「ゴム材料 流体適合表」徹底活用ガイド｜選定ミスを防ぐ「耐薬品性」の正しい読み解き方 (株式会社ダイコー) のカタログ情報
「ゴム材料 流体適合表」徹底活用ガイド｜選定ミスを防ぐ「耐薬品性」の正しい読み解き方
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ゴムガスケット選定の成否を分ける「流体適合表」の正しい読み解き方と活用術
「この薬品ライン、EPDMで大丈夫だと思ったのに、すぐに劣化して漏れてしまった」
「『耐油性あり』と書かれていたCR（クロロプレンゴム）を使ったら、アセトンで膨潤してしまった」
「現場の流体が複雑で、どのゴム材質を選べば良いか全く分からない」…。
ゴムガスケットやパッキンの選定において、最も重大なトラブルの原因となるのが、この「流体（薬品）とのミスマッチ」です。温度や圧力、サイズが完璧であっても、使用するゴム材質が流体（液体・ガス）に対して耐性がなければ、ガスケットは瞬く間に膨潤、硬化、溶解といった劣化を起こし、必ず漏洩に至ります。
しかし、ゴムと薬品の相性は非常に複雑です。「耐油性」と一口に言っても、ガソリンに強いゴム（NBR）が、ブレーキフルード（グリコール系）には弱い など、その組み合わせは無数に存在します。
この複雑なパズルを解く鍵となるのが、メーカー各社が提供する「ゴム材料 流体適合表（耐薬品性一覧）」です。この記事では、株式会社ダイコーの「ゴム材料 流体適合表」 などを基に、この適合表の正しい読み解き方、陥りやすい罠、そして適合表だけでは判断できない場合の対処法まで、その活用術のすべてを徹底的に解説します。
第1部：「流体適合表」とは何か？ — 4段階評価の基本を理解する
流体適合表は、各種ゴム材質（NR, NBR, EPDM, FKMなど）と、様々な流体（薬品、溶剤、油など）との相性を一覧にしたものです。株式会社ダイコーの適合表では、耐性が以下の4段階で評価されています。
評価記号 耐性のレベル 解説
◎（または○） 使用可能 影響はほとんどないか、ごくわずか。推奨される材質です。
○（または△） 条件により使用可能 膨潤や強度の低下が中程度見られます。低温・低圧など、条件が緩やかであれば使用できる可能性があります。
△（または▲） なるべく使用しない方がよい 顕著な膨潤や劣化が見られます。積極的な使用は推奨されません。
× 使用に適さない 著しい膨潤、溶解、または硬化・亀裂が発生します。絶対に使用してはいけません。
【活用の鉄則①】
まずは「×（使用に適さない）」の組み合わせを絶対に避け、できる限り「◎（使用可能）」の材質を選定することが、安全なシールを実現するための第一歩です。
第2部：【ケーススタディ】適合表から読み解く、ゴム材質の「個性」と「弱点」
流体適合表は、ゴム材質の「個性」と「弱点」を浮き彫りにします。ダイコーの適合表 を例に、代表的なケーススタディを見ていきましょう。
ケース1：最も汎用的な「油」— NBR vs EPDM
流体: ガソリン、軽油、潤滑油、鉱油
NBR（ニトリルゴム）: 適合表を見ると、これらの流体すべてに「◎（使用可能）」が並びます 。これが、NBRが「耐油ゴム」と呼ばれる所以です。
EPDM（エチレンプロピレンゴム）: 逆に、これらの流体すべてに「×（使用に適さない）」が並びます 。EPDMは油に対して極端に弱く、著しく膨潤します。
結論: 油ラインにはNBR、水・蒸気ラインにはEPDM。これはゴム選定の基本中の基本です。
ケース2：「耐候性」が求められる屋外 — NBR vs EPDM/CR
流体（環境）: オゾン（太陽光・紫外線）
NBR（ニトリルゴム）: 適合表では「×（使用に適さない）」となっています 。NBRはオゾンに非常に弱く、屋外で使用するとすぐにひび割れます。
EPDM / CR（クロロプレンゴム）: どちらも「◎（使用可能）」です 。これらは耐候性に優れるゴムとして知られています。
結論: 屋外での使用（水や空気）には、EPDMまたはCRを選定します。
ケース3：厄介な溶剤「アセトン」— NBR/CR vs IIR/EPDM
「耐油性」＝「耐溶剤性」ではありません。この誤解が重大な事故につながります。
流体: アセトン
NBR（耐油ゴム）/ CR（バランス型ゴム）: 適合表では「×（使用に適さない）」です 。
EPDM（耐候性ゴム）/ IIR（ブチルゴム）: 適合表では「◎（使用可能）」です 。
結論: アセトンやメチルエチルケトン（MEK）といった「ケトン系溶剤」には、耐油性ゴムは使用できず、逆に耐油性のないEPDMやIIRが適しています。適合表なしでの判断は不可能です。
第3部：【最重要】流体適合表の「罠」— 表だけでは判断できない3つの要素
流体適合表は万能ではありません。適合表で「◎」であっても、現場でトラブルが起きるケースがあります。その原因は、適合表が考慮していない、以下の3つの要素にあります。
1. 「温度」— 相性を激変させる最大の変数
流体適合表の評価の多くは「常温」を前提としています。しかし、流体の温度が上昇すると、ゴムの劣化（膨潤や硬化）は飛躍的に加速します。
対策: 必ず「流体の温度」を確認してください。適合表の評価は、あくまで常温での目安と捉え、高温になる場合は、評価を一段階下げる（「◎」→「○」、「○」→「×」）くらいの慎重さが必要です。
2. 「濃度」— “水溶液”と“原液”は全くの別物
適合表に「硫酸」とあっても、それが「10%の希硫酸」なのか「98%の濃硫酸」なのかで、ゴムの耐性は全く異なります。
対策: 流体の「濃度」を必ず確認してください。一般に、濃度が高いほど、また温度が高いほど、ゴムへの攻撃性は強くなります。
3. 「圧力」— 1.0MPaの壁
一般的なゴムシートガスケットは、その柔軟性ゆえに高い圧力には耐えられません。ダイコーのカタログでは、推奨使用圧力は「1.0MPa (10kgf/cm²) 以下」が目安です 。
対策: たとえ流体適合表で「◎」であっても、使用圧力が1.0MPaを超える場合は、ゴムガスケットの使用は避け、より高強度な「ジョイントシート」や「うず巻形ガスケット」を選定し直す必要があります。
「この薬品ライン、EPDMで大丈夫だと思ったのに、すぐに劣化して漏れてしまった」
「『耐油性あり』と書かれていたCR（クロロプレンゴム）を使ったら、アセトンで膨潤してしまった」
「現場の流体が複雑で、どのゴム材質を選べば良いか全く分からない」…。
ゴムガスケットやパッキンの選定において、最も重大なトラブルの原因となるのが、この「流体（薬品）とのミスマッチ」です。温度や圧力、サイズが完璧であっても、使用するゴム材質が流体（液体・ガス）に対して耐性がなければ、ガスケットは瞬く間に膨潤、硬化、溶解といった劣化を起こし、必ず漏洩に至ります。
しかし、ゴムと薬品の相性は非常に複雑です。「耐油性」と一口に言っても、ガソリンに強いゴム（NBR）が、ブレーキフルード（グリコール系）には弱い など、その組み合わせは無数に存在します。
この複雑なパズルを解く鍵となるのが、メーカー各社が提供する「ゴム材料 流体適合表（耐薬品性一覧）」です。この記事では、株式会社ダイコーの「ゴム材料 流体適合表」 などを基に、この適合表の正しい読み解き方、陥りやすい罠、そして適合表だけでは判断できない場合の対処法まで、その活用術のすべてを徹底的に解説します。
第1部：「流体適合表」とは何か？ — 4段階評価の基本を理解する
流体適合表は、各種ゴム材質（NR, NBR, EPDM, FKMなど）と、様々な流体（薬品、溶剤、油など）との相性を一覧にしたものです。株式会社ダイコーの適合表では、耐性が以下の4段階で評価されています。
評価記号 耐性のレベル 解説
◎（または○） 使用可能 影響はほとんどないか、ごくわずか。推奨される材質です。
○（または△） 条件により使用可能 膨潤や強度の低下が中程度見られます。低温・低圧など、条件が緩やかであれば使用できる可能性があります。
△（または▲） なるべく使用しない方がよい 顕著な膨潤や劣化が見られます。積極的な使用は推奨されません。
× 使用に適さない 著しい膨潤、溶解、または硬化・亀裂が発生します。絶対に使用してはいけません。
【活用の鉄則①】
まずは「×（使用に適さない）」の組み合わせを絶対に避け、できる限り「◎（使用可能）」の材質を選定することが、安全なシールを実現するための第一歩です。
第2部：【ケーススタディ】適合表から読み解く、ゴム材質の「個性」と「弱点」
流体適合表は、ゴム材質の「個性」と「弱点」を浮き彫りにします。ダイコーの適合表 を例に、代表的なケーススタディを見ていきましょう。
ケース1：最も汎用的な「油」— NBR vs EPDM
流体: ガソリン、軽油、潤滑油、鉱油
NBR（ニトリルゴム）: 適合表を見ると、これらの流体すべてに「◎（使用可能）」が並びます 。これが、NBRが「耐油ゴム」と呼ばれる所以です。
EPDM（エチレンプロピレンゴム）: 逆に、これらの流体すべてに「×（使用に適さない）」が並びます 。EPDMは油に対して極端に弱く、著しく膨潤します。
結論: 油ラインにはNBR、水・蒸気ラインにはEPDM。これはゴム選定の基本中の基本です。
ケース2：「耐候性」が求められる屋外 — NBR vs EPDM/CR
流体（環境）: オゾン（太陽光・紫外線）
NBR（ニトリルゴム）: 適合表では「×（使用に適さない）」となっています 。NBRはオゾンに非常に弱く、屋外で使用するとすぐにひび割れます。
EPDM / CR（クロロプレンゴム）: どちらも「◎（使用可能）」です 。これらは耐候性に優れるゴムとして知られています。
結論: 屋外での使用（水や空気）には、EPDMまたはCRを選定します。
ケース3：厄介な溶剤「アセトン」— NBR/CR vs IIR/EPDM
「耐油性」＝「耐溶剤性」ではありません。この誤解が重大な事故につながります。
流体: アセトン
NBR（耐油ゴム）/ CR（バランス型ゴム）: 適合表では「×（使用に適さない）」です 。
EPDM（耐候性ゴム）/ IIR（ブチルゴム）: 適合表では「◎（使用可能）」です 。
結論: アセトンやメチルエチルケトン（MEK）といった「ケトン系溶剤」には、耐油性ゴムは使用できず、逆に耐油性のないEPDMやIIRが適しています。適合表なしでの判断は不可能です。
第3部：【最重要】流体適合表の「罠」— 表だけでは判断できない3つの要素
流体適合表は万能ではありません。適合表で「◎」であっても、現場でトラブルが起きるケースがあります。その原因は、適合表が考慮していない、以下の3つの要素にあります。
1. 「温度」— 相性を激変させる最大の変数
流体適合表の評価の多くは「常温」を前提としています。しかし、流体の温度が上昇すると、ゴムの劣化（膨潤や硬化）は飛躍的に加速します。
対策: 必ず「流体の温度」を確認してください。適合表の評価は、あくまで常温での目安と捉え、高温になる場合は、評価を一段階下げる（「◎」→「○」、「○」→「×」）くらいの慎重さが必要です。
2. 「濃度」— “水溶液”と“原液”は全くの別物
適合表に「硫酸」とあっても、それが「10%の希硫酸」なのか「98%の濃硫酸」なのかで、ゴムの耐性は全く異なります。
対策: 流体の「濃度」を必ず確認してください。一般に、濃度が高いほど、また温度が高いほど、ゴムへの攻撃性は強くなります。
3. 「圧力」— 1.0MPaの壁
一般的なゴムシートガスケットは、その柔軟性ゆえに高い圧力には耐えられません。ダイコーのカタログでは、推奨使用圧力は「1.0MPa (10kgf/cm²) 以下」が目安です 。
対策: たとえ流体適合表で「◎」であっても、使用圧力が1.0MPaを超える場合は、ゴムガスケットの使用は避け、より高強度な「ジョイントシート」や「うず巻形ガスケット」を選定し直す必要があります。
