投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist ein Theodolit?

Der Theodolit ist ein Vermessungsinstrument zur präzisen Messung von Horizontal- und Höhenwinkeln.

Das auf einem Präzisionsdrehtisch und einem Präzisionsvertikalschwenktisch montierte Fernrohr kann unabhängig voneinander in horizontaler und vertikaler Richtung gedreht werden, um Winkel zwischen entfernten Messpunkten genau zu messen und zu bestimmen.

Theodolite sind unentbehrliche Instrumente für die Vermessung im Bauwesen und im Hochbau und werden immer in Verbindung mit einem Stativ verwendet.

Derzeit sind drei Haupttypen von Theodoliten in Gebrauch: Optische Theodolite, digitale Theodolite und Lasertheodolite.

Anwendungen von Theodoliten

Theodolite werden für Vermessungen im Bauwesen und auf Baustellen eingesetzt.

Da sie Horizontal- und Höhenwinkel genau messen können, eignen sie sich besonders für folgende Anwendungen:

• Rechtwinklige Messungen (90°) auf dem zu vermessenden Gelände.
• Festlegung von präzisen horizontalen Linienführungen.
• Genaue Messung von Höhen- und Neigungswinkeln.

Der Theodolit wird auf einem speziellen Stativ montiert, da er während der Vermessung waagerecht gehalten und perfekt auf dem Referenzpunkt fixiert werden muss.

In Kombination mit präzisen Entfernungsmessungen ist es auch möglich, jeden einzelnen Punkt in jedem beliebigen Raum zu lokalisieren.

Funktionsweise von Theodoliten

Theodolite bestehen im Wesentlichen aus einem Fernrohr, das auf einem Präzisionsdrehtisch in der horizontalen Ebene und einem Präzisionsschwenktisch in der vertikalen Ebene montiert ist.

Dadurch kann das Fernrohr unabhängig voneinander in horizontaler und vertikaler Richtung gedreht und der Winkel zwischen zwei beliebigen Messpunkten genau bestimmt werden.

Die Fernrohrvergrößerung ist bei fast allen Theodoliten auf 30x eingestellt.

Außerdem müssen sie auf einem Stativ befestigt werden, um ihre Position während der Vermessung zu sichern, und verfügen über einen Schraubmechanismus an der Unterseite.

Derzeit gibt es drei Haupttypen von Theodoliten: Solche, die ein gewöhnliches optisches Fernrohr mit einem digitalen Mikrometer kombinieren (optischer Theodolit), solche, die über einen Mechanismus verfügen, der den gemessenen Wert im Sichtfeld anzeigt, indem man durch das Fernrohr auf den Zielpunkt schaut (digitaler Theodolit), und solche, die einen digitalen Theodoliten mit einem Laser für sichtbares Licht kombinieren, um eine klare Vermessungsreferenzlinie zu erzeugen (Lasertheodolit).

In Verbindung mit Entfernungsmessgeräten ist die Positionsbestimmung für alle beliebigen Punkte im Raum möglich.

Arten von Theodoliten

Es gibt drei Arten von Theodoliten: Optische Theodolite, digitale Theodolite und Lasertheodolite.

Optische Theodolite verwenden ein optisches Mikrometer, das in ein optisches Teleskop eingebaut ist, um den Winkel abzulesen, und benötigen keine Batterien, so dass man sich keine Sorgen machen muss, dass ihnen der Strom ausgeht.

Digitale (elektronische) Theodolite messen und zeigen Winkel elektronisch an. Sie zeichnen sich durch schnelle Ablesungen und geringe Ablesefehler aus und sind die gängigste Methode der drei Typen.

Ein Lasertheodolit verfügt über eine Laserdiode und zeichnet sich durch einen Laserpunkt auf dem Beobachtungspunkt aus. Er eignet sich für den Tief- und Tunnelbau.

Unterschiede zwischen Theodoliten, Transiten und Totalstationen

Theodolite und Transite sind Vermessungsinstrumente, die zwei Arten von Winkeln messen: Horizontalwinkel und Höhenwinkel. Das Gerät, das den Winkel auf einer Skala abliest, heißt Transit, während das Gerät, das den Winkel digital anzeigt, als elektronischer Theodolit bezeichnet wird. Im Allgemeinen sind elektronische Theodolite die gebräuchlichste Art von Theodoliten.

Im Gegensatz dazu kann eine Totalstation sowohl die Entfernung als auch den Winkel in einem einzigen Gerät messen. Eine Totalstation kann als Theodolit mit einer zusätzlichen Funktion zur Entfernungsmessung beschrieben werden. Totalstationen werden auch als Lichtwellengeräte bezeichnet, weil sie die Funktion von Lichtwellen-Entfernungsmessern haben. Sie sind teurer als Theodolite, da sie über mehr Funktionen verfügen, z. B. einen Mikrocomputer und ein Betriebssystem, und aus der Ferne bedient werden können.

Außerdem können Totalstationen zwar Entfernungen und Winkel messen, die Genauigkeit der Winkelmessung ist bei Theodoliten jedoch im Allgemeinen höher, weshalb sie auf relativ kleinen Baustellen eingesetzt werden.

Unterschiede zwischen den Winkelmessmethoden für Theodolite

Bei einigen Vermessungsinstrumenten, wie z. B. Theodoliten, muss das Fernrohr nach dem Einschalten gedreht werden, bevor sie zur Vermessung verwendet werden können, während andere sofort nach dem Einschalten verwendet werden können. Dies ist auf den Unterschied zwischen zwei Methoden zurückzuführen: Der inkrementellen und der absoluten Methode.

Bei der inkrementellen Methode wird die Winkeländerung durch Addition der Anzahl der auf dem Winkelmesser eingravierten Schlitze gemessen. Einer der Schlitze ist mit einer Markierung für den Nullpunkt des Winkels versehen, der bei horizontalen Winkeln 0° und bei vertikalen Winkeln 90° beträgt, so dass der Winkel erst gemessen werden kann, wenn er diesen Nullpunkt nach dem Einschalten passiert.

Bei der absoluten Methode wird der aktuelle Winkel durch Ablesen des auf dem Winkelmesser geschriebenen Musters gemessen, so dass der Winkel unmittelbar nach dem Einschalten der Stromversorgung abgelesen werden kann. Allerdings sind sie in der Regel teurer als inkrementale Systeme.

So werden Theodoliten angewendet

Bei der Installation eines Theodoliten werden Zentrierung und Nivellierung durchgeführt, und der erste Schritt besteht darin, die flache und die Dosenlibelle sowie das Zentrierfernrohr zu überprüfen und einzustellen, um sicherzustellen, dass diese Arbeiten korrekt ausgeführt werden.

Nachdem die Überprüfung und Einstellung des Theodoliten abgeschlossen ist, wird der Theodolite installiert. Bei der Verwendung des Theodoliten sind einige Vorsichtsmaßnahmen zu beachten. Da es sich um ein Präzisionsinstrument handelt, sollte das Gehäuse keinen Vibrationen oder Stößen ausgesetzt werden, und beim Transport sollte es nicht auf der Schulter getragen werden, während es am Stativ befestigt ist. Wenn die Kamera im Regen nass wird, trocknen Sie sie gut ab, und wenn das Objektiv schmutzig wird, wischen Sie es vorsichtig mit einem weichen, mit Alkohol angefeuchteten Tuch ab. Nehmen Sie außerdem die Batterien heraus, wenn Sie die Kamera für längere Zeit nicht benutzen. Ziehen Sie das Stativ mit den Zentrierdosen und den Rändelschrauben fest an. Ziehen Sie beim Transport auch die Rändelschrauben fest an und richten Sie die Steinspitze nicht auf Personen.

Zum Aufstellen des Theodoliten stellen Sie zunächst das Stativ auf und führen die „Zentrierung“ durch, bei der die Mitte des Theodolitengehäuses und der Messpunkt auf der gleichen vertikalen Linie ausgerichtet werden. Danach folgt das „Nivellieren“, um die vertikale Achse des Körpers senkrecht auszurichten, und das „Visieren“, um den Mittelpunkt des Fernrohrs mit dem Mittelpunkt des Prismas in Übereinstimmung zu bringen. Diese Schritte werden wiederholt und justiert, bis alles ausgerichtet und messbereit ist.

Nach der Installation werden positive und negative Beobachtungen durchgeführt, um mechanische Einstellfehler zu beseitigen. Anschließend werden das Flachlibellenrohr, das Dosenlibellenrohr und das Zentripetalteleskop überprüft und für normale Messungen justiert.

Zu beachtende Punkte bei der Anwendung von Theodoliten

Bei der Anwendung eines Theodoliten sind eine Reihe von Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Vermeiden Sie Erschütterungen und Stöße, da es sich um ein Präzisionsinstrument handelt, und tragen Sie es beim Transport nicht auf der Schulter, wenn es noch am Stativ befestigt ist. Wenn die Kamera im Regen nass wird, trocknen Sie sie gut ab, und wenn das Objektiv schmutzig wird, wischen Sie es vorsichtig mit einem weichen Tuch mit Alkohol ab. Nehmen Sie außerdem die Batterien heraus, wenn Sie die Kamera für längere Zeit nicht benutzen. Ziehen Sie das Stativ mit den Zentrierdosen und Rändelschrauben fest an. Achten Sie beim Transport auch darauf, dass die Rändelschrauben fest angezogen sind und die Steinspitze nicht auf eine Person gerichtet ist.

Neben dem Theodoliten selbst ist auch die Wahl des Stativs wichtig. Zunächst einmal gibt es zwei Arten von Material: Holz und Aluminium. Holzstative sind weniger anfällig für temperaturbedingte Ausdehnungen, was eine genauere Vermessung ermöglicht, haben aber den Nachteil, dass sie teurer und schwerer sind. Im Gegensatz dazu sind Aluminiumstative leicht und preiswert, so dass sie einfach zu transportieren sind, aber sie sind aufgrund der Wärmeausdehnung weniger genau als Holzstative.

Was ist ein Gewindefräser?

Gewindefräser sind neue Schneidwerkzeuge, die die herkömmlichen Gewindeschneidwerkzeuge mit Gewindebohrern ersetzen.

Das Gewindeschneiden mit Gewindebohrern erfordert das Vorbohren eines entsprechend großen Lochs, während das Gewindefräsen kein solches vorgebohrtes Loch benötigt. Bohren und Gewindeschneiden können gleichzeitig mit einem einzigen Werkzeug durchgeführt werden. Dies bedeutet, dass die Werkzeugwechselzeiten erheblich reduziert werden können.

Außerdem besteht bei Gewindefräsern im Vergleich zu Gewindebohrern eine geringere Gefahr des Verklemmens von Spänen, so dass die Gefahr eines Werkzeugbruchs durch Verklemmen geringer ist. Selbst wenn das Werkzeug bricht, verklemmt es sich nicht in der Bohrung, was das Entfernen nach einem Bruch erleichtert.

Diese Eigenschaften machen das Gewindefräsen zu einem revolutionären Werkzeug für effizientes Gewindeschneiden. Im Vergleich zu herkömmlichen Gewindeschneidern bietet er verschiedene Vorteile, wie z. B. geringere Werkzeugwechselzeiten und ein geringeres Bruchrisiko, was ihn zu einem der Werkzeuge macht, die derzeit die Aufmerksamkeit auf sich ziehen.

Anwendungen von Gewindefräsern

Wie Gewindebohrer werden auch Gewindefräser zum Gewindeschneiden von Werkstücken verwendet. Da es sich bei Gewindefräsern jedoch um Hartmetallwerkzeuge handelt, können sie auch zum Gewindeschneiden von Materialien verwendet werden, die härter sind als Gewindebohrer (Werkzeugstahl und gehärteter Stahl). Diese Eigenschaft ist bei der Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstoffen von Nutzen.

Gewindefräser belasten die Maschine auch weniger als Gewindebohrer und können daher auf kleineren, weniger steifen Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Darüber hinaus können Gewindefräser auch für spezielle Gewindeschneidoperationen wie Linksgewinde und Feingewinde eingesetzt werden: Durch einfaches Ändern des NC-Programms können verschiedene Gewindeschneidoperationen mit einem einzigen Werkzeug ausgeführt werden, wodurch die Notwendigkeit mehrerer spezieller Gewindebohrer entfällt. Dies reduziert die Kosten und die Werkzeugverwaltung.

Funktionsweise von Gewindefräsern

Das Gewindefräsen führt das Gewindeschneiden in einem Verfahren durch, das als Helix-Bearbeitung bekannt ist. Während ein Gewindebohrer senkrecht in ein vorgebohrtes Loch schneidet, bewegt das Gewindefräsen die drei XYZ-Achsen gleichzeitig und schneidet das Metall spiralförmig. Solange die Steigung gleich ist, können durch einfache Änderung des NC-Programms verschiedene Gewindegrößen geschnitten werden. Darüber hinaus kann durch Änderung der Durchmesserkompensation die Genauigkeit des Innengewindes leicht angepasst werden.

Einige Typen von Gewindefräsern haben auch ein Anfasmesser am Ende, so dass die Prozesse Vorbohren, Gewindeschneiden und Anfasen in einem einzigen Werkzeug kombiniert werden können. Allerdings haben Gewindefräser auch Nachteile.

Während Gewindebohrer nur in der Z-Achse bearbeitet werden, erfolgt die Bearbeitung von Gewindefräsern durch die gleichzeitige XYZ-Steuerung der drei Achsen, was die NC-Programmierung komplexer macht. Daher sind die Bearbeitungszeiten länger, und es ist Vorsicht geboten, wenn viele gleiche Bohrungen gebohrt werden, da dies zu lange dauern kann.

Arten von Gewindefräsern

Gewindefräser sind hervorragende Werkzeuge für das Gewindefräsen, und es gibt drei Haupttypen: Vollhartmetallgewindefräser, Wendeplattengewindefräser und Mehrformgewindefräser.

1. Vollhartmetallgewindefräser

Vollhartmetallgewindefräser sind einteilige Gewindefräser mit Schneiden aus Sinterkarbid (Hartmetall). Sie eignen sich für die Bearbeitung harter Werkstoffe und zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die hohe Steifigkeit macht ihn auch für das Präzisionsgewindefräsen geeignet. Der Nachteil sind jedoch die hohen Ersatzkosten im Falle eines Bruchs.

2. Wendeplattengewindefräser

Wendeplattengewindefräser sind eine Art von Gewindefräser, bei denen der Schneidenteil ausgetauscht werden kann. Sie sind kostengünstig, da nur der Schneidenteil ausgetauscht werden muss, wenn die Schneide verschleißt oder während des Gebrauchs beschädigt wird. Die Möglichkeit, mehrere Schneiden in einem einzigen Halter zu montieren, vergrößert außerdem den Bearbeitungsbereich.

3. Mehrformgewindefräser

Mehrformgewindefräser sind Gewindefräser, die das Gewindeschneiden mehrerer unterschiedlicher Steigungen und Geometrien mit einem einzigen Werkzeug ermöglichen. Dadurch wird die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten und Kosteneinsparungen beiträgt. Sie können auch für spezielle Gewindeschneidoperationen verwendet werden und eignen sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen.

Was ist ein Grafikpanel?

Ein Grafikpanel ist ein Panel, das eine Struktur anzeigt.

Es wird als eines der Geräte des zentralen Überwachungssystems verwendet. Auf einem großen Bildschirm werden Systemdiagramme und Lagepläne des Stromnetzes, der Klima- und Lüftungsanlagen, der Wasserversorgungs- und Entwässerungsanlagen, etc. der in den automatischen Steuerungsanlagen installierten Stromempfangs- und -umwandlungsanlagen angezeigt, und der Betriebszustand der Anlagen sowie Messwerte werden auf dem Bildschirm dargestellt.

Anwendungen von Grafikpanels

Grafikpanel werden für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt, z. B. zur Anzeige von Informationen und Bildern.

1. Anwendungen in der Stadt

Sie werden z. B. für touristische Informationsschilder aus der Vogelperspektive, 360°-Panoramabilder aus der Vogelperspektive und große Tafeln für Konferenzräume verwendet. Sie werden auch für verschiedene Zwecke in Verkehrsleitsystemen wie z. B. bei der Bahn verwendet, um die Position von Fahrzeugen mit Hilfe von Lampen anzuzeigen.

Weitere Anwendungen sind Ankunfts- und Abfahrtsinformationen auf Flughäfen und Bahnhöfen sowie Spielstandsanzeigen bei Konzerten und Sportveranstaltungen.

2. Anwendungen in der Gefahrenabwehr

Zur Anzeige des Warn- und Überwachungsstatus einer Anlage kann ein Grundriss der Anlage in die Schalttafel eingefügt werden, und der von den verschiedenen Sensoren übermittelte Warnstatus kann vom Controller gesteuert und durch LED-Leuchten und Blinklichter angezeigt werden. Die übersichtliche und leicht verständliche Anzeige ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Eindringlingen und eine schnelle Reaktion.

3. Anwendungen auf Baustellen

Grafikpanel eignen sich auch für Werbe- und Promotionszwecke für Bauprojekte auf Baustellen. Indem sie an gut sichtbaren Stellen auf der Baustelle angebracht werden, können sie Passanten und Interessenten über das Projekt informieren.

Grafikpanel sind auch nützlich, um auf Baustellen Anweisungen und Sicherheitshinweise zu geben. Durch die Anzeige von Informationen über schweres Gerät und gefährliche Arbeitsbereiche können Unfälle vermieden werden.

Darüber hinaus können sie auch den Fortschritt eines Bauprojekts anzeigen, was die Kommunikation zwischen den Beteiligten verbessert, die Abläufe rationalisiert und die Projektplanung erleichtert.

Funktionsweise der Grafikpanel

Im Gegensatz zu herkömmlichen Anzeigetechnologien wie Flüssigkristall- und Plasmabildschirmen verwenden Grafikpanel eine Art von Anzeigetechnologie zur Darstellung von Informationen, ein als OLED bezeichnetes Material, das organische Moleküle nutzt. OLED hat die Eigenschaft, Licht zu emittieren, wenn Strom angelegt wird, und benötigt, wie LCDs, keine Hintergrundbeleuchtung, was die Herstellung von dünnen und leichten Displays ermöglicht.

Sie zeichnen sich außerdem durch eine sehr große Farbpalette, ein hohes Kontrastverhältnis und einen großen Betrachtungswinkel aus. Diese Tafeln sind zwar sehr nützlich für die Führung und Erläuterung von Einrichtungen für Besucher und Besucherinnen, aber die Kosten sind relativ hoch, da eine separate Überwachungs- und Anzeigeausrüstung erforderlich ist.

Bei der Verwendung als Kartentafel können sie je nach Anzeigemethode in zwei Typen eingeteilt werden: die einfache Methode und das Gravurverfahren.

1. Einfache Methode

Bei der einfachen Methode der Grafik-Panele werden Leuchtdioden (LEDs) verwendet, die direkt auf der Oberfläche des Paneels angeordnet sind und Licht aussenden. Bei dieser Methode werden die Punkte mit einer so genannten Punktmatrix verbunden, was bedeutet, dass eine hochauflösende Anzeige nicht möglich ist, aber sie kann zu geringen Kosten hergestellt werden.

Außerdem verbraucht es weniger Strom und ist sehr energieeffizient.

2. Gravurverfahren

Bei der Gravurmethode wird die Oberfläche des Panels mit einem Laser eingraviert, so dass Licht durchgelassen wird, um das Display zu erzeugen. Wenn der Laserstrahl auf die Oberfläche des Panels trifft, verdampft er die Oberfläche und erzeugt mikroskopisch kleine Vertiefungen. Das Licht wird durch diese Vertiefungen gestreut und das vorgegebene Design erscheint auf der Oberfläche der Platte.

Diese Methode ermöglicht hochauflösende Displays durch die Steuerung der Gravurtiefe und der Lichtdurchlässigkeit. Während das System ein hohes Maß an Design und Sichtbarkeit bietet und ein ausgezeichnetes visuelles Erscheinungsbild hat, stellt es auch eine hohe Belastung in Bezug auf Kosten und Liefertermin dar, wenn die Bildschirmanzeige geändert werden muss.

Wenn sich die Spezifikationen ändern, wie z. B. eine Erhöhung der Anzahl der Überwachungsgeräte oder eine Änderung des Standorts, ist es erforderlich, eine neue Kartenversion herzustellen und die interne Verkabelung sowie die Position der rückseitigen LEDs zu ändern, um die Bildschirmanzeige zu aktualisieren, was die Kosten tendenziell erhöht. Eine neuere Lösung für diese hohen Kosten ist die Verwendung von softwaregenerierten Überwachungsbildschirmen, die auf große LCD-Displays projiziert werden, anstelle von handgefertigten Tafeln, und deren Überwachung über einen allgemeinen Internetbrowser oder spezielle Anwendungen.

Merkmale von Grafikpanel

Die Herstellung von Grafikpanel erfordert ein hohes Maß an Technologie und Fachwissen. Obwohl sie etwas teurer sind, erleichtert ihre Installation den Überblick über das Anlagensystem der gesamten Anlage.

Verschiedene Zustände von Überwachungsalarmen, Betriebszuständen von Anlagen und Störungszuständen können auf der Karte grafisch überprüft und dargestellt werden, was zu einer besseren Qualität der Anlagenverwaltung beiträgt. Außerdem ist es notwendig, das für die Anwendung und den Einsatzort am besten geeignete Material und die am besten geeignete Technologie auszuwählen, wodurch Kosteneinsparungen erzielt werden können.

Was ist eine Glasfaser?

Glasfasern sind industriell hergestellte anorganische Fasern, die aus geschmolzenem Glas bestehen, das zu Fasern verstreckt wurde.

Glasfasern bestehen aus Glas und werden in Verbundwerkstoffen mit Harzen und Zement verwendet, um das Gewicht zu verringern und die Haltbarkeit zu verbessern. Auch alkalifreies Glas wird häufig für Glasfasern verwendet.

Anwendungen von Glasfasern

Die Anwendungen von Glasfasern nehmen von Jahr zu Jahr zu, und es wird erwartet, dass die Nachfrage nach Glasfasern in Zukunft noch steigen wird. Die wichtigsten Anwendungen sind:

• Automobilkomponenten und Elektronikprodukte
• Verstärkungsmaterial in der Haustechnik
• Bewehrungsmaterial für Beton
• Verstärkungsmaterial für Kunststoffschwellen, usw.

Kunstharze für Automobilteile werden mit Glasfasern kombiniert, um die Festigkeit zu erhöhen und das Gewicht des Fahrzeugs zu verringern. Glasfasern werden auch in elektronischen Produkten verwendet, um die Präzision zu verbessern und in Baumaterialien, um eine hohe Haltbarkeit zu gewährleisten.

Funktionsweise der Glasfasern

Die Herstellung von Glasfasern beginnt mit dem Schmelzen von Glas bei Temperaturen von über 1300 °C. Das geschmolzene Glas wird durch mikroskopisch kleine Poren geleitet, wobei Glas in der Größenordnung von Mikrometern herausgezogen und dann zu einem Faden aufgewickelt wird. Es können Durchmesser im Bereich von 4-25 µm hergestellt werden. Für jede Anwendung muss die am besten geeignete Glasfaser ausgewählt werden.

Arten von Glasfasern

Glasfasern lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen: E-Glasfasern und AR-Glasfasern:

1. E-Glasfasern

Dabei handelt es sich um alkalifreie Glasfasern, die zur Verstärkung von Harzen verwendet werden. Sie haben ausgezeichnete Isolationseigenschaften. Sie werden in Harze eingearbeitet, um die Isolierung und Wärmebeständigkeit zu verbessern.

2. AR-Glasfasern

Dabei handelt es sich um Glasfasern, die eine hohe Konzentration von Zirkoniumdioxid enthalten. Sie haben ausgezeichnete Alkali- und Säurebeständigkeit. AR-Glasfasern mit Alkalibeständigkeit können in Zement eingemischt werden.

Weitere Informationen zu Glasfasern

1. Gefahren von Glasfasern

Beim Umgang mit Glasfasern bestehen nur wenige Gesundheitsgefahren. Wegen ihrer Ähnlichkeit werden sie oft mit anorganischen Fasern wie Asbest verwechselt, aber es handelt sich um unterschiedliche Stoffe.

Asbest ist eine kristalline Faser mit einer Dicke von etwa 0,1 µm. Da sie so dünn ist, kann sie beim Einatmen leicht tief in die Lunge gelangen. Sobald sie die Lunge erreicht hat, wird sie nicht mehr aus dem Körper ausgeschieden und reichert sich an, was zu Krankheiten wie der Pneumokoniose führt.

Glasfasern sind amorphe Fasern mit einer Dicke von 4-25 µm. Selbst wenn sie eingeatmet werden, gelangen die meisten Glasfasern nicht in die Lunge, da sie über die Nase und die Bronchien ausgeschieden werden. Falls sie doch in den Körper gelangen, werden sie vom körpereigenen Immunsystem innerhalb kurzer Zeit wieder ausgeschieden.

Der Staub, der bei der Verarbeitung von Glasfasern entsteht, wird als gefährlich eingestuft. Wie bereits erwähnt, handelt es sich dabei um eine andere Substanz als Asbest, so dass das Einatmen keine Pneumokoniose oder andere Krankheiten verursacht. Dennoch ist es aus gesundheitlicher Sicht besser, das Einatmen von Staub so weit wie möglich zu vermeiden, weshalb Belüftung und die Verwendung von Staubmasken empfohlen werden.

2. Unterschied zwischen Glasfasern und Kohlefasern

Glasfasern und Kohlenstofffasern sind beides faserähnliche Stoffe, aber sie sind unterschiedliche Materialien. Glasfasern werden hergestellt, indem Glas in einem Hochtemperaturofen geschmolzen und mit hoher Geschwindigkeit durch eine Düse gezogen wird. Sie hat die Eigenschaften von Glas, wie Hitzebeständigkeit, Nichtentflammbarkeit und chemische Beständigkeit.

Kohlefaser hingegen ist ein faserverstärkter Kunststoff, der Kohlenstofffasern enthält. Er wird durch Karbonisierung von Fasern auf Erdöl- oder Acrylbasis hergestellt. Trotz seiner hohen Festigkeit ist er extrem leicht.

Was ist eine Chromatierung?

Eine Chromatierung ist eine Behandlungsmethode, bei der durch Passivierung des Metalls mit einer Behandlungslösung, die hauptsächlich sechswertiges oder dreiwertiges Chrom enthält, eine Chromatschicht gebildet wird. Chromatierte Konversionsbeschichtungen werden in der Regel bei verzinktem Metall angewendet.

Merkmale der Chromatierung

Chromatierte Beschichtungen zeichnen sich durch ihre hohen Selbstheilungseigenschaften und ihre im Vergleich zu anderen Oxidbeschichtungen überlegene Korrosionsbeständigkeit aus. Sie können auch andere Eigenschaften wie Rostschutz, Design und elektrische Leitfähigkeit verbessern. In der Vergangenheit wurde aus Kostengründen in der Regel sechswertiges Chrom verwendet. Da die Verwendung von sechswertigem Chrom in der EU jedoch eingeschränkt ist, wird als Alternative dreiwertiges Chrom eingesetzt.

Die Selbstheilungseigenschaften der Chromatierung lassen sich kurz wie folgt beschreiben: Bei einem Defekt in der Chromatschicht, die sich auf dem beschichteten Objekt aufgrund von Kratzern usw. gebildet hat, tritt die Chromatlösung aus und repariert die Chromatschicht.

Die Metallbeschichtung bietet den gleichen Effekt wie die Chromatierung, aber die für die Metallbeschichtung verwendeten Edelmetalle sind teuer und kostenintensiver als die Chromatierung. Vor diesem Hintergrund steigt die Nachfrage nach der weniger kostspieligen Chromatierung.

Anwendungen der Chromatierung

Die Chromatierung wird bei Werkstoffen und Bauteilen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. So wird die Chromatierung beispielsweise bei Teilen von Kraftfahrzeugen, Haushaltsgeräten, elektronischen Geräten und Baumaterialien angewandt und trägt zu einem höheren Komfort bei. Sie wird auch eingesetzt, wenn das Design wichtiger ist als die Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. bei Schrauben und Büroartikeln.

Funktionsweise der Chromatierung

Zunächst wird der Zinküberzug in der Chromatierungslösung aufgelöst. Während sich das Zink auflöst, werden die Chromat-Ionen reduziert und es bildet sich dreiwertiges Chrom. Anschließend wird ein Hydroxidfilm auf der Zinkschicht abgeschieden und die Behandlung ist abgeschlossen. Die Chromatierung ist also ein einfaches und leichtes Verfahren und gleichzeitig können die Eigenschaften je nach Behandlungsmethode variiert werden.

Arten von Chromatierungen

Im Folgenden werden die Arten der Chromatierung erläutert. Es gibt vier Hauptarten der Chromatierung:

1. Glanzchromatierung

Diese Methode wird für Schrauben und Büromaterialien verwendet, bei denen es mehr auf das Design als auf eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit ankommt. Durch die Verwendung einer fluoridhaltigen Behandlungslösung kann ein blau-silberweißes Aussehen mit hervorragender Polierbarkeit erzielt werden. Ein Film bildet sich auf Cr3+-Basis.

2. Farbchromatierung

Diese Chromatierung ist einfach zu handhaben und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und wird für Innenteile von Autos und Haushaltsgeräten verwendet. Die Dicke des Films kann durch Eintauchzeit, pH-Wert und Temperatur eingestellt werden. Cr6+ befindet sich auf der Oberseite des Chromatierungsfilms und Cr3+ auf der verzinkten Schicht.

3. Schwarzchromatierung

Eine Chromatierung, die ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und Designfähigkeit bietet. Diese Behandlungsmethode wird auch für dekorative Gegenstände verwendet. Der Behandlungslösung wird Silberhalogenid zugesetzt, und es werden während der Filmbildung Silberpartikel in den Film dispergiert, was zu einem schwarzen Aussehen führt.

4. Grünchromatierung

Im Vergleich zu anderen Beschichtungen weist die Grünchromatierung die höchste Korrosionsbeständigkeit auf und bildet eine dicke Chromatschicht. Sie neigt zu einem höheren Gehalt an sechswertigem Chrom und sollte daher mit Vorsicht verwendet werden. Es befindet sich Cr6+ auf der Oberseite des Chromatierungsfilms und Cr3+ auf der Seite der verzinkten Schicht.

Weitere Informationen zur Chromatierung

1. Methoden der Aluminiumchromatierung

Aluminium bildet an der Luft eine Oxidschicht von einigen nm auf der Oberfläche. Aluminium selbst hat eine hohe Ionisierungsneigung und ist ein korrosives Metall, weist aber aufgrund der Wirkung der Oxidschicht eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf. Die Dicke der Oxidschicht ist jedoch zu dünn, um ein praktisches Maß an Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, so dass es notwendig ist, die Korrosionsbeständigkeit durch eine Oberflächenbehandlung zu verbessern.

Daher wird die Aluminiumchromatierung eingesetzt, wobei es zwei spezielle Methoden gibt: die phosphatierte und die chromatierte Konversionsbeschichtung.

Phosphat-Chromatierung
Bei der Phosphatchromatierung wird sechswertiges Chrom verwendet, um eine Chromschicht auf der Aluminiumoberfläche zu bilden. Ein Großteil des sechswertigen Chroms wird jedoch reduziert und in dreiwertiges Chrom umgewandelt, so dass es sich um eine sehr sichere Behandlungsmethode handelt.

Der Behandlungslösung werden auch Fluorid- und Phosphat-Ionen zugesetzt. Phosphationen beschleunigen die Reduktionsreaktion des sechswertigen Chroms und verbessern die Haftung zwischen der Beschichtung und der Oberflächenschicht. Fluoridionen lösen die Oxidschicht der Oberfläche in den frühen Phasen der Reaktion auf und unterstützen die Bildung der Schicht.

Chromsäure-Chromatierung
Die Chromsäure-Chromatierung ist ein Verfahren, bei dem eine wässrige Lösung verwendet wird, die eine saure Lösung von sechswertigem Chrom enthält. Der mit dieser Methode gebildete Film variiert stark in Bezug auf die Menge des anhaftenden Chroms, abhängig von den Bedingungen wie Behandlungszeit und Temperatur. Das Aussehen der Beschichtung kann daher von farblos bis bräunlich variieren.

Der Behandlungslösung werden Chromsäure, Dichromat und Ferricyanid zugesetzt, wobei Ferricyanid die Wirkung hat, in kürzerer Zeit einen dickeren Film zu bilden.

2. Korrosion bei der Chromatierung

Es ist bekannt, dass die Chromatierung Risse, so genannte Mikrorisse, verursachen kann. Dies ist darauf zurückzuführen, dass unmittelbar nach der Behandlung Feuchtigkeit in der Beschichtung verbleibt, aber je nach Trocknungsbedingungen führt der schnelle Feuchtigkeitsverlust zur Bildung feiner Risse. Im Allgemeinen nimmt die Anzahl der Risse mit höheren Trocknungstemperaturen zu.

Wenn sich Mikrorisse von der Oberfläche ins Innere ausbreiten, können Feuchtigkeit und Schmutz von außen in das innere Material eindringen, was zu Korrosion führen kann. Mikrorisse sind daher ein großes Problem für die Korrosionsbeständigkeit.

Bei der oben beschriebenen Grünchromatierung enthält die verzinkte Seite mehr Phosphatwurzeln und bildet somit eine dichtere und dickere Struktur. Selbst wenn Mikrorisse auftreten, ist es daher unwahrscheinlich, dass sie die verzinkte Schicht erreichen und die Grünchromatierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

Was ist ein Wellengitter?

Ein Wellengitter ist ein Drahtgeflecht aus gewellten Drahtlitzen, die im rechten Winkel zueinander in vertikaler und horizontaler Richtung gewebt sind.

Die Wellung (Crimp) bezieht sich auf die Verdrillung der Fasern. Sie kommt auch bei Wolle und Baumwolle vor und ist dafür verantwortlich, dass das Material wärmer und elastischer wird. Bei Wellengittern hat sie die Aufgabe, die Energie der Belastung zu absorbieren, indem sie den Draht verformt, wenn das Drahtgitter einer starken Belastung ausgesetzt wird.

Die gewellte Wellenform des Drahtes, die bei gewelltem Drahtgeflecht verwendet wird, entsteht, indem der Draht durch Zahnräder geführt wird. Dies bedeutet, dass die Steigung des Zahnrads auf den Draht übertragen wird. Gewellte Walzdrähte sind weniger kollabierfähig. Zu den verwendeten Drahtmaterialien gehören verzinkter Draht, Edelstahldraht, Kupferdraht, vinylbeschichteter Draht und Eisendraht.

Darüber hinaus gibt es geschweißte, gesinterte und gewalzte Drahtgewebe, die durch eine sekundäre Verarbeitung dieser Drahtgewebe verstärkt werden. 

Anwendungen von Wellengittern

Wellengitter werden hauptsächlich als Absturzsicherungen im Hoch- und Tiefbau verwendet. Sie werden eingesetzt, um Erdrutsche und Böschungsbrüche an künstlichen Hängen in Flüssen zu verhindern.

Ein uns bekanntes Beispiel für Klammerdrahtgewebe ist das Grillgitter, das für gegrilltes Fleisch verwendet wird. Es wird auch zum Sieben von Bodenbelägen und Schotter im Bauwesen und zum Dreschen und Sieben von Erde in der Landwirtschaft und im Gartenbau verwendet. Zu den allgemeinen Haushaltsprodukten gehören beispielsweise Trennwände, Zäune, Bänke, Lebensmittelkörbe und Ölabscheider zum Frittieren.

Funktionsweise des Wellengitters

Die Funktionsweise der Energieabsorption von Drahtgeflechten beruht auf der Spannung des Drahtes und der Reibung zwischen den Drähten. Das bedeutet, dass die Drähte des Drahtgeflechts gedehnt werden, während an den Kreuzungspunkten der Stahldrähte Energie absorbiert wird.

Während Wellengitter Energie durch die Spannung des Drahtmaterials absorbieren, nehmen rhombische und schildpattförmige Formen Energie durch Dehnung auf. Beim Vergleich der absorbierten Energiemenge können rhombische und Schildpattgewebe eine größere Energiemenge absorbieren als rhombische Drahtgitter.

Ein Test ergab einen Unterschied in der absorbierten Energie von etwa einem Faktor zwei. Andererseits können Rauten- und Schildpattgewebe im Vergleich zu gewelltem Drahtgewebe bei maximaler Belastung größere Lasten aufnehmen.

Weitere Informationen zu Wellengittern

1. Andere Drahtgewebe als Wellengitter

Neben Wellengitter gibt es auch andere Arten von energieabsorbierenden Drahtgeweben:

Rhombendrahtgewebe
Rhombendrahtgeflecht ist ein Drahtgeflecht, das aus zwei Stahldrähten besteht, die im Zickzack umeinander verlaufen, so dass das Geflecht eine Rautenform bildet. Es wird häufig für allgemeine Zäune, Ballfangnetze und Fallschutzzäune verwendet.

Schildpatt-Drahtgeflecht
Schildpattgewebe wird im Allgemeinen durch dreimaliges Verdrillen von Stahldrähten hergestellt, die dann zu einer sechseckigen Masche verwoben werden. Die Verdrehung und Verzwirbelung der Stahldrähte verhindert, dass sich die Ösen verschieben und ablösen.

Es wird hauptsächlich als Schutzmaterial für das Bauwesen, für Viehställe, als Vogelnetz und als Ballnetz für Golfabschlagplätze verwendet.

2. Unterschiede zwischen Wellengittern und anderen Drahtgeweben

Der Hauptunterschied zwischen Wellengittern und Rhombus- und Schildkrötenpanzern besteht, wie bereits erwähnt, in der Art und Weise, wie die Energie absorbiert wird. Ein weiterer Unterschied besteht in der Maschengröße.

Bei Wellengittern werden gewellte Drahtabschnitte verwendet, um die Kreuzungen zu halten, so dass auch kleine Drahtdurchmesser zur Herstellung von Maschendrahtzäunen mit relativ großen Maschen verwendet werden können. Übersteigt die Maschenweite jedoch das 20-fache des Drahtdurchmessers, verliert die Masche selbst an Stabilität.

Ein Wellengitternetz kann jedoch nur aus einer Masche hergestellt werden, die mindestens das Vierfache des Drahtdurchmessers beträgt. Wird eine feinere Maschenweite als das Vierfache des Drahtdurchmessers benötigt, wird Leinengewebe verwendet. Zur Beschreibung von Größe und Leistung von Wellengittern werden folgende Bezeichnungen verwendet.

• Masche (N): Einheit der Maschenweite, Anzahl der Maschen pro Zoll (zwischen 25,4 mm)
• Drahtdurchmesser (d): Durchmesser des Drahtes
• Öffnungen (w): Abstand zwischen den Maschen
• Teilung (p): Abstand zwischen den Mittelpunkten der Linien, wobei Teilung = Liniendurchmesser + Öffnungen
• Lückenanteil (w): prozentualer Anteil der Maschenfläche im Verhältnis zur Gesamtfläche des Ao-Drahts

Was ist eine Riss-Versiegelung?

Riss-Versiegelungen sind Materialien, die zur Reparatur von Rissen in Wänden und Böden verwendet werden.

Die Riss-Versiegelung sollte je nach dem zu reparierenden Material und der Breite des Risses ausgewählt werden. Darüber hinaus kann Wassererosion im Inneren des Gebäudes zu Korrosion und zum Auslaufen von Haushaltsgeräten und elektrischen Anlagen führen.

Wenn Risse entdeckt werden, ist daher ein frühzeitiges Handeln erforderlich.

Anwendungen von Riss-Versiegelungen

Riss-Versiegelungen werden dort eingesetzt, wo Risse vorhanden sind, z. B. in Außenwänden, Asphalt und Böden. Risse können durch Erdbeben, Trockenheit, Beeinträchtigung durch Wind, Regen und UV-Strahlen sowie durch die Kompatibilität von Materialien verursacht werden.

Eine Verschlechterung durch Wind, Regen und UV-Strahlung kann durch regelmäßige Inspektion und Reparatur verhindert werden. Wenn Risse auftreten, kann die Korrosion im Inneren der Außenwand von den gerissenen Stellen aus fortschreiten, und die Wand selbst kann einstürzen.

Arten von Riss-Versiegelungen

Je nach Zielsetzung müssen unterschiedliche Arten von Riss-Versiegelungen verwendet werden. Die wichtigsten Objekte, für die sie verwendet werden, sind:

1. Außenwände aus Beton und Keramik

Es werden zementhaltige oder Epoxidharze verwendet. Je nach Breite des Risses werden Epoxidharz-Sanierungsmaterialien empfohlen. Ist die Außenwand zusammen mit dem Riss abgeplatzt, sollte ebenfalls ein zementhaltiges Reparaturmaterial verwendet werden.

2. Asphaltrisse

Es werden Platten aus Glasfasern oder Wärmeinjektionsmaterialien auf Asphaltbasis verwendet. Für eine einfache Reparatur gibt es Instant-Bitumen. Es kann mit Wasser gemischt und ein wenig geknetet werden, um Bitumen herzustellen, so dass Risse und sogar kleine Dellen repariert werden können, ohne ein Bauunternehmen hinzuziehen zu müssen.

3. Holz

Verwenden Sie ein Reparaturmaterial aus Acrylharz, Epoxidharz oder Bienenwachs. In Innenräumen brauchen Sie sich keine Sorgen zu machen, aber wenn Sie sich im Freien aufhalten und es möglicherweise zu Undichtigkeiten kommt, empfehlen wir Ihnen, ein Material zu verwenden, das auch eine wasserabweisende Wirkung hat.

4. Gips

Mit Gips bearbeitete Wände werden mit Gips repariert. Gips, der für die Außenwände traditioneller Häuser und in jüngerer Zeit auch für Innenräume verwendet wird, ist aufgrund seiner feuchtigkeitsregulierenden Eigenschaften ein besonders rissanfälliges Material.

5. Vinyltapete

Wenn Vinyltapeten Risse aufweisen, können sie mit einem Fugenfüller repariert werden. Sie entstehen durch Ausdehnung und Schrumpfung aufgrund der Trocknung des Untergrunds und Temperaturschwankungen sowie durch Vibrationen beim Öffnen und Schließen von Türen und Fenstern. Die Farbe des Fugenfüllers sollte mit der Farbe der Tapete übereinstimmen.

Weitere Informationen zu Riss-Versiegelungen

1. Verwendung der Riss-Versiegelung

Riss-Versiegelung kann in den gerissenen Bereich gegossen werden, um den Fehler zu füllen oder mit der U-förmigen Versiegelungsmethode, wenn sich der Riss an einer Außenwand befindet. Bei dieser Methode wird mit einer Trennschleifmaschine eine U-förmige Rille gegraben und mit einem speziellen Epoxidharzmaterial gefüllt.

Eine weitere Methode ist die Niederdruckinjektionsmethode. Diese Methode wird angewendet, wenn die Risse tief sind. Das Epoxidharz wird in eine spezielle spritzenähnliche Vorrichtung gegeben und entlang des Risses verfestigt. Das Reparaturmaterial wird mit Hilfe der Kraft einer Feder oder eines Gummis für etwa 24 Stunden in den Riss injiziert.

Bei beiden Methoden wirkt das Reparaturmaterial wie ein Klebstoff, der den Riss füllt und das Eindringen von Wasser verhindert. Wenn die unerfahrene Person es als Erste-Hilfe-Maßnahme verwendet, sind die Typen Farbe, Kartusche oder Beutel relativ einfach zu installieren. Für eine qualitativ hochwertige Installation ist es sicherer, sich an einen spezialisierten Bauunternehmer zu wenden.

2. Zu beachtende Punkte bei der Risssanierung

Risse mit einer Breite von mehr als 0,3 mm sollten so schnell wie möglich ausgebessert werden. Der Grund dafür ist, dass bei Rissen über 0,3 mm die Wahrscheinlichkeit groß ist, dass Wasser in die Außenwand eindringt.

In diesem Fall empfiehlt es sich, die Risse von einem Fachmann begutachten zu lassen, anstatt sie selbst mit Riss-Versiegelungs-Materialien zu reparieren. Wird der Riss zu lange belassen, kann er zu Schäden am gesamten Gebäude führen. Die Reparaturfläche wird größer und die Kosten sind höher als bei der Verwendung von Riss-Versiegelungs-Materialien.

Spezielle Produkte zur Messung der Rissbreite, so genannte Risswaagen, sind in Baumärkten erhältlich und Risswaagen können auch zur Selbstdiagnose von Rissen verwendet werden.

Was ist Quarzit?

Quarzit ist ein Kunststein, der aus zerkleinertem natürlichem Quarz hergestellt und mit Harz gebunden und geformt wird.

Der Quarzgehalt variiert von Hersteller zu Hersteller, liegt aber im Allgemeinen bei 93-95 %. Der zerkleinerte Quarz wird durch ein Vakuumpressverfahren mit Harz verbunden.

Anwendungen von Quarzit

Quarzit wird häufig in Wohnküchen, Badezimmern und anderen Wasserspielen verwendet. Konkrete Beispiele für seine Verwendung sind:

• Küchenplatten, Abdeckungen und Seitenwände
• Wände in Badezimmern
• Waschtischabdeckungen
• Theken für den Empfang
• Tische

Bitte beachten Sie, dass Quarzit kein nicht brennbares Material ist und nicht in Bereichen mit Innenraumbeschränkungen, wie z. B. Küchenwänden, verwendet werden kann.

Funktionsweise von Quarzit

Da Quarzit fast ausschließlich aus Quarz bzw. Quarzit besteht, ist seine Oberflächenhärte mit Mohshärte 7 sehr hoch, wodurch Quarzit kratzfester ist als andere Materialien wie Naturstein oder Kunstmarmor. Darüber hinaus sind Quarz und Quarzmikropartikel mit Harz gebunden und die Struktur ist mit Harz zwischen den Mikropartikeln gefüllt.

Das bedeutet, dass es nur sehr wenige Lücken zwischen den Mikropartikeln und sehr wenige Löcher oder Spalten auf der Oberfläche gibt. Dadurch nimmt er weniger Wasser auf als Naturstein oder Kunstmarmor, so dass selbst wenn etwas Feuchtes darauf verschüttet wird, es sich nicht vollsaugt und keine Flecken darauf haften bleiben. Selbst bei der Verwendung in der Küche können alltägliche Flecken durch Abwischen mit Wasser ausreichend entfernt werden.

Da es mit Harz verklebt ist, lässt es sich außerdem leicht verarbeiten und kann für die nahtlose Verarbeitung von relativ großen Insel- und langen Theken sowie für die Verarbeitung von gebogenen und unregelmäßig geformten Gegenständen verwendet werden. Außerdem kann es eingefärbt werden, bevor es mit Harz hergestellt wird und es gibt eine breite Palette von Varianten, von steingemasert bis einfarbig mit Farbe. Verschiedene Hersteller bieten eine breite Palette von Variationen an.

Wie bereits erwähnt, ist Quarzit jedoch sehr hart und hat den Nachteil, dass er bei der Verwendung als Küchenarbeitsplatte leicht bricht, wenn Geschirr herunterfällt. Außerdem ist er im Vergleich zu Edelstahl oder Kunstmarmor sehr teuer. Quarzstein oder Quarz wird durch Harz an Quarz gebunden und da der Harzteil brennbar ist, ist er nicht als nicht brennbares Material zertifiziert und kann nicht in Bereichen mit Innenraumbeschränkungen verwendet werden.

Weitere Informationen zu Quarzit

Pflege von Quarzit

Quarzit ist sehr pflegeleicht. Im Folgenden wird beispielsweise die Pflege von Quarzit für Küchenarbeitsplatten in drei Schritten erläutert: tägliche Reinigung, bei leichter Verschmutzung und bei starker Verschmutzung.

Tägliche Pflege
Für die tägliche Pflege reicht ein weiches Tuch, z. B. ein Lappen, aus. Nach der Benutzung der Quarzite-Tischplatte wird das feuchte Tuch gut ausgewrungen und Schmutz oder Wassertropfen abgewischt.

Bei leichter Verschmutzung
Für die Pflege bei leichter Verschmutzung benötigen Sie folgende Dinge:

• Neutrales Reinigungsmittel für die Küche
• weiches Tuch oder Schwamm
• eine gebrauchte Zahnbürste, falls vorhanden

Gehen Sie wie folgt vor: Tränken Sie zunächst ein weiches Tuch oder einen Schwamm mit verdünntem neutralem Küchenreinigungsmittel. Wischen Sie dann mit dem Tuch oder Schwamm den Schmutz von der Platte ab. Falls vorhanden, kann eine gebrauchte Zahnbürste angefeuchtet und geschrubbt werden, um den Schmutz besser zu entfernen.

Bei starker Verschmutzung
Für die Reinigung bei starker Verschmutzung benötigen Sie folgende Gegenstände:

• Ein weiches Tuch
• Reinigungsalkohol

Tränken Sie zunächst ein weiches Tuch mit Reinigungsalkohol und wischen Sie die obere Platte damit ab. Da jedoch die Gefahr einer Verfärbung besteht, ist es ratsam, den Fleck zunächst an einer weniger auffälligen Stelle probeweise abzuwischen. Wenn der Fleck nach dem Probewischen in Ordnung ist, polieren Sie die Oberfläche nach und nach und behalten Sie dabei die Situation im Auge. 

2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Reinigung

Bei der Durchführung der oben beschriebenen Pflegemaßnahmen sind einige Punkte zu beachten. Wenn alkalische, chlorierte oder saure Reinigungsmittel oder Bleichmittel mit der Quarzit-Backform in Berührung kommen, spülen Sie sie gründlich mit Wasser ab. Denn alkalische, chlor- oder säurehaltige Reinigungsmittel und Bleichmittel können zu Verfärbungen des Quarzits führen.

Wenn Sie einen Schwamm zum Reinigen verwenden, dürfen Sie auch keine Scheuerschwämme benutzen, da diese die Oberfläche zerkratzen würden. Öl und verschüttete Flüssigkeiten können ebenfalls zu Verfärbungen und zum Anlaufen des Quarzits führen, wenn sie unbeaufsichtigt bleiben; daher müssen sie sofort abgewischt werden.

Trotz dieser wenigen Vorsichtsmaßnahmen sind Quarzit-Platten leicht zu pflegen.

Was ist eine Zahnradpumpe?

Zahnradpumpen nutzen das Ineinandergreifen von Zahnrädern (Gängen), um Flüssigkeiten wie Öl zu fördern.

Pro Zahnradumdrehung wird eine feste Menge an Flüssigkeit gefördert. Die Fördermenge ändert sich mit zunehmendem Druck nur wenig und die Pumpe zeichnet sich durch eine gute Dosierbarkeit aus.

Bei der Verwendung wird das Wellenende (die Welle) der Zahnradpumpe mit einer Antriebsmaschine wie einem Verbrennungs- oder Elektromotor verbunden. Die Kraft dieser Antriebsmaschinen treibt die Zahnräder an und drückt die Flüssigkeit heraus.

Ein Merkmal von Zahnradpumpen, das bei anderen rotierenden Verdrängerpumpen nicht zu finden ist, besteht darin, dass sie strukturell in der Lage sind, zwischen Vorwärts- und Rückwärtsdrehung sowie Saug- und Druckrichtung umzuschalten. Einige Produkte können zwischen Vorwärts- und Rückwärtsdrehung umschalten, was nützlich ist, wenn ein Richtungswechsel erforderlich ist, z. B. beim Umfüllen von Flüssigkeiten.

Anwendungen für Zahnradpumpen

Zahnradpumpen sind in der Industrie weit verbreitet.

Sie werden in Geräten mit hydraulischen Systemen eingesetzt, z. B. in Hydraulikbaggern, Gabelstaplern und landwirtschaftlichen Maschinen. Zu den zu fördernden Flüssigkeiten gehören Öle, Harze, Lacke, Klebstoffe und Lösungsmittel.

Sie werden auch in der chemischen, der Lebensmittel- und der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, da es außer den Getrieben und dem Gehäuse nur wenige Berührungspunkte gibt und die Demontage relativ einfach ist. Sie können auch für Flüssigkeiten verwendet werden, die einen gewissen Anteil an Feststoffen enthalten.

Funktionsweise der Zahnradpumpen

Eine Zahnradpumpe besteht aus Zahnrädern, Gehäuse, Druck- und Saugstutzen und Dichtungen.

Das Getriebe besteht aus einem Innen- und einem Außenzahnrad. Die Konstruktion der Pumpe hängt von den Befestigungspunkten und der Anzahl der Zahnräder ab. Die durch den Ansaugstutzen eintretende Flüssigkeit wird durch die Zahnräder und das Gehäuse unter Druck gesetzt und durch den Druckstutzen ausgestoßen.

Zur Abdichtung der Welle der Zahnradpumpen werden Öldichtungen oder Gleitringdichtungen verwendet. Öldichtungen werden durch die Elastizität der Dichtung selbst abgedichtet, während Gleitringdichtungen durch die Kraft der Schraubenfeder abgedichtet werden.

Im Allgemeinen haben Gleitringdichtungen weniger Leckagen und sind einfacher zu warten. Die Wartungshäufigkeit und die Lebensdauer können jedoch verbessert werden, wenn sie unter Berücksichtigung der Art der Flüssigkeit, der Pumpenspezifikationen und der Einsatzbedingungen ausgelegt werden. Darüber hinaus sollten regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Abstände eingehalten werden und sich die Leckage nicht verändert.

Arten von Zahnradpumpen

Eine Zahnradpumpe ist ein Mechanismus, der Flüssigkeit durch einen Spalt zwischen den Zahnrädern pumpt. Zahnradpumpen sind eine Art von rotierenden Verdrängerpumpen, und ähnliche rotierende Verdrängerpumpen sind Flügelzellenpumpen und Schraubenpumpen. Im weitesten Sinne können Zahnradpumpen auch als eine Art von Rotationspumpen bezeichnet werden, da rotierende Verdrängerpumpen unter dem Begriff Rotationspumpen zusammengefasst werden.

In der Praxis unterscheidet sich die Bezeichnung je nach Anwendung. Insbesondere Öl-Drehkolben-Vakuumpumpen werden häufig als Rotationspumpen bezeichnet. Der Mechanismus von Öl-Rotationsvakuumpumpen kann als Flügelzellen-, Nocken- oder Schwingkolbenpumpe ausgeführt sein.

Darüber hinaus gibt es zwei Arten von Zahnradpumpen: Außenzahnradpumpe und Innenzahnradpumpen.

1. Außenzahnradpumpe

In der Pumpe sind zwei Außenzahnräder nebeneinander montiert. Wenn die Antriebsmaschine, z. B. ein Motor oder ein Elektromotor, in Betrieb ist, dreht sich die Welle der Pumpe und saugt Flüssigkeit durch die Ansaugöffnung der Pumpe an.

Bei dieser Art von Pumpe entsteht ein kleiner Spalt, wenn sich die äußeren Zahnräder drehen. Der Spalt wird mit Flüssigkeit gefüllt, die am Innenumfang der Pumpe entlangfließt und schließlich aus dem Druckstutzen austritt.

2. Innenzahnradpumpe

Ein Innenzahnrad und ein Außenzahnrad sind im Inneren des Pumpengehäuses angebracht. Die Innenzahnradpumpe besteht aus einem Innenzahnrad und einem Außenzahnrad mit einer geringeren Anzahl von Zähnen, und die Drehung des Außenzahnrads durch die Antriebswelle bewirkt, dass sich das Außenzahnrad zusammen mit dem Innenzahnrad dreht. Durch diese Drehung wird die Flüssigkeit durch die Drucköffnung herausgedrückt.

Weitere Informationen zu Zahnradpumpen

Wartung von Zahnradpumpen

Es gibt verschiedene Ursachen für den Ausfall von Zahnradpumpen, aber Kavitation und Lufteinschlüsse sind die häufigsten.

Kavitation ist ein Phänomen, das auftritt, wenn im Gehäuse ein Partialdruckunterschied auftritt und der Druck auf den Sättigungsdampfdruck der Flüssigkeit abfällt und ist eine der Ursachen für einen unzureichenden Förderdruck der Zahnradpumpe. Wenn dieses Phänomen auftritt, wird zum Zeitpunkt des Erlöschens der Blasen ein hoher Aufpralldruck erzeugt. Dieser Aufpralldruck verursacht anormale Geräusche und, wenn er anhält, Vibrationen, die zu Ausfällen führen können.

Zu den Gegenmaßnahmen gegen Kavitation gehören die Vergrößerung des Rohrinnendurchmessers, die Verkürzung der saugseitigen Verrohrung und die Herstellung möglichst druckloser Ansaugbedingungen der Pumpe. Diese Maßnahmen sollten bereits bei der Planung der Anlage berücksichtigt werden.

Luftansaugung ist ein Phänomen, bei dem Luft in die Pumpe gesaugt wird, was zu einer Luftansammlung im Inneren der Pumpe führt und eine Verringerung des Förderdrucks und der Fördermenge zur Folge hat. Zu den Gegenmaßnahmen gehören die Installation von Pumpen unterhalb des Flüssigkeitsspiegels, die Verringerung der Anzahl von Bögen in den Rohrleitungen und die Vermeidung von abfallenden Rohrleitungen. Bei einer Änderung der Anordnung der Geräte ist Vorsicht geboten.

Was ist eine Capture Card?

Eine Capture Card ist ein Gerät zur Aufnahme von Video- und Audiosignalen von AV-Geräten wie Fernsehern, DVD-Playern und Spielkonsolen.

Durch den Anschluss des AV-Geräts an den PC können die Video- und Audiodaten, die auf dem AV-Gerät abgespielt werden, auf den PC übertragen werden. Die aufgenommenen Video- und Audiodaten werden auf der Festplatte des PCs gespeichert und können für die Bearbeitung und Verteilung verwendet werden.

Einige Capture Cards bieten einen Pass-Through-Ausgang, um die Latenz (Verzögerung) während des Spielens zu minimieren. In letzter Zeit hat sich das Streaming immer mehr durchgesetzt, wodurch die Nachfrage nach Capture Cards gestiegen ist.

Anwendungen von Capture Cards

Eine Capture Card ist ein Gerät, das Video- und Audiosignale digitalisiert, damit verschiedene Medien auf einem PC angezeigt und bearbeitet werden können.

Capture Cards werden hauptsächlich für die folgenden Anwendungen eingesetzt:

1. Aufzeichnung von Spielen

Spiele können während des Spielens aufgezeichnet, später wiedergegeben, bearbeitet und auf YouTube und anderen Medien veröffentlicht werden. Auch der Ton kann zusammen mit dem Spiel aufgenommen werden.

2. Video-Streaming

Mit der Capture Card können Sie Videomaterial aus Fernsehsendungen und Filmen aufnehmen und verbreiten. Sie können auch selbst erstellte Videos verbreiten.

3. Videobearbeitung

Mit einer Capture Card können Sie Material aus Fernsehsendungen und Filmen auf Ihren Computer importieren und bearbeiten. Das bearbeitete Filmmaterial kann auch auf DVD oder Blu-ray gebrannt und gespeichert werden.

4. Überwachungskameras

Mit einer Capture Card können Sie Filmmaterial von Sicherheitskameras importieren, um es auf Ihrem PC zu überprüfen. Es kann auch aufgezeichnet und bei Bedarf als Beweismittel vorgelegt werden.

Funktionsweise der Capture Cards

Capture Cards empfangen Video- und Audiosignale von einer Spielkonsole oder einer Kamera als Eingangsquelle. Dieses Signal wird über ein Verbindungskabel, z. B. HDMI oder Komponente, gesendet. Ein Chip in der Capture Card wandelt dieses analoge oder digitale Signal dann in digitale Daten um.

Die umgewandelten digitalen Daten werden dann über eine Schnittstelle wie USB oder PCI Express an den Computer übertragen. Während der Datenübertragung werden Komprimierungsalgorithmen verwendet, um sicherzustellen, dass die Qualität von Video und Audio nicht beeinträchtigt wird.

Die gängigsten Komprimierungsformate sind H.264 und H.265. Mit diesen Komprimierungstechnologien kann die Datenmenge bei gleichbleibend hoher Qualität erheblich reduziert werden.

Arten von Capture Cards

Es gibt zwei Haupttypen von Capture Cards: externe und interne.

1. Klassifizierung nach der Installationsmethode

Externer Typ
Externe Typen sind mit Schnittstellen wie USB, Thunderbolt und Wi-Fi ausgestattet und können an einen PC angeschlossen werden. Sie sind kompakt, leicht und einfach zu transportieren, was sie für das Filmen und Aufnehmen unterwegs geeignet macht. Sie können auch mit mehreren Computern gemeinsam genutzt werden.

Eingebauter Typ
Der eingebaute Typ kann verwendet werden, indem er an das PC-Gehäuse angeschlossen wird. Da er direkt mit dem PC verbunden ist, ermöglicht er schnelle und stabile Videoaufnahmen und eignet sich für die Aufnahme von Bildern in hoher Qualität. Einige Modelle sind auch mit mehreren Eingangsanschlüssen ausgestattet, so dass Video- und Audiosignale von mehreren AV-Geräten aufgenommen werden können.

2. Klassifizierung nach Signalerfassungsmethode

Analoger Typ
Analoge Typen können analoge Signale wie Composite und S-Terminals aufnehmen. Sie können Video- und Audiosignale von älteren Fernsehern und Camcordern verarbeiten.

Digitaler Typ
Digitale Typen können digitale Signale wie HDMI, DVI und DisplayPort aufnehmen. Digitale Modelle können Video- und Audiosignale von Spiegelreflexkameras und den neuesten Spielekonsolen importieren und digital bearbeiten und verarbeiten.

Multifunktionaler Typ
Multifunktionale Modelle nehmen nicht nur Video- und Audiosignale auf, sondern können auch Videos bearbeiten und weitergeben. In vielen Fällen wird Software mitgeliefert, die eine einfache Bearbeitung und Streaming ermöglicht.