投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist ein Serverschrank?

Ein Serverschrank ist ähnlich einem Netzwerkschrank.

Wie der Name schon sagt, enthält ein Serverschrank Server in einem Rack (Gestell). Die Größe wird von der US Electronic Industries Association (EIA) festgelegt. Die Breite beträgt 19 Zoll (= 482,6 mm) und die Höhe wird in Schritten von 1U = 1,75 Zoll (= 44,45 mm) festgelegt. Für ein 10U hohes Rack beträgt die Höhe also 17,5 Zoll (= 444,5 mm). Da es jedoch keine Angaben zur Tiefe gibt, muss das Rack entsprechend den unterzubringenden Servern ausgewählt werden.

Netzwerkschränke hingegen haben eine ähnliche Form wie Serverschränke, unterscheiden sich aber dadurch, dass sie netzwerkbezogene Geräte wie Router und Switching-Hubs aufnehmen können.

Anwendungen von Serverschränken

Netzwerkschränke werden grundsätzlich in Rechenzentren aufgestellt, da sie, wie die in Serverschränken untergebrachten Server, Router, Netzwerk-Switches und andere für den Aufbau eines Netzwerks erforderliche Geräte enthalten. Alternativ handelt es sich um spezielle Räume innerhalb eines Unternehmens.

Sie werden in einer Umgebung installiert, in der Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrolliert werden und die staubgeschützt ist.

Der Betrieb in einer solchen kontrollierten Umgebung gewährleistet einen stabilen Betrieb von Servern im Falle von Serverschränken und von Routern und Netzwerk-Switches im Falle von Netzwerkschränken.

Funktionsweise von Serverschränken

Wie bereits erwähnt, handelt es sich bei Netzwerkschränken um Gestelle für die Unterbringung von Netzwerkgeräten, und wie bei Serverschränken sind je nach Form, Standort und Verwendungszweck mehrere Punkte zu berücksichtigen.

Einbauraum                                                                                      Da es durchaus möglich ist, dass nach der Installation des Serverschranks Wartungs- oder andere Arbeiten durchgeführt werden, sollte dies berücksichtigt werden und der umliegende Raum sollte gesichert werden.

Größe                                                                                                 Da in den Serverschränken Geräte untergebracht sind, an die eine große Anzahl von Kabeln angeschlossen wird, muss die Größe des Racks unter Berücksichtigung des für die Kabel verfügbaren Platzes bestimmt werden.

Wärmeschutz
Netzwerkgeräte haben eine Schaltungsstruktur, die viele Halbleiter verwendet, und Halbleiter erzeugen viel Wärme, vor allem durch die CPU. Wenn die Umgebungstemperatur ansteigt, können die Geräte außer Kontrolle geraten. Daher muss die Anlage mit einem Lüfter ausgestattet sein und ausreichende Wärmeabfuhrwege aufweisen.

Robustheit
Da die verschiedenen vom Netz verwalteten Daten äußerst wichtig sind, muss das System eine ausgezeichnete Tragfähigkeit und Erdbebensicherheit aufweisen. Robustheit ist sehr wichtig, damit der Betrieb auch im Falle eines schweren Erdbebens aufrechterhalten werden kann.

Erweiterbarkeit
Die Möglichkeit der Lagerung sollte für den Fall berücksichtigt werden, dass in Zukunft zusätzliche Geräte benötigt werden, um die Funktionalität des Systems zu erweitern.

Wie bereits erwähnt, ist es notwendig, die am besten geeigneten Serverschränke auf der Grundlage des Verwendungszwecks und der Zukunftspläne auszuwählen.

Was ist eine Nanofaser?

Nanofasern sind definiert als faserige Materialien mit einem Durchmesser von 1-100 nm pro Strang und einer Länge von mindestens dem 100-fachen des Durchmessers. Sie sind ein Vertreter der Nanotechnologie und eines der Materialien, die für die Entwicklung künftiger Anwendungen interessant sind. Es hat eine hohe spezifische Oberfläche und Porosität, ist sehr saugfähig, durchlässig und leicht. Es gibt eine Vielzahl von Typen, darunter Zellulose-Nanofasern und Polyester-Nanofasern. Kohlenstoff-Nanoröhren mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und Festigkeit können ebenfalls als eine Art von Nanofasern betrachtet werden.

Anwendungen von Nanofasern

Obwohl sich Nanofasern noch im Forschungs- und Entwicklungsstadium befinden, gibt es zahlreiche Anwendungsbeispiele in den Bereichen Bekleidung und Medizin. Aus Nanofasern hergestellte Kleidung kann leicht, aber dennoch hoch atmungsaktiv und wasserdicht sein. Derzeit wird aktiv an Anwendungen im medizinischen Bereich gearbeitet, insbesondere an Gerüstmaterialien für die regenerative Medizin. Aufgrund ihrer hervorragenden Bioabsorptionsfähigkeit, Zelladhäsion und Porosität können sie in vivo als Gerüstmaterialien verwendet werden. Die Tatsache, dass der Durchmesser der Nanofasern kürzer ist als die Wellenlänge des Lichts, wird auch zur Entwicklung von elektronischem Papier mit hervorragender Transparenz genutzt.

Funktionsweise von Nanofasern

In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie Nanofasern hergestellt werden. Es gibt drei Hauptmethoden zur Herstellung von Nanofasern: Elektrospinnen (Feldspinnen), Komposit-Schmelzspinnen und Schmelzblasen.

• Elektrospinnverfahren
  Nanofasern werden hergestellt, indem eine Polymerlösung in eine Spritze gegossen und dann mit einer Hochspannung elektrifiziert wird. Die angelegte Spannung ist mit etwa 10-40 kV ausreichend, so dass eine energiesparende Produktion möglich ist. Da mit dieser Methode Nanofasern mit einem Durchmesser von bis zu einigen Nanometern hergestellt werden können, kann sie als die derzeit gängigste Produktionsmethode bezeichnet werden, allerdings ist für die Massenproduktion eine große Anzahl von Düsen erforderlich.

• Komposit-Schmelzspinnverfahren
  Geschmolzenes Polymer wird durch eine spezielle Düse extrudiert, um Fasern mit einer Meeresinselstruktur zu erzeugen. Anschließend wird nur die Meereskomponente extrahiert, um Nanofasern herzustellen. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass nur Nanofasern mit einem Durchmesser von bis zu 20 nm hergestellt werden können.

• Schmelzblasverfahren
  Geschmolzenes Polymer wird durch eine Düse extrudiert und gleichzeitig mit heißer Luft angeblasen. Dieses Verfahren wird auch zur Herstellung von Vliesstoffen wie Masken verwendet. Die untere Grenze liegt jedoch bei einem Durchmesser von etwa 0,5 µm, so dass der Anwendungsbereich begrenzt ist.

Was ist eine Nylonbeschichtung?

Nylonbeschichtungen sind ein Verfahren, bei dem Nylon, ein kristalliner thermoplastischer Kunststoff, zu einem Pulver verarbeitet und auf ein Trägermaterial aufgetragen wird. Es gibt zahlreiche Arten von Nylon, aber Nylon 11 mit seinen hervorragenden Eigenschaften wird im Allgemeinen häufig verwendet. Im Gegensatz zu Nylon 12, das aus Erdöl gewonnen wird, wird Nylon 11 pflanzlich aus Rizinusöl gewonnen und enthält keine giftigen Stoffe. Nylonbeschichtungen bieten eine hohe Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, Wetterbeständigkeit und Haftung.

Anwendungen von Nylonbeschichtungen

Nylonbeschichtungen werden in allen Bereichen eingesetzt, darunter in Automobilen, Haushaltsgeräten, landwirtschaftlichen Geräten, medizinischen Geräten und Wohnmaterialien. Einer der Gründe, warum sie in so vielen Bereichen eingesetzt werden, ist, dass sie viele Eigenschaften verleihen können. Insbesondere verfügen sie über eine ausgezeichnete Schlag- und Witterungsbeständigkeit aufgrund ihrer hohen Haftung am Grundmaterial sowie über eine hohe elektrische Isolierung und Seewasserbeständigkeit. Darüber hinaus können Beschichtungen auf Produkte mit einer Größe von weniger als 1 cm bis hin zu mehreren Metern aufgetragen werden. Es ist jedoch zu beachten, dass sie eine geringe Säurebeständigkeit aufweisen und nicht in säurehaltigen Umgebungen verwendet werden können.

Eigenschaften von Nylonbeschichtungen

Zunächst werden die Vor- und Nachteile von Nylonbeschichtungen vorgestellt:

• Vorteile
  Die Vorteile von Nylonbeschichtungen bestehen darin, dass sie dem Grundmaterial eine hohe Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, Seewasserbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit verleihen können. Außerdem ist Nylon 11 pflanzlichen Ursprungs und unbedenklich und kann daher gemäß dem Lebensmittelhygienegesetz verwendet werden. Es kann daher in Abflussrohren für Trinkwasser verwendet werden und ist als eine der hygienischsten Oberflächenbehandlungsmethoden bekannt.
• Nachteile
  Der Nachteil von Nylonbeschichtungen ist, dass keine säurehaltigen Chemikalien verwendet werden können. Daher ist Vorsicht geboten, wenn sie unter sauren Bedingungen eingesetzt werden soll. Es ist jedoch sehr widerstandsfähig gegenüber anderen als sauren Chemikalien, so dass der Anwendungsbereich breiter ist.

Die Beschichtungsmethode wird im Folgenden beschrieben. Nylonbeschichtungen werden hauptsächlich durch das Fluid-Tauchverfahren, das elektrostatische Pulverbeschichtungsverfahren oder das Mini-Coating-Verfahren aufgebracht.

• Fluid-Tauchverfahren
  Das Nylonpulver wird in einen Tauchbehälter mit porösen Trennwänden gegeben und von unten mit Inertgas befüllt. Der dadurch entstehende Druck lässt das Pulver aufschwimmen, in das das erhitzte Grundmaterial eingetaucht wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Beschichtung erreicht.
• Elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren
  Bei diesem Beschichtungsverfahren wird die Coulomb-Elektrizität genutzt, um eine dünnere Beschichtung als beim Wirbelschichtverfahren zu erzeugen.
• Mini-Coating-Verfahren
  Die Beschichtung erfolgt durch Eintauchen des erhitzten Grundmaterials in ein Nylonharzbad. Es ist jedoch Vorsicht geboten, da große Produkte nicht beschichtet werden können.

Was ist ein Treiber-IC?

Treiber-ICs sind integrierte Schaltungen, die Flüssigkristallanzeigen und Motoren ansteuern und kontrollieren.

Das Problem bei der Entwicklung solcher Steuerschaltungen als diskrete Komponenten besteht darin, dass das Gesamtschaltungsdesign, einschließlich der Steuerschaltung und ihrer Umgebung, komplex und anfällig für Überströme und Überhitzung ist. Durch die Integration von Steuerschaltungen mit denselben Funktionen in einen Treiber-IC ist es möglich, das Gesamtschaltungsdesign zu vereinfachen, die Gesamtgröße der Schaltung zu verringern und Strom zu sparen.

Zu den Vorteilen einer stromsparenden Gesamtschaltung gehören die Vermeidung des Risikos von Überstrom und Überhitzung sowie die Verlängerung der Nutzungsdauer von batteriebetriebenen Produkten. Außerdem können IC-basierte Schaltungen größer und komplexer sein, wenn die Fläche, die für Steuerschaltungen verwendet werden kann, gleich bleibt.

Insbesondere die Treiber-IC für LCD-Displays haben sich im Zuge der Miniaturisierung elektronischer Geräte (Miniaturisierung der einzelnen Schaltungselemente) und der hohen Anforderungen an eine höhere Auflösung und Energieeinsparung der Displays weiterentwickelt.

Anwendungen von Treiber-ICs

Treiber-ICs werden als Steuerschaltungen in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, z. B. in Haushaltsgeräten, Kommunikationsgeräten, Transportmitteln und Industrieanlagen.

Die wichtigsten IC-Treiber und ihre Anwendungen werden im Folgenden zusammengefasst:

1. LCD-Treiber

Treiber-IC für Flüssigkristallanzeigen (LCDs) werden als LCD-Treiber bezeichnet und dienen zur Steuerung der Anzeige von PCs, Smartphones und anderen Geräten (LCD: Liquid Crystal Display). Ein Beispiel für eine Technologie, die zur Realisierung hochauflösender, platz- und stromsparender LCD-Anzeigen eingesetzt wird, ist die Entwicklung fortschrittlicher Funktionen für das gesamte Gerät, wie z. B. der Einbau von Speicher zur Speicherung von Anzeigeinformationen. 

2. Motortreiber

Treiber-ICs für Motoren werden häufig zur Steuerung von Motoren in Produkten wie Haushaltsgeräten, Verkaufsautomaten und Roboterarmen eingesetzt, wobei die PWM-Steuerung (Pulsweitenmodulation) eine hohe Effizienz gewährleistet.

3. LED-Treiber

Treiber-ICs für LED-Leuchten werden zur Steuerung der Lichtemission von Produkten eingesetzt, die LEDs verwenden, wie z. B. LEDs in Fahrzeugen, Beleuchtungs-LEDs und LED-Anzeigen. Der Hauptvorteil gegenüber herkömmlichen Produkten besteht in der Verringerung des Stromverbrauchs, und die Verwendung der PWM-Steuerung ermöglicht das Dimmen ohne Änderung der Farbe der LED-Leuchte.

4. Gate-Treiber

Gate-Treiber ICs werden in Industrierobotern, Elektrowerkzeugen, Elektrofahrrädern, Kühlventilatoren und Drohnen eingesetzt. Sie dienen als Schnittstelle zwischen dem Mikrocontroller für die Steuerung dieser Produkte und den Leistungsgeräten für die Motorsteuerung usw. Ihr Zweck ist die Spannungsumwandlung. In den letzten Jahren sind Produkte auf den Markt gekommen, die einen Mikrocontroller für die Steuerung und einen Gate-Treiber auf einem einzigen Chip integrieren. Diese so genannten Smart-Gate-Treiber ermöglichen eine Miniaturisierung und höhere Funktionalität der gesamten Schaltung.

Technologien wie Miniaturisierung, Energieeinsparung und höherer Wirkungsgrad werden als wichtige Themen bei der Entwicklung von elektrischen Geräten insgesamt erkannt. Wie bereits erwähnt, wurden verschiedene Lösungen für Treiber-ICs entwickelt, um deren spezifische Designprobleme zu lösen.

Funktionsweise von Treiber-ICs

Manchmal ist es möglich, Steuerschaltungen mit diskreten Bauelementen zu entwerfen, ohne Treiber-IC zu verwenden. Die zu Beginn dieses Abschnitts genannten Probleme können jedoch zu einer Verschlechterung der Effizienz des Gesamtentwurfs führen.

Wenn beispielsweise kein Motortreiber verwendet wird, wird die Schaltungskonfiguration komplexer, da vier MOSFETs verwendet werden. Andererseits verfügen Treiber-ICs für Motoren über eingebaute MOSFETs zur Steuerung, so dass die gesamte Schaltungskonfiguration, einschließlich der Motor- und Steuerschaltungen, vereinfacht werden kann. Dies ermöglicht ein noch intelligenteres Design.

Bei Flüssigkristallanzeigen sind Signalleitungen und Abtastleitungen in einer Matrix verdrahtet. Am Schnittpunkt der beiden Leitungen befinden sich Pixel, und die Farbkodierung wird durch Feineinstellung der an diese Pixel angelegten Spannungswerte erreicht. Sowohl für die Signalleitungen als auch für die Abtastzeilen sind Steuerschaltungen erforderlich, aber die Entwicklung mit diskreten Bauteilen ist aufgrund des enormen Platzbedarfs unpraktisch, und es ist nicht möglich, die Anforderungen an immer komplexere und umfangreichere Steuerschaltungen zu erfüllen, da die LCDs immer höhere Auflösungen aufweisen.

Daher werden LCD-Treiber-LSI (eine fortschrittliche Form von Treiber-ICs) als Steuerschaltungen in aktuellen Produkten verwendet.

Was ist eine Totalstation?

Totalstation ist die Bezeichnung für ein Vermessungsinstrument, das Entfernungen und Winkel in einem Arbeitsgang messen kann.

Die Hauptmerkmale einer Totalstation sind, dass die optische Achse des Fernrohrs und die optische Achse des Lichtwellen-Entfernungsmessers koaxial ausgelegt sind und dass die Messdaten sofort an ein externes Gerät ausgegeben werden können.

In den letzten Jahren haben sich Totalstationen mit eingebauten Programmen durchgesetzt.

Anwendungen von Totalstationen

Totalstationen werden für eine Vielzahl von Anwendungen im Vermessungs-, Hoch- und Tiefbaubereich eingesetzt, z. B. für Beobachtung, Absteckung, Höhenmessung, Referenzpunktvermessung, angewandte Vermessung, Koordinatenvermessung, Bodenvermessung, Festpunktvermessung, Verschiebungsmessung und Positionskontrolle.

Heute gibt es eine Vielzahl von Totalstationen in verschiedenen Ausführungen und Modellen.

Funktionsweise von Totalstationen

Totalstationen messen hauptsächlich die Schrägdistanz, den Vertikalwinkel und den Horizontalwinkel sowie die Lufttemperatur und den Luftdruck und führen Berechnungen durch, um wetterbedingte Beobachtungsfehler auszugleichen.

Der Vertikalwinkel ist der Winkel in vertikaler Richtung von der Achse der Totalstation zum Ziel, mit 0 ° als höchsten Wert.

Die Schrägdistanz ist der Abstand von der Achse der Totalstation zum Ziel.

Die Schrägdistanz allein gibt keine genaue Entfernung zwischen dem Aufstellungsort der Totalstation und dem Ziel an.

Wird die Schrägdistanz für die Kartierung verwendet, wird die gemessene Distanz durch das Gelände, in dem Höhenunterschiede bestehen, und durch die Höhe, in der die Totalstation installiert ist, beeinflusst.

Daraus muss dann die horizontale Entfernung abgeleitet werden.

Die horizontale Entfernung kann mit der Formel für trigonometrische Funktionen unter Verwendung des vertikalen Winkels und der schrägen Entfernung bestimmt werden.

Da der Winkel θ bei -90 ° zum Vertikalwinkel und die Schrägdistanz bekannt sind,
cosθ = horizontale Entfernung / schräge Entfernung
Die Achse der Totalstation und die schräge Entfernung können auf die gleiche Weise berechnet werden.

In ähnlicher Weise kann auch der Höhenunterschied zwischen der Achse der Totalstation und dem Ziel bestimmt werden durch
sinθ = Höhenunterschied / schräge Entfernung
tanθ = Höhenunterschied / horizontaler Abstand

Bei allgemeinen Modellen können Winkel und Entfernung, einschließlich dieser Berechnungen, von jedermann mit einem einzigen Tastendruck gemessen werden, nachdem das Ziel (Prisma) durch das Objektiv anvisiert wurde, und der Winkel und die Entfernung können gleichzeitig auf dem Gerät angezeigt werden.

Der eigentliche Vermessungsvorgang wird von zwei Personen durchgeführt, wobei ein Stiftpolprisma oder ein Ein-Element-Prismenziel verwendet wird.

Die neuesten Modelle können mit der Speicherfunktion des Geräts auch Koordinatenvermessungen und Pfahlpositionierungen durchführen.

Totalstationen gibt es in prismatischen und nicht-prismatischen Ausführungen.

Prismatische Totalstationen benötigen teure Prismen, haben aber den Vorteil eines größeren Messbereichs und einer höheren Genauigkeit als nicht-prismatische Totalstationen.

Dies liegt daran, dass Prismen für die Vermessung das Licht parallel zum einfallenden Licht in jedem Einfallswinkel reflektieren.

Was ist ein Drehmomentmesser?

Ein Drehmomentmesser ist ein Gerät, mit dem der Einstellwert des Drehmoments eines elektrischen Schraubendrehers überprüft werden kann. Es wird verwendet, um zu überprüfen, ob das Anzugsdrehmoment des Schraubendrehers richtig eingestellt ist, und soll „Produktschäden durch Anziehen mit dem falschen Drehmoment“ und „Produktfunktionsverschlechterung aufgrund eines unzureichenden Drehmoments“ verhindern.

Anwendungen von Drehmomentmessern

Drehmomentprüfgeräte werden hauptsächlich in Fabriken und anderen Massenproduktionsstätten eingesetzt. Das Drehmomentmanagement mit Drehmomentmessern ist für die Produktmontage erforderlich, da das geeignete Drehmoment je nach Art der einzubauenden Schraube usw. bestimmt wird. Wird das Drehmoment nicht kontrolliert, kann es zu Unterschieden in der Anzugskraft zwischen den Bedienern kommen, was zu „Schäden durch zu starkes Anziehen“ oder „Produktfehlfunktionen durch unzureichendes Drehmoment“ führen kann. Im Gegensatz dazu kann durch die Verwendung eines Drehmomentmessers zu Beginn der Arbeit und das Anziehen mit dem korrekten Einstellwert eine stabile Qualität unabhängig vom Bediener aufrechterhalten werden.
Die Überprüfung des Einstellwertes mit einem Drehmomentmesser wird in der Regel nicht bei jedem Anziehvorgang durchgeführt, sondern nur zu Beginn des Arbeitstages. Bei einigen Produkten gibt es Anweisungen, dass die Kontrolle nach einer bestimmten Anzahl von Montagen im Laufe des Tages durchgeführt werden soll; in diesem Fall kann die Kontrolle nach einer bestimmten Anzahl gemäß den Anweisungen wiederholt werden.

Funktionsweise der Drehmomentmesser

Drehmomentmesser bestehen im Allgemeinen aus einem „Phidapter“ genannten Adapterteil, das aus einer Gewindewelle und Federn usw. besteht, und einem „Messgerät“, das das Drehmoment misst und digital anzeigt. Das Drehmoment kann gemessen werden, indem man den Phidapter am Ende eines elektrischen Schraubenziehers anbringt, ihn auf das Messgerät setzt und den elektrischen Schraubenzieher antreibt. Beachten Sie, dass der Phidapter einen definierten Messbereich hat und je nach dem einzustellenden Drehmomentwert unterschiedlich eingesetzt werden muss.

Die eigentliche Messung des Drehmomentwertes erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

• Befestigen Sie einen Phidapter, der den gewünschten Einstellwert messen kann, an dem zu messenden Elektroschrauber.
• Setzen Sie ihn auf das Messgerät und fahren Sie den Elektroschrauber bis zum spontanen Stillstand.
• Der Drehmomentwert im Stillstand wird auf dem Messgerät angezeigt.

Da die Möglichkeit von Messfehlern besteht, werden häufig mehrere Messungen durchgeführt und der Durchschnittswert für die Drehmomentverwaltung verwendet. Nachdem die Messung gemäß den Schritten (1) bis (3) durchgeführt wurde, muss bei einer erneuten Messung der elektrische Antrieb umgekehrt werden, um den Messfühler zu entlasten.

Was ist ein digitales Staubmessgerät?

Ein digitales Staubmessgerät ist ein kleines Messgerät, das an Arbeitsplätzen in Innenräumen zur Messung der Konzentration von luftgetragenem Staub aus Erde, Gestein, Mineralien, Metallen und Kohlenstoff verwendet wird.

Digitale Staubmessgeräte können die Staubkonzentration (mg/m3) genau und einfach messen, indem sie die Anzahl der Staubpartikel pro Zeiteinheit (cpm) x K-Wert (Umrechnungsfaktor der Massenkonzentration: mg/m3/cpm) berechnen.

Der Massenkonzentrations-Umrechnungskoeffizient: mg/m3/cpm, ist ein Koeffizient, der die Anzahl der Staubzählungen in die Staubkonzentration umrechnet. Er ist die Steigung einer geraden Linie, die anhand der Tatsache berechnet wird, dass die Menge des gestreuten Lichts (cpm) und die Konzentration (mg/m3) der gleichen Staubart linear proportional sind.

Zu den Staubnachweisverfahren gehören die Streulichtmethode, die Partikelzählung, die Absorptionsspektrophotometrie und die Kondensationskernpartikelzählung.

Anwendungen digitaler Staubmessgeräte

In diesem Abschnitt werden die Einsatzmöglichkeiten digitaler Staubmessgeräte beschrieben.

Digitale Staubmessgeräte werden an Arbeitsplätzen in Innenräumen eingesetzt, an denen Staub aus Erde, Gestein, Mineralien, Metallen oder Kohlenstoff in erheblichem Umfang emittiert wird.

Daher ist eine Kontrolle der Staubkonzentration an Arbeitsplätzen in Innenräumen erforderlich, an denen Metallschweiß-, Schleif- und Schneidarbeiten durchgeführt werden oder an denen viele Aushubarbeiten anfallen.

Außerdem ist bekannt, dass die Empfindlichkeit je nach Messprinzip je nach Art und Form des Staubs variieren kann, und die Messergebnisse müssen unter Berücksichtigung der Empfindlichkeit gegenüber allen Schwebstoffen wie Rauch und Nebel kontrolliert werden.

Funktionsweise der digitalen Staubmessgeräte

In diesem Abschnitt werden die Grundsätze und Merkmale digitaler Staubmessgeräte beschrieben.

Der Aufbau und die Spezifikationen, die für digitale Staubmessgeräte erforderlich sind, sind festgelegt und umfassen die Streulichtmethode, die Partikelzählmethode, die Absorptionsspektrophotometrie und die Kondensationskernpartikelzählmethode zur Messung von Staub.

Bei der Streulichtmethode wird mit einem Sauggebläse kontinuierlich Staub aus einem Lufteinlass angesaugt und der Staub mit Weißlicht oder Laserlicht als Lichtquelle bestrahlt. Die vom Staub ausgestrahlte Streulichtmenge wird kontinuierlich am Lichtempfänger erfasst und die Lichtmenge mit Hilfe eines photoelektrischen Wandlerelements in ein elektrisches Signal umgewandelt. Dieser Wert wird als die Menge des gestreuten Lichts pro Zeiteinheit (cpm: counts per minute) behandelt. Dieser Konzentrationswert wird mit dem K-Wert (Massenkonzentrations-Umrechnungsfaktor) multipliziert, um die Massenkonzentration von Staub (mg/m3) zu erhalten.

Die Partikelzählmethode wird zur Messung extrem sauberer Umgebungen verwendet. Ein dünner, ungestörter Luftstrom wird kontinuierlich erzeugt, um den in der Luft befindlichen Staub zu erfassen. Ein starker Lichtstrahl, z. B. ein Laserstrahl, wird als Lichtquelle verwendet. Das von den einzelnen Staubpartikeln gestreute Licht wird von einer Lichtempfangseinheit erfasst und von einem photoelektrischen Wandler in ein elektrisches Signal umgewandelt. Aus der Intensität des Streulichts wird die Partikelgrößenverteilung bestimmt und aus der Anzahl der Zählungen die Anzahl der Partikel pro Volumeneinheit (Partikel/cm3) ermittelt. Dieser Konzentrationswert wird mit dem K-Wert (Massenkonzentrations-Umrechnungsfaktor) multipliziert, um die Massenkonzentration von Staub (mg/m3) zu erhalten.

Bei der Methode der Absorptionsspektrophotometrie wird der Staub in der Luft kontinuierlich erfasst und mit Weißlicht oder Laserlicht als Lichtquelle bestrahlt, wobei die durch den Staub verursachte Lichtschwächung mithilfe eines photoelektrischen Wandlerelements in ein elektrisches Signal umgewandelt wird. Die relative Konzentration, die proportional zum Logarithmus dieser Lichtabschwächung (Transmissionsgrad) ist, wird bestimmt, um die Staubkonzentration (mg/m3) zu ermitteln.

Die Kondensationskernpartikelzählung wird zur Konzentrationsmessung bei geringer Staubkonzentration eingesetzt. Die Lichtstreuungs-Partikelzählmethode wird angewendet, indem man den Staub in einer übersättigten Dampfatmosphäre kondensieren und wachsen lässt. Der Messwert ist die Gesamtanzahlkonzentration oberhalb der kleinsten messbaren Partikelgröße, was den Nachteil hat, dass keine Informationen über die Partikelgröße verfügbar sind.

Was ist ein digitaler Neigungsmesser?

Ein digitaler Neigungsmesser gehört zu den Winkelmessgeräten, die zur Messung von Winkeln verwendet werden.

Zur Anzeige der Messwerte wird eine digitale LCD-Anzeige verwendet. Im Gegensatz zu analogen Neigungsmessern ist es auch möglich, eine beliebige Position als Referenz zu setzen und den Winkel relativ zur Referenz zu messen. Dies ermöglicht die für Forschung und Industrie erforderliche hohe Messgenauigkeit und den großen Messbereich.

Es wird daher für Aufgaben wie Klempnerarbeiten, Entwässerung und Stahlrahmenbau verwendet. Es gibt zwei Haupttypen von Winkelmessmethoden: eine nutzt die MEMS-Technologie und die Neigung des Elektrolyten.

Anwendungen digitaler Neigungsmesser

Digitale Neigungsmesser werden zur Messung des Anstellwinkels von Bohrern an Schneidstellen verwendet. Weicht der Winkel vom Sollwinkel ab, ändert sich die Schnittrichtung, was zu Arbeitsverlusten und Gefahren führt.

Sie werden auch verwendet, um den Winkel von Kränen auf Baustellen zu messen. Die Messung des Winkels ermöglicht die Vorhersage von Gefahren.

Andere Verwendungszwecke sind die Nachführung von Sonnenkollektoren, um eine ausreichende Ladung zu erhalten. Sie werden direkt auf das Messobjekt montiert, um die Zeit, in der es der Sonne zugewandt ist, optimal zu nutzen.

Darüber hinaus werden digitale Neigungsmesser auch in der medizinischen Industrie verwendet, wo sie in CT- und Röntgengeräten eingesetzt werden, um den Winkel des Messrotors genau zu bestimmen. Die Positionierung des Bettes (Tisch oder Liege), auf dem der Patient liegt, führt zu einer genauen Bestimmung der Lage der Läsion am menschlichen Körper.

Funktionsweise der digitalen Neigungsmesser

Neigungssensoren, die die MEMS-Technologie nutzen, bestehen aus einer Anordnung von Elektroden in einer vollständig geschlossenen Kammer, wobei einer der beiden Pole fest und der andere frei beweglich ist (verbunden mit einer Feder).

Wenn der Neigungssensor gekippt wird, ändert sich die Position der Elektrode am freien Ende im Verhältnis zur Elektrode am festen Ende. Gleichzeitig wird ein Kapazitätsunterschied vor und nach der Änderung erzeugt. Der Kapazitätsunterschied zu diesem Zeitpunkt wird in einen Winkel umgerechnet.

Bei Neigungssensoren mit Elektrolyttechnik werden zwei Elektrodenpaare am Boden der Kammer parallel zur Messachse angebracht und mit Elektrolyt gefüllt. Wenn eine Spannung zwischen den beiden Elektroden angelegt wird, bildet der Strom ein Streufeld. Dadurch kippt die Kammer und der Flüssigkeitsstand ändert sich, ebenso das Streufeld.

Da die Leitfähigkeit des Elektrolyten konstant ist, hängt die Änderung des Widerstands vom Verhältnis zum Flüssigkeitsstand ab. Da es außer dem Elektrolyten keine beweglichen Teile gibt, ist der Verschleiß gering, und der Elektrolyt ist sehr stoßfest. Die für die Messung verwendeten Elektroden sind in den Elektrolyten eingetaucht, sodass sie nicht korrodieren.

Was ist ein Lichtschlauch?

Lichtschläuche sind LED-Lichtschläuche, d.h. LED-Leuchten mit einer großen Anzahl von LED-Glühbirnen, die in einem transparenten, weichen Schlauch mit gleichmäßig verteilten Drähten miteinander verbunden sind.

Die Glühbirnen sind von einem weichen Schlauch umhüllt, was sie extrem langlebig macht.

Neben verschiedenen Lichtstärken und Lichtfarben gibt es auch eine breite Palette von Produkten mit unterschiedlichen Lichtabstrahlungsmustern.

Je nach Art der verwendeten LED-Glühbirnen, dem Abstand der LED-Glühbirnen, der Dicke und Länge der Röhre sowie der Wasserdichtigkeit gibt es eine große Auswahl an LED-Lichtschläuchen.

Anwendungen von Lichtschläuchen

Lichtschläuche werden für die Innen- und Außenbeleuchtung eingesetzt.

Sie werden für die Verglasung von Gebäuden, Zäunen und Dächern sowie für die Außenbeschilderung verwendet.

Durch ihre hohe Flexibilität eignen sie sich hervorragend als dekoratives Element. So können Buchstaben, Rahm und saisonale Dekorationen gestaltet werden.

Des weiteren sind sie ideal für die indirekte Beleuchtung von Geschäften und Bartheken sowie für die Beleuchtung von Vitrinen, Warenregalen und Sammlungsregalen verwendet.

Sie werden auch für Bühnenproduktionen, Fernseh- und andere Studio-, Veranstaltungs- und Konzertbeleuchtung verwendet.

Funktionsweise der Lichtschläuche

Lichtschläuche sind weiche, transparente Röhren, in die in regelmäßigen, gleichen Abständen eine Vielzahl von LED-Glühbirnen eingebettet und mit der Verdrahtung versiegelt sind, was sie extrem langlebig macht.

Einige Lichtschläuche sind weniger störanfällig, denn selbst wenn eine der LED-Glühbirnen während des Betriebs kaputt geht, geben alle LEDs der angeschlossenen LED-Gruppe Licht ab.

Sie sind stoß-, bruch- und biegefester als normale Beleuchtungen und können auch im Freien verwendet werden.

Darüber hinaus können Lichtschläuche auf die gewünschte Länge zugeschnitten und für die Verwendung entsprechend der Schneideeinheit des Produkts bearbeitet werden. Mit einem Verbindungsstücken können verschiedene Formen bearbeitet und erstellt werden, die in verschiedene Richtungen gestreckt oder aufgehängt werden können.

Lichtschläuche sind wasserbeständig und fast alle Produkte können im Freien verwendet werden, da sowohl die LED-Lampen als auch die Verkabelung in einem transparenten Schlauch untergebracht sind.

Durch ihre Flexibilität können sie in jeder beliebigen Form installiert werden.

Einige Lichtschläuche verwenden kleine Glühbirnen, während LED-Lichtschläuche Vorteile wie eine lange Lebensdauer und einen geringen Stromverbrauch haben.

LED-Lichtschläuche verfügen nicht über einen eingebauten Stromkreis oder eine Steuerfunktion.

Daher ist am Ende der Röhre ein Anschluss vorgesehen, an den das entsprechende Netzteil oder Steuergerät angeschlossen wird.

In einigen Fällen sind die Klemmen bereits bei der Auslieferung vom Hersteller installiert. In vielen Fällen werden sie für die Verwendung während der Installation und des Baus auf die gewünschte Länge zugeschnitten, und die Klemmen müssen möglicherweise gelötet oder anderweitig modifiziert werden.

Die Lichtschläuche werden je nach Installationsort mit einem Wechsel- oder Gleichstromadapter betrieben.

Was ist ein Spiralheizkabel?

Spiralheizkabel sind Heizelemente mit einem Silikonkautschuk-Heizkörper, der um einen Silikonkautschukschlauch oder einen Fluorkunststoffschlauch gewickelt ist. Sie wurden als Anwendungsprodukt von Silikonkautschuk-Heizgeräten erfunden. Sie sind hochflexibel und sollen bei der Verwendung in Rohrleitungen die Wärme in Flüssigkeiten und Gasen halten. Heizelemente aus Silikonkautschuk sind Flächenheizelemente, die Metallheizelemente ersetzen, die in Bezug auf ihre Flexibilität Schwierigkeiten haben. Während herkömmliche Flächenheizelemente hauptsächlich aus Kohlenstoff bestehen, werden Silikonkautschuk-Heizelemente aus Widerstandsdrähten aus einer Nickellegierung hergestellt und können je nach Bedarf gefertigt werden.

Anwendungen von Spiralheizkabeln

Spiralheizkabel werden buchstäblich zum Beheizen von Rohren verwendet. Der Zweck besteht eher darin, Wärme zu speichern als zu erhitzen. Was die chemische Beständigkeit anbelangt, so sind sie gegen Mineralöl, Wasser, Salzsäure, Ammoniakwasser, Benzin und organische Lösungsmittel beständig, wobei auch die Bedingungen eine Rolle spielen. Es gibt auch einige Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung. Die Verwendung im Freien ist zu vermeiden, da sie sich sonst schneller abnutzt, und Heizgeräte sollten nicht über 180 °C erhitzt werden, da das Produkt nicht gegen Temperaturen über 180 °C beständig ist. Darüber hinaus ist die Beständigkeit gegen andere als die oben genannten Chemikalien nicht gewährleistet.

Funktionsweise der Spiralheizkabel

Der Mechanismus der Spiralheizkabel besteht aus einem Widerstandselement, das sich zwischen zwei Silikonkautschukplatten (oben und unten) befindet, die zusammengedrückt und zu einer dünnen Platte gepresst werden, nachdem die innere Luft entfernt wurde. Der Heizdraht ist zwischen den Silikongummis eingeklemmt. Bei dem hier verwendeten Heizdraht handelt es sich um einen sehr haltbaren Heizdraht, den sogenannten Nichromdraht, der häufig in elektrischen Heizgeräten verwendet wird. Durch Anlegen einer Spannung an diesen Draht wird die gesamte Platte heiß. Die Temperatur der Hitzebeständigkeit der Platte selbst hängt vom Produkt ab, liegt aber bei etwa 180 °C. Die Heiztemperatur ist ganz anders. Die Heiztemperatur wird nach der Formel berechnet: Heizfläche x Leistungsdichte = Wattleistung, und die Heiztemperatur lässt sich anhand des Funktionsdiagramms zwischen Wattleistung und Temperatur ermitteln. Die Temperatur wird durch Thermoelemente, Platinwiderstände und Thermistoren geregelt, und Thermostate und Temperatursensoren können in die Oberfläche des Heizers integriert werden, um eine Überhitzung zu verhindern. Es handelt sich um ein nützliches Produkt, da es eine Überhitzung verhindert und bei sachgemäßer Verwendung aufgrund seiner Flexibilität und chemischen Beständigkeit eine lange Lebensdauer aufweist.