwendet werden können. Der Tisch oder die Welle wird von Kreuzrollen getragen und hat die gleichen Eigenschaften wie ein Kreuzrollentisch.

Anwendungen von Kreuzrollentischen

Kreuzrollentische werden häufig in linearen Bewegungsabschnitten eingesetzt, die eine hohe Präzision und eine hohe Steifigkeit erfordern. Zu den spezifischen Anwendungen gehören Geräte und Peripheriegeräte für die Büroautomation, verschiedene Messinstrumente, Geräte für die Herstellung von integrierten Schaltkreisen, wie z. B. Bohrmaschinen für Leiterplatten, und medizinische Geräte.

Kreuzrollenlager werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Gelenke und Schwenkteile von Industrierobotern, Gelenke von Roboteranzügen für die Krankenpflege, Schwenktische von Bearbeitungszentren, Präzisionsdrehtische, Messinstrumente und IC-Fertigungsgeräte. Darüber hinaus weiten sich die Anwendungen auf die hochmodernen Bereiche der Luft- und Raumfahrt aus.

Funktionsweise der Kreuzrollentische

Kreuzrollentische haben V-förmig geschliffene Führungsnuten an der Unterseite des Tisches, und die Rollen sind zwischen der Basis und den Führungsnuten mit Hilfe von Wechselhaltern so eingebaut, dass sie beide Seiten der V-förmigen Führungsnuten berühren. Der Tisch wird von einer Reihe von Rollen getragen, die eine lineare Bewegung ermöglichen. Die beiden Führungsnuten sind parallel zueinander angeordnet, um die Steifigkeit zu erhöhen, indem sie Belastungen in mehreren Richtungen aufnehmen.

Die Rollen, die Führungsrillen und der Sockel sind hochpräzise und der Spalt kann mit einer Schraube eingestellt werden, um den erforderlichen Druck zu erzeugen. Da sich die Rollen auf zwei sich kreuzenden Flächen abstützen, sind sie auch bei Belastungen in vertikaler und seitlicher Richtung sowie bei Biegemomenten in jeder Richtung sehr steif und zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit aus, da hochpräzise Rollen mit hoher zulässiger Tragfähigkeit in feiner Teilung eingebaut sind.

Typen mit V-förmigen Nuten, Böden, Rollen und Käfigen aus rostfreiem Stahl zeichnen sich darüber hinaus durch hohe Lebensdauer, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und einfache Verschraubbarkeit zur hochpräzisen Linearführung aus.

Drehbare Kreuzrollenringe zeichnen sich durch eine hohe Rundlaufgenauigkeit aus. Rollenversatz und gegenseitige Reibung zwischen den Rollen werden verhindert und ein stabiles Drehmoment kann erreicht werden.

Was sind Inspektionshandschuhe?

Inspektionshandschuhe werden für die Qualitätskontrolle und für Präzisionsarbeiten verwendet. Inspektionshandschuhe werden in staubfreien Umgebungen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von Präzisionsteilen und bei Lackierarbeiten, bei denen die Fasern und Flusen der Handschuhe herunterfallen und das Produkt verunreinigen können, wenn mit normalen Handschuhen gearbeitet wird.

Inspektionshandschuhe verfügen über eine hervorragende Passform und Griffigkeit, um detaillierte Arbeiten mit den Fingerspitzen zu ermöglichen. Für den Einsatz in statisch empfindlichen Bereichen, wie z. B. bei elektronischen Bauteilen, sind auch antistatische Handschuhe erhältlich.

Anwendungen von Inspektionshandschuhen

Inspektionshandschuhe werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, da eine Verunreinigung durch Fremdstoffe zu Beschwerden führen kann. Insbesondere werden Qualitätskontrollhandschuhe in der Lebensmittelverarbeitung, bei Präzisionsteilen und in der Lackierung eingesetzt. Es gibt auch Handschuhe mit einer Urethanharzbeschichtung an den Fingerspitzen, die ein detailliertes Arbeiten mit den Fingern ermöglichen und auch bei Fließbandarbeiten wie der Montage von Automobilteilen und der allgemeinen Maschinenmontage eingesetzt werden.

Es gibt auch Inspektionshandschuhe mit hervorragender Atmungsaktivität, die für Qualitätskontroll- und Sortierarbeiten verwendet werden, bei denen die Handschuhe über längere Zeiträume getragen werden.

Funktionsweise von Inspektionshandschuhen

Inspektionshandschuhe werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter Baumwolle, Nylon und Polyester. Alle Handschuhe sind so beschaffen, dass sie das Eindringen von Fremdstoffen wie Faserflusen und Gummistaub durch Abrieb verhindern. Handschuhe, die mit Urethangummi beschichtet sind, um die Passform und Griffigkeit der Fingerspitzen zu verbessern, sind ebenso erhältlich wie Handschuhe, in die Kohlenstoff eingeknetet ist, um die Leitfähigkeit zu erhöhen und die Aufladung mit statischer Elektrizität zu verhindern.

Bei Handschuhen mit Gummibeschichtung oder blanken Fasern kann es dagegen bei längerem Gebrauch oder starker Krafteinwirkung durch Reibung zu Fusseln oder Gummistaub kommen. Einweg-Inspektionshandschuhe sollten häufig gewechselt werden, um Verunreinigungen zu vermeiden.

Bei Arbeiten in der Nähe rotierender Teile können sich Handschuhe darin verfangen und schwere Verletzungen verursachen. Es wird daher dringend empfohlen, Handschuhe und andere Gegenstände, die sich leicht verfangen können, vor der Arbeit in solchen Bereichen auszuziehen oder die rotierenden Teile vor der Arbeit auszuschalten.

Was ist eine Bremsrolle?

Bremsrollen sind Rollen mit einer eingebauten Bremsfunktion.

Bremsrollen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in Fertigungsstraßen, wo die Zentrifugalkraft die in die Rolle eingebauten Bremsbacken spreizt und so die Gleitgeschwindigkeit drosselt. Da die Kraft proportional zum Gewicht des gleitenden Werkstücks und zur Gleitgeschwindigkeit ist, wird das Gleiten reibungslos gesteuert und es wird kein Strom benötigt. Allerdings muss bei der Montage der Rollen auf die Drehrichtung und die Höhenposition geachtet werden.

Anwendungen von Bremsrollen

Sie werden in Fertigungsstraßen in Fabriken eingesetzt. Sie können auch in Schrägregalen wie Durchlaufregalen für die FIFO-Bestandskontrolle (First-in-First-out) verwendet werden. Sie werden auch als Steuerungskomponenten für die Medienzufuhr in Bürogeräten wie Druckern und professionellen Scannern verwendet.

Weitere Informationen über Bremsrollen

Motorrollen

Wie die Bremsrollen benötigen auch die Motorrollen eine Stromversorgung. Sie können in Produktionslinien mit Höhenunterschieden eingesetzt werden, da sie eine Steuerung wie z. B. eine Antriebssperre ermöglichen. Allerdings ist der Steuerungsaufbau komplizierter, da neben der Liniensteuerung auch eine entsprechende Bremsfunktion aktiviert werden muss.