Was ist Fabrikvisualisierung?
Der Zweck der Visualisierung besteht darin, problematische Ereignisse vorherzusagen und die Ursachen für auftretende Probleme zu ermitteln und zu lösen.
Bislang ging es bei der Visualisierung um die Verwaltung von Personen und Objekten, die für das Auge sichtbar sind.
Es wird jedoch immer schwieriger, die immer komplexer werdenden Anlagen, Systeme und Menschen in modernen Fabriken zu verwalten, indem man sie täglich mit bloßem Auge kontrolliert. Außerdem ist es sehr zeitaufwändig, die gewonnenen Informationen zu sammeln und auszuwerten.
Da sich die Bewegungen der Menschen täglich in schwindelerregender Geschwindigkeit ändern, steigt die Möglichkeit einer Verringerung der Zahl der Produktionseinheiten, wenn die Verwaltung mit Hilfe der Visualisierung anstelle der herkömmlichen Methode erfolgt. Gleichzeitig können Probleme mit der Unsichtbarkeit von Geräten zu Unachtsamkeiten führen, was die Wahrscheinlichkeit von schweren Unfällen und Fehlern erhöht.
In den letzten Jahren haben sich die Fabriken im Zuge der Entwicklung der Informationssysteme auch das Internet der Dinge (IoT) zu eigen gemacht, ein System zur Erfassung, Speicherung und Analyse von Informationen in Echtzeit. Das IoT hat es ermöglicht, die Zeit effektiver zu nutzen und selbst kleinste Veränderungen zu übersehen.
Einführung der Fabrikvisualisierung
Die Fabrikvisualisierung mit IoT umfasst Produktions- und Logistikprozesse.
Heutige Produktionsprozesse werden zunehmend von Robotern unbemannt durchgeführt.
Daher können Anomalien und Störungen, die durch Warnleuchten, wie z. B. Kontrollleuchten, angezeigt werden, von Managern übersehen werden.
Durch die Einführung des IoT bei Robotern wird sofort eine Benachrichtigung an den Manager gesendet, wenn ein Problem erkannt wird, wodurch der Schaden minimiert wird.
Im Logistikprozess werden die Waren mit RFID (Radio Frequency Identification) ausgestattet, um Daten über den Standort und Kontrollinformationen zu sammeln. Diese Daten helfen bei der Steuerung des Warenversands und der Anzahl der auf Lager befindlichen Waren.
RFID ist ein elektronisches Etikett, das mit Hilfe von Funkwellen berührungslos Informationen auf RF-Etiketten lesen und schreiben kann.
Unter anderem aufgrund der Corona-Katastrophe werden seit etwa 2020 Anstrengungen unternommen, alle Geräte in den Fabriken mit dem Internet zu verbinden, um das Informationsmanagement zu rationalisieren und zu optimieren. Fabriken, die über dieses effiziente Produktionssystem mit Hilfe von Computern verfügen, werden als intelligente Fabriken bezeichnet.
Das System der intelligenten Fabrik wurde 2011 in Deutschland entwickelt.
Einsatz der Fabrikvisualisierung
Fabrikvisualisierung wird tatsächlich in vielen Fabriken eingesetzt.
Ein Beispiel ist das Toyota-Produktionssystem. Dieses Konzept besteht aus dem Just-in-Time-System, das nach der Philosophie nur das, was gebraucht wird, wenn es gebraucht wird produziert und arbeitet.
Zu diesem System gehören Aktivitäten wie 5S, 4M, QCDS und KMK.
Jede dieser Aktivitäten wird im Folgenden erläutert:
5S
5S bezieht sich auf die fünf Elemente der Organisation der Arbeitsumgebung: Organisation, Ordnung, Reinigung, Sauberkeit und Disziplin.
Zu den fünf Elementen gehören insbesondere die Beseitigung unnötiger Gegenstände, die Rückführung notwendiger Gegenstände an ihren ursprünglichen Platz, die ständige Sauberkeit des Arbeitsplatzes und die Sensibilisierung der Mitarbeiter, und die Aktivitäten werden auf der Grundlage dieser Konzepte durchgeführt.
Durch die Einbeziehung der 5S werden Bereiche aufgezeigt, die nicht umgesetzt werden. Die Fortschritte können durch Aufzeichnung und Aushang dieser Verbesserungen überprüft werden.
Die Visualisierung kann auch in Fällen wie Realisierung von Energieeinsparungen und Wartung und Betrieb von Produktionsanlagen nützlich sein, da die Einführung von IoT die Messung des Energieverbrauchs und die Überwachung der Betriebsraten von Produktionsanlagen in Fabriken ermöglicht.
4M
Die 4M beziehen sich auf die vier Elemente, die für die Produktion notwendig sind, wie Menschen, Ausrüstung und Maschinen, Methoden und Rohmaterialien.
Zu den vier Elementen gehören insbesondere die Zuteilung von Arbeitskräften, die Einführung und Entwicklung von Ausrüstungen, die Beschaffung und Kontrolle von Materialien und die Standardisierung von Fertigungsmethoden, und die Aktivitäten werden auf der Grundlage dieser Konzepte durchgeführt.
Durch die aktive Einbeziehung der 4M-Aktivitäten ist es möglich, Unfälle und Katastrophen im Einklang mit den 4M zu analysieren und Gegenmaßnahmen zu ergreifen.
QCDS
QCDS bezieht sich auf vier Indikatoren für die Bewertung von Produkten, darunter Qualität, Preis, Lieferung und Sicherheit.
Zu den vier Indikatoren gehören insbesondere Qualitätskontrolle, Angemessenheit des Preises, Kontrolle der Lieferzeiten und Service und Unterstützung, und die Aktivitäten basieren auf diesen Konzepten.
Durch die Einbeziehung von QCDS-Aktivitäten können Verbesserungen bei der Bewertung von Produkten erzielt werden, wie z. B. die Verkürzung der Durchlaufzeiten in der Produktion und der Abbau von Überbeständen.
KMK
KMK bezieht sich auf die drei täglichen Managementaktivitäten der Festlegung von Regeln, der strikten Einhaltung von Regeln und der Verbesserung von Aktivitäten.
Die Einbeziehung der drei täglichen Kontrollen führt zum Handeln, indem ein System von Regeln geschaffen wird, die Regeln als Ganzes befolgt werden und sie verbessert werden, wenn sie nicht optimal sind oder von den Regeln abweichen.