月: 2023年7月

Qu’est-ce qu’une ossature ?

L’ossature est la base des surfaces lisses des murs, des plafonds et des sols d’un bâtiment, ainsi que de la fixation des matériaux de finition.

Elle est principalement constituée de matériaux de construction tels que le bois ou l’acier. Les ossatures sont nécessaires avant la pose des matériaux de finition tels que les murs et les plafonds, et sont importantes pour la résistance, la planéité et le lissé du support.

Utilisations des ossatures

Elles sont utilisées dans de nombreux domaines, y compris les murs extérieurs et intérieurs, les plafonds et les sols. Les utilisations spécifiques sont les suivantes.

1. Ossatures extérieures

Les ossatures pour murs extérieurs constituent le matériau de base pour lisser la surface des murs extérieurs et y fixer des matériaux de finition tels que la peinture ou le carrelage. Les ossatures extérieures comprennent le contreplaqué, le contreplaqué pour bardage et les panneaux de ciment.

2. Ossatures intérieures

Les ossatures intérieures constituent la base pour le lissage des surfaces des murs intérieurs, des plafonds et des planchers, et pour la fixation des matériaux de finition tels que la peinture. Les ossatures intérieures comprennent le contreplaqué et les cadres métalliques.

3. Ossatures pour le sol

Les ossatures pour le sol sont des matériaux utilisés pour lisser la surface du plancher et fournir une base pour l’installation de revêtements de sol, de tatamis et d’autres matériaux de revêtement de sol. Les ossatures pour le sol comprennent le contreplaqué, le contreplaqué et le bois stratifié.

Caractéristiques des ossatures

Avantages des ossatures

1. Excellente durabilité
Les ossatures sont des éléments structurels du bâtiment et sont donc solides et durables. En particulier, les revêtements extérieurs des murs et des sols doivent être suffisamment solides pour résister au vent, à la pluie et aux charges. 

2. Belle finition
La beauté du matériau fini est renforcée par le choix approprié des ossatures. En particulier, un support lisse et plat peut rehausser la beauté du produit fini.

Inconvénients des ossatures

1. Difficile à manipuler
Les ossatures jouent un rôle important en tant qu’élément structurel du bâtiment. Elles sont particulièrement sensibles à l’humidité et à la moisissure, c’est pourquoi il faut prendre des précautions non seulement lors de la mise en œuvre mais aussi lors du stockage.

2. La technologie a une influence significative sur le produit fini
La qualité du produit fini peut être affectée par le choix des ossatures et de la méthode de pose. Il est donc conseillé de faire appel à un installateur professionnel.

3. Le nivellement et le lissage sont importants
La planéité et le lissage sont importants car ils constituent la base de la pose des matériaux de finition. En particulier, le lissage de la surface sous-jacente est un facteur déterminant pour l’esthétique lors de la pose des matériaux de finition tels que les matériaux pour les murs et les plafonds.

4. L’imperméabilité et la résistance au feu peuvent être requises
La résistance à l’humidité et au feu peut être exigée en tant qu’éléments structurels d’un bâtiment. Par exemple, des matériaux résistants à l’humidité peuvent être choisis pour les revêtements muraux extérieurs et des matériaux ignifuges pour les revêtements intérieurs. Il convient donc de bien les choisir.

Types d’ossatures

1. En bois

En général, on utilise des bois résineux et des bois durs tels que le cèdre et le cyprès. Le bois est particulièrement utilisé pour les ossatures métalliques intérieures telles que le bois des murs et des plafonds.

2. En acier

Les ossatures en acier sont très résistantes et durables. Elles sont souvent utilisées, en particulier, pour les revêtements muraux extérieurs.

3. En béton

Le béton a une résistance et une durabilité excellentes. Il est souvent utilisé, en particulier, pour les revêtements de sol.

4. En contreplaqué

Le contreplaqué est très résistant et durable. Il est souvent utilisé comme ossature, notamment pour les murs et les plafonds.

Comment choisir une ossature

1. Utilisation prévue

Il est important de choisir un matériau de support adapté à l’utilisation, car le matériau choisit va varier en fonction de l’endroit où il est utilisé. Par exemple, l’imperméabilité à l’humidité étant requise pour les ossatures extérieures, il convient de choisir des matériaux imperméables à l’humidité.

2. Résistance et durabilité

La partie structurelle d’un bâtiment exigeant résistance et durabilité, il est important de choisir un matériau qui soit à la fois résistant et durable. En particulier, il peut être souhaitable de choisir des matériaux qui résistent au vent, à la pluie et aux charges.

3. Méthodes de construction

Les méthodes de construction varient en fonction du type de matériau. Il est important de tenir compte de la méthode de construction et de choisir les matériaux appropriés.

4. Coût

Les coûts varient en fonction du matériau. Si vous disposez d’un budget, vous devez choisir un matériau qui correspond à votre budget.

Qu’est-ce qu’un purificateur d’eau de robinet ?

Un purificateur d’eau de robinet est un appareil qui permet de purifier facilement de l’eau en le raccordant simplement à un robinet.

L’installation d’un purificateur d’eau ne nécessite pas de travaux de construction compliqués, de sorte que l’obstacle à l’introduction de l’appareil est très faible. Les filtres de prétraitement au charbon actif et les résines échangeuses d’ions sont utilisés pour purifier l’eau en éliminant les impuretés telles que le fer, le manganèse et le calcium de l’approvisionnement en eau.

Ces filtres et résines doivent être remplacés régulièrement, mais comme ils sont sous sont la forme de cartouche, ils peuvent être remplacés facilement. Ils sont également très faciles à manipuler, et sont utilisés dans les centres de recherche ainsi que dans les foyers.

Utilisations des purificateurs d’eau de robinet

Les purificateurs d’eau de robinet sont utilisés pour purifier l’eau du robinet en éliminant les impuretés telles que le fer, le chlore et le calcium.

L’utilisation d’une eau pure est une condition préalable, principalement dans les centres de recherche, car l’eau du robinet impure ne peut pas être utilisée pour les expériences et la recherche. Dans les foyers, la demande a récemment augmenté pour les applications de nettoyage de voiture et d’humidification.

Cependant, les purificateurs d’eau de robinet sont souvent relativement volumineux et nécessitent une plus petite capacité.

Principe des purificateurs d’eau de robinet

Cette section décrit le principe de purification de l’eau des purificateurs de robinet. En principe, la purification se fait en deux étapes : un filtre de prétraitement et une résine échangeuse d’ions.

1. Filtre de prétraitement

Le filtre de prétraitement est également appelé filtre à charbon actif et son rôle est d’éliminer le chlore résiduel de l’eau du robinet. Le charbon poreux est intégré au filtre et adsorbe les particules par attraction gravitationnelle. Les impuretés sont éliminées en pénétrant dans les pores de la surface, et plus le nombre de pores diminue, plus l’efficacité de l’élimination diminue.

Ce prétraitement est nécessaire car le chlore peut dégrader les résines échangeuses d’ions. En principe, elles sont vendues en kit avec un purificateur de robinet et ne nécessitent pas d’entretien particulier.

Cependant, la capacité de chlore qui peut être adsorbée est fixe, il est donc essentiel de les remplacer régulièrement.

2. Résine échangeuse d’ions

Les résines échangeuses d’ions sont constituées de résines synthétiques. Il en existe deux types : les résines échangeuses de cations et les résines échangeuses d’anions, qui peuvent être combinées pour purifier l’eau.

Les résines échangeuses de cations absorbent les ions calcium de l’eau du robinet, tandis que les résines échangeuses d’anions adsorbent les ions sulfate et d’autres substances. Ce faisant, les ions hydrogène et hydroxyde retenus à l’origine sont libérés pour former de l’eau.

Il existe également une limite à l’utilisation de cette résine, et si une certaine capacité d’échange est dépassée, une baisse de performance se produit.

Les deux étapes ci-dessus permettent de purifier l’eau pure, mais il faut faire attention car une utilisation incorrecte peut entraîner le colmatage et la détérioration du filtre et de la résine, ce qui les rend inutilisables.

Autres informations sur les purificateurs d’eau de robinet

1. Relation avec la demande de semi-conducteurs

L’eau pure joue un rôle majeur dans la fabrication des semi-conducteurs et des équipements de précision, et comme la demande de ces équipements augmente, la demande de purificateurs d’eau  augmente également. L’utilisation d’eau pure pendant le nettoyage dans le processus de fabrication est absolue, et l’eau contenant des impuretés ne peut pas être utilisée.

Les impuretés qui subsistent après le séchage peuvent avoir un impact négatif et sont un facteur important de la qualité des équipements de précision.

2. Amélioration de la fréquence de remplacement

Les filtres à charbon actif et les résines échangeuses d’ions ont tous deux une limite d’utilisation et doivent être remplacés régulièrement. Dans de nombreux cas, ce remplacement devient un fardeau en cas d’utilisation continue, et la réduction de la fréquence de remplacement est une question qui se pose. L’idée suivante consiste à disperser la charge respective en procédant à une filtration par osmose inverse à l’avance.

Cependant, comme cela implique des processus et des équipements supplémentaires, il est également important de procéder à un examen fondamental. Actuellement, le traitement chimique du charbon actif pour augmenter le nombre de pores à la surface légale est à l’étude. Cela devrait permettre d’augmenter la capacité et de prolonger la durée de vie d’une élimination unique, ainsi que d’améliorer les performances d’élimination elles-mêmes.

3. Régénération des résines échangeuses d’ions

La résine échangeuse d’ions utilisée retient les ions qui diffèrent de ceux initialement présents au cours du processus de purification de l’eau. En les traitant pour libérer ces ions, elles peuvent être réutilisées.

Les résines échangeuses de cations sont immergées dans de l’acide chlorhydrique dilué ou de l’acide sulfurique dilué, tandis que les résines échangeuses d’anions sont immergées dans une solution d’hydroxyde de sodium. Une réaction réversible d’échange d’ions se produit et la régénération est possible.

Qu’est-ce qu’un chariot de préparation de commandes ?

Un chariot de préparation de commandes est un chariot utilisé pour les opérations de préparation de commandes.

Il existe différents types de chariots, allant des chariots à fonction générale aux chariots équipés d’un écran d’affichage des instructions de préparation des commandes et d’un lecteur de codes-barres, en passant par les chariots dont la fonction est d’assister les opérations de préparation des commandes en les reliant à un système de gestion de niveau supérieur par l’intermédiaire d’un réseau local sans fil.

La préparation de commandes consiste à prélever des produits et des pièces sur des bordereaux et des listes dans les entrepôts et les usines, et à les transmettre au processus suivant, tel que l’inspection et l’emballage. La précision et la rapidité sont requises dans le processus de préparation des commandes, car il s’agit d’une opération importante qui fait suite à d’autres processus et il ne doit pas y avoir d’erreur.

Utilisations des chariots de préparation de commandes

Le prélèvement étant un élément essentiel du transport des composants vers le site de fabrication et de l’expédition des marchandises, les chariots de préparation de commandes sont utilisés dans les entrepôts de divers secteurs industriels, notamment l’industrie manufacturière, le transport et la logistique, ainsi que les points de vente au détail. Sur les sites où la taille et le poids des marchandises sont faibles et où le volume des expéditions est peu important, les opérations de préparation de commandes à l’aide de paniers peuvent être suffisantes.

En revanche, si la taille et le poids des marchandises sont importants et que la quantité à expédier en une seule fois est élevée, les paniers ne suffisent pas et des chariots de préparation de commandes sont nécessaires. Toutefois, comme les chariots de préparation de commandes sont d’une certaine taille, ils ne peuvent pas être utilisés dans les entrepôts qui n’ont pas d’allées suffisamment larges pour permettre le passage des chariots.

Caractéristiques des chariots de préparation de commandes

La fonction de base d’un chariot de préparation de commandes est celle d’un chariot. L’opération de base consiste pour l’opérateur à pousser le chariot de préparation de commandes jusqu’à la zone de stockage des marchandises et, tout en regardant la liste papier, à transporter la quantité indiquée de marchandises sur le chariot.

Dans le cas des méthodes de préparation de commandes, où les marchandises sont prélevées pour chaque commande individuelle, plusieurs boîtes peuvent être placées sur le chariot de préparation de commandes pour trier les marchandises par ordre, tout en prélevant des marchandises dans plusieurs lieux de livraison à la fois. Ce type d’utilisation améliore l’efficacité du travail par rapport au travail au cas par cas.

En outre, les chariots de préparation de commandes peuvent être équipés d’écrans et de tablettes qui affichent les instructions de préparation et de lecteurs de codes-barres qui inspectent les marchandises, ce qui permet d’améliorer l’efficacité des opérations de préparation de commandes, d’éviter les erreurs de préparation et d’améliorer la qualité de la logistique.

Ces dernières années ont été lancés sur le marché des chariots de préparation de commandes offrant un soutien plus avancé aux opérations de prélèvement, tels que des chariots de préparation de commandes reliés à un système de gestion de niveau supérieur via un réseau local sans fil et pouvant effectuer des inspections de poids et de quantité en même temps que le prélèvement ainsi que des chariots de préparation de commandes se déplaçant de manière totalement autonome dans l’entrepôt.

Comment choisir un chariot de préparation de commandes ?

Lors du choix d’un type de chariots de préparation de commandes, il est important de tenir compte des éléments suivants :

1. L’environnement de travail

Pour utiliser efficacement les chariots de préparation de commandes, il convient d’évaluer l’environnement de travail, notamment la disposition de l’entrepôt ou de l’espace de travail, l’état du sol et la largeur des allées. Dans de nombreux cas, les obstacles doivent être éliminés et les allées dégagées pour permettre aux chariots de préparation de commandes de se déplacer sans encombre. S’il est difficile de garantir la largeur des allées, choisissez des chariots de préparation de commandes d’une taille adaptée.

2. L’utilisation prévue

Les chariots de préparation de commandes existent dans de nombreux types et tailles différents. Il est important de choisir un chariot qui corresponde aux besoins et aux processus de travail de votre entreprise avant d’en introduire un.

3. La facilité d’utilisation

Les personnes qui utilisent les chariots de préparation de commandes doivent être formées à leur utilisation correcte et à leur fonctionnement en toute sécurité. Il est important que les opérateurs soient formés à l’utilisation du chariot, au chargement et à l’équilibrage, ainsi qu’aux consignes de sécurité. Toutefois, il est également important que l’opération puisse être effectuée par des opérateurs moins expérimentés.

4. La facilité d’entretien

Les chariots de préparation de commandes nécessitent une maintenance et un entretien réguliers. Des inspections régulières, la lubrification et le remplacement des pièces doivent être effectués pour maintenir les chariots en bon état.

Qu’est-ce qu’un réservoir d’air ?

Un réservoir d’air est un récipient résistant à la pression qui sert à stocker l’air pompé par un compresseur d’air. Il s’agit d’un équipement important qui contribue à assurer un approvisionnement stable en air comprimé et à prolonger la durée de vie du compresseur.

Même si le compresseur tombe en panne, l’air comprimé restant dans le réservoir permet de poursuivre le travail dans une certaine mesure.

Il existe une grande variété de produits, allant des unités portables aux grandes unités stationnaires, ce qui vous permet de choisir le produit adapté à la capacité de votre compresseur.

Utilisations des réservoirs d’air

Les réservoirs d’air sont utilisés pour stocker l’air pompé par les compresseurs d’air et fournir de l’air comprimé pour alimenter divers outils pneumatiques comme les freins entièrement pneumatiques des véhicules lourds, les suspensions pneumatiques et les cylindres de changement de vitesse.

Pour les équipements portables, l’air comprimé peut être rempli à l’avance à l’aide d’un compresseur d’air afin de permettre l’utilisation des outils pneumatiques en déplacement.

Ceux utilisés dans les véhicules lourds sont équipés d’un manomètre et d’un dispositif qui alerte le conducteur par un son et un affichage en cas de baisse de la pression d’air due à un freinage excessif, par exemple.

Principe des réservoirs d’air

L’air comprimé peut être stocké, ce qui permet de prolonger la durée de vie des compresseurs d’air et de réduire la fréquence des opérations de maintenance.

En outre, l’air comprimé stocké est ramené à une pression constante par l’intermédiaire d’un régulateur, puis pompé dans les conduites correspondantes, de sorte que les fluctuations de pression causées par le compresseur d’air sont improbables.

En outre, en raison des dépressurisations et des pressurisations répétées, de l’eau s’accumule au fond du conteneur résistant à la pression en raison de la condensation interne, c’est pourquoi une vanne de vidange est prévue au fond de l’unité principale. Si cette vidange est négligée et laissée sans surveillance, elle peut entraîner une corrosion interne, provoquant des fuites d’air ou, dans le pire des cas, l’explosion du conteneur résistant à la pression.

Chaque réservoir d’air a une quantité prédéfinie d’air comprimé à remplir, mais si le réservoir n’est pas choisi en fonction de la capacité nominale de refoulement et de surpression du compresseur d’air utilisé, l’approvisionnement risque de ne pas pouvoir répondre à la demande, ce qui peut à son tour raccourcir la durée de vie du compresseur d’air.

Qu’est-ce qu’un connecteur DSUB ?

Les connecteurs DSUB sont une méthode de connexion courante pour la transmission de signaux, principalement dans les ordinateurs et les équipements électroniques.

Leur nom provient de leur forme en “D” : DSUB signifie “D-Subminiature”, c’est-à-dire un petit connecteur en forme de “D”.

Les connecteurs DSUB sont utilisés dans une grande variété de situation, telles que les ports parallèles, les ports série et les connexions de moniteurs, et constituent la norme pour de nombreuses transmissions de signaux. Il existe différentes variantes, en fonction du nombre et de la disposition des broches de signal, de la forme physique, etc., chacune d’entre elles étant associée à un type de transmission de signal spécifique.

Utilisations des connecteurs DSUB

En raison de leur polyvalence, les connecteurs DSUB sont largement utilisés dans divers secteurs industriels et équipements électroniques.

1. DE-9 et DB-25

Le cas d’utilisation le plus courant est la connexion entre PC et périphériques. Les connecteurs DSUB à 9 et 25 broches sont notamment utilisés pour la communication en série, c’est-à-dire la transmission et la réception continues de données sous forme de chaînes de bits. Ce type de communication est courant dans les dispositifs tels que les souris, les claviers et les modems.

2. DA-15

Le connecteur DSUB à 15 broches est également couramment utilisé pour les réseaux graphiques vidéo (VGA) afin de transmettre des signaux vidéo analogiques entre un PC et un moniteur. Les connecteurs DSUB sont également utilisés dans une grande variété d’autres applications, telles que les communications vocales et de données et le contrôle des équipements industriels.

3. DC-37

Le connecteur DSUB à 37 broches est utilisé dans les machines industrielles, les instruments scientifiques, etc. où davantage d’informations doivent être transmises. Un exemple particulier est celui des connecteurs DSUB à haute densité utilisés dans les cockpits d’avion, où un grand nombre de lignes de données sont traitées ensemble sur un seul connecteur.

Le choix du connecteur DSUB dépend de l’utilisation et des exigences du système, il est donc important de comprendre le numéro de modèle et les spécifications exactes. Celles-ci varient en fonction de l’environnement d’exploitation, comme le type de signal, la quantité de données et les contraintes d’espace physique.

Principe des connecteurs DSUB

Les connecteurs DSUB sont conçus comme un outil de transmission de signaux. Chaque connecteur a une disposition spécifique des broches et ces broches transportent des signaux spécifiques.

Les connecteurs ont une forme femelle et une forme mâle, la forme mâle ayant des broches et la forme femelle une prise. En connectant physiquement une partie du connecteur à l’autre, une voie est établie pour la transmission des signaux entre les dispositifs électroniques.

1. Nombre de broches

Le type de connecteurs DSUB dépend du nombre et de la disposition de ses broches. Par exemple, un connecteur DSUB à 9 broches (DE-9) est couramment utilisé pour la communication série RS-232, où chaque broche est affectée à un signal spécifique (transmission de données, réception de données, GND, etc.)

Le connecteur DSUB à 15 broches (DA-15) est également utilisé pour les connexions VGA, où chaque broche porte une couleur spécifique ou un signal de synchronisation.

2. Connexion aux appareils

Lors de la connexion d’appareils à l’aide de connecteurs DSUB, le système électronique de chaque appareil est conçu pour comprendre le signal correspondant à une broche particulière. Ainsi, par exemple, dans une communication en série, le signal émis par la broche de transmission est reçu par la broche de réception et interprété comme les données appropriées.

En raison du principe susmentionné, les connecteurs DSUB permettent à la fois la connexion physique et la transmission de signaux, assurant ainsi une communication efficace entre les appareils électroniques.

Types de connecteurs DSUB

Il existe différents types de connecteurs DSUB, en fonction du nombre et de la disposition de leurs broches. Les principaux types sont les connecteurs à 9 broches (DE-9), à 15 broches (DA-15), à 25 broches (DB-25) et à 37 broches (DC-37).

1. Connecteur DE-9

Le connecteur DE-9 à 9 broches est couramment utilisé pour les connexions de communication série. Dans ce connecteur, chaque broche est responsable d’un signal spécifique (par exemple, transmission de données, réception de données, masse).

2. Connecteur DA-15

Le connecteur DA-15 à 15 broches est généralement utilisé pour les connexions de réseaux graphiques vidéo (VGA). Chaque broche porte un signal vidéo de couleur spécifique (rouge, vert ou bleu) ou un signal de synchronisation.

3. Connecteur DB-25

Le connecteur DB-25 à 25 broches est utilisé pour la communication parallèle, en particulier pour la connexion aux imprimantes et la communication série RS-232. Dans certains équipements audio, le connecteur DB-25 est également utilisé pour transporter des signaux audio multicanaux.

4. Connecteur DC-37

Le connecteur DC-37 à 37 broches est utilisé lorsque de grandes quantités de données doivent être transmises. On les trouve dans les situations où un échange d’informations complexe est nécessaire, comme dans les machines industrielles et les instruments de mesure scientifiques.

Les types de connecteurs DSUB ne se limitent pas à ceux-ci. Il existe d’autres connecteurs avec plus de broches et des connecteurs DSUB conçus pour des cas spécifiques. Le choix de ces connecteurs dépend des exigences de l’appareil à connecter, de l’environnement d’exploitation et du type de signal.

Qu’est-ce qu’un bloc de jonction sur rail ?

Les blocs de jonction sur rail sont des blocs de jonction qui peuvent être montés sur des rails.

Le terme “rail” fait principalement référence aux rails DIN, qui sont largement utilisés tant au niveau national qu’international. Les blocs de jonction sur rail permettent d’aligner et de regrouper de nombreux fils. Le fait d’avoir tout le câblage en un seul endroit facilite l’organisation et la gestion du câblage. Les travaux de maintenance sont également plus faciles, car si un câblage supplémentaire ou modifié est nécessaire, il suffit d’ajouter le nouveau câblage aux bornes sur le rail.

Il convient de noter que les blocs de jonction sur rail utilisent des vis ou des pinces à ressort pour connecter solidement le câblage. Il est ainsi plus difficile pour le câblage de se détacher ou de provoquer des défauts de contact, ce qui améliore la fiabilité. La stabilité du contact est particulièrement importante dans les environnements soumis à des vibrations et à des chocs.

Cependant, il est important que la capacité de câblage connectée aux blocs de jonction sur rail soit sélectionnée de manière appropriée en fonction du courant et de la tension utilisés. Si des courants ou des tensions excessifs sont appliqués, une surchauffe ou des défauts de câblage peuvent se produire.

Utilisations des blocs de jonction sur rail

Les blocs de jonction sur rail sont des composants largement utilisés dans l’industrie. Ils sont notamment utilisés pour connecter électriquement le câblage externe et interne des panneaux de contrôle.

Ils jouent un rôle très important dans les systèmes de contrôle industriels. Les machines industrielles et les commandes nécessitent des connexions de câblage pour l’alimentation électrique et la transmission des signaux. Les blocs de jonction sur rail permettent de rassembler efficacement ces câblages et de distribuer et connecter les signaux et l’alimentation.

La distribution de l’énergie et les connexions de circuits sont également nécessaires dans les tableaux de distribution. Les blocs de jonction sur rail sont utilisés pour connecter les circuits et l’équipement de protection pour la distribution de l’énergie à partir du fournisseur d’énergie. Cela permet d’organiser le câblage dans le tableau de distribution et de faciliter les travaux de maintenance.

Parmi les autres utilisations, citons l’automobile et les chemins de fer. Ils sont utilisés dans les circuits de commande des véhicules et les circuits des systèmes de navigation et permettent d’organiser les points de connexion.

Principe des blocs de jonction sur rail

Les blocs de jonction sur rail sont essentiellement utilisés en bas ou sur le côté de l’armoire de commande. En effet, le câblage externe de l’armoire de commande est souvent acheminé dans le bas ou sur le côté de l’armoire de commande.

Le câblage externe de l’armoire de commande utilise des câbles à gaine extérieure dure, tels que les câbles CV et CVV. Ces câbles sont résistants aux chocs externes, mais ne sont pas très flexibles. Lorsqu’ils sont utilisés pour le câblage à l’intérieur des panneaux, ils sont difficiles à manipuler.

C’est pourquoi les câbles sans gaine extérieure rigide, tels que les câbles WL1 et IV, sont utilisés pour le câblage à l’intérieur du tableau. Ils sont très souples et conviennent parfaitement à la manipulation dans des zones confinées telles que l’intérieur d’un panneau. Les blocs jonction sur rail sont utilisés pour connecter électriquement ces différents types de câbles.

Comme ils sont montés sur des rails DIN, la taille du bornier qui peut être installé est limitée par la résistance du rail DIN. Les blocs de jonction fixes sont souvent utilisés pour des câbles plus épais. La plupart des blocs de jonction sur rail sont utilisés pour le câblage de commande avec une âme de fil mince, mais ils peuvent également être adaptés au câblage de puissance avec une section de corps d’environ 100 mm2.

Types de blocs de jonction sur rail

Il existe différents types de blocs de jonction sur rail, en fonction de la méthode de connexion. Voici quelques exemples de blocs de jonction sur rail.

1. Type à vis

Ces bornes utilisent des vis pour fixer solidement le câblage. Elles sont très fiables et assurent une connexion solide. Ils sont peu coûteux et largement utilisés.

2. Type de bornier à vis

Comme le type à vis, ces blocs de jonction sont serrés à l’aide de vis, mais le câblage est tiré vers le haut pendant le serrage. Cela facilite l’insertion et le retrait du câblage. Les borniers à vis sont utiles lorsque des fils sont fréquemment ajoutés ou remplacés.

3. Type à fixation par poussée

Ces blocs de jonction sont fixés en vissant le câblage directement en place. Le câblage est inséré dans la pince du bornier et les fils sont connectés en serrant les vis. Aucun traitement des bornes n’est nécessaire et le câblage peut être connecté rapidement et facilement.

4. Type à emboîter

Ces blocs de jonction permettent de raccorder le câblage en l’enfonçant simplement à la main. Il suffit d’insérer le câblage dans le collier du bornier et le collier se referme automatiquement pour assurer une connexion sûre.

Des connexions rapides et faciles peuvent être réalisées, améliorant ainsi l’efficacité du travail. De nombreux produits permettent de retirer le câblage en appuyant sur un bouton de déverrouillage.

Qu’est-ce qu’une feuille conductrice ?

Les feuilles conductrices sont des feuilles minces constituées de matériaux qui conduisent l’électricité.

Les feuilles conductrices sont souples, minces et légères et peuvent être adaptées à diverses formes et surfaces incurvées. De plus, leurs propriétés conductrices leur permettent de transmettre et de connecter des signaux électriques.

Les feuilles conductrices peuvent aussi avoir un effet de blindage électromagnétique. Elles réduisent l’influence des ondes électromagnétiques provenant de l’environnement, contribuant ainsi à maintenir la stabilité du signal dans les équipements électroniques.

Utilisations des feuilles conductrices

Les feuilles conductrices ont de nombreuses applications. En voici quelques exemples :

1. Produits semi-conducteurs

Les feuilles conductrices sont également utilisées à l’intérieur des produits semi-conducteurs. La technologie des panneaux tactiles en est un exemple. Elles sont utilisées dans les capteurs tactiles et les panneaux tactiles multiples, qui peuvent détecter le contact du doigt et du stylo.

Les feuilles conductrices sont également utilisées dans le rétroéclairage des écrans LCD. Elles sont souvent utilisées pour l’alimentation électrique et le câblage des diodes électroluminescentes (DEL) qui servent de source lumineuse pour le rétroéclairage.

2. Installations de fabrication

Elles sont utilisés dans les salles blanches des usines de fabrication de cartes électroniques et des usines de fabrication de dispositifs à semi-conducteurs. Si les travailleurs de ces usines touchent les dispositifs à semi-conducteurs avec de l’électricité statique, ils risquent d’être traversés par un courant électrique qui entraînera un dysfonctionnement. L’utilisation de feuilles conductrices permet souvent d’éviter ce phénomène.

3. Recherche et développement

Les feuilles conductrices sont également largement utilisées dans la recherche et le développement en électronique. Elles jouent un rôle important dans le développement de nouveaux appareils et capteurs et dans la réalisation de dispositifs électroniques flexibles.

Principe des feuilles conductrices

Les feuilles conductrices ont une structure dans laquelle des matériaux conducteurs d’électricité sont uniformément dispersés sous forme de fines particules ou de fibres. Cela permet aux électrons de se propager librement à l’intérieur de la feuille conductrice. Elles sont constituées de matériaux hautement conducteurs.

Les matériaux les plus couramment utilisés sont les métaux tels que l’argent et le cuivre, les nanotubes de carbone et les encres conductrices. Ces matériaux sont conducteurs parce qu’ils ont des électrons libres pour conduire l’électricité. Il existe également des produits utilisant des résines antistatiques ou des feuilles de caoutchouc enduites de poudre conductrice.

Par ailleurs, si la feuille de base est en tissu, de nombreux produits sont fabriqués en tissant des fils conducteurs dans ce tissu. Comme la flexibilité de certains produits fabriqués à partir de matériaux spéciaux peut être réduite, ils sont parfois laminés avec d’autres feuilles flexibles.

Si la feuille conductrice se salit, elle peut être nettoyée avec un détergent. L’agent tensioactif contenu dans le détergent élimine la poussière et la saleté et réduit la résistance de la surface de la feuille conductrice. Cet effet peut restaurer l’efficacité originale de la feuille conductrice.

Types de feuilles conductrices

Il existe plusieurs types de feuilles conductrices. En voici quelques exemples :

1. Feuille conductrice métallique

Les feuilles conductrices sont fabriquées à partir de matériaux conducteurs (principalement le cuivre et l’aluminium). Elles ont une conductivité électrique élevée et sont utilisées pour connecter des circuits et des contacts électriques. Les feuilles conductrices métalliques sont durables et peuvent résister à des environnements à haute température.

2. Feuille conductrice en carbone

Ces feuilles conductrices sont fabriquées à partir de matériaux conducteurs à base de carbone. Les nanotubes de carbone et le graphite sont utilisés dans les appareils électroniques flexibles et les panneaux tactiles en raison de leur flexibilité et de leur capacité à se plier et à changer de forme.

3. Feuille conductrice à base d’encre conductrice

Elles sont fabriquées à l’aide d’encres conductrices. Les encres conductrices sont des produits dans lesquels des particules conductrices ou des polymères conducteurs sont dispersés dans un support d’encre. Les encres conductrices sont utilisées pour créer des motifs conducteurs ou des contacts au moyen de la technologie d’impression.

4. Feuille conductrice à base de fibres

Il s’agit de feuilles conductrices dans lesquelles sont utilisées des fibres conductrices. Les principaux matériaux utilisés pour les fibres conductrices sont les fibres métalliques et les fibres de carbone. Grâce à leur flexibilité, les fibres peuvent être incorporées dans les vêtements et les produits textiles. Il est possible de combiner confort et conductivité. Elles sont donc utilisées dans les dispositifs portables et intelligents.

Qu’est-ce qu’un micro-séquenceur ?

Les micro-séquenceurs sont des dispositifs de contrôle compacts utilisés pour le contrôle des équipements industriels et des processus.

Ils peuvent effectuer diverses tâches de contrôle, telles que le traitement des signaux numériques, le contrôle des entrées/sorties et l’exécution d’algorithmes de contrôle. Les micro-séquenceurs se caractérisent par leur petite taille, leur facilité d’installation et leur faible coût.

Le contrôle automatique et la commande à distance peuvent également être facilités par la combinaison de plusieurs micro-séquenceurs. En réécrivant le programme à l’intérieur du dispositif de commande, il est possible de compléter le rôle d’un autre dispositif.

Utilisations des micro-séquenceurs

Les micro-séquenceurs ont diverses utilisations en tant qu’équipement industriel. Les applications typiques sont les suivantes :

1. Système d’automatisation et de contrôle

Les micro-séquenceurs sont souvent utilisés pour contrôler les lignes de production automatisées et les processus de fabrication. Par exemple, ils sont chargés de contrôler les processus individuels sur les lignes d’assemblage dans les usines de construction automobile. Ils sont utilisés dans des processus tels que le soudage de la carrosserie, les processus de peinture et le montage des composants. Pour chaque processus, un micro-séquenceur envoie des signaux de commande afin que la ligne de production fonctionne de manière efficace et précise.

Les micro-séquenceurs sont également souvent utilisés pour l’emballage des produits, par exemple dans les lignes d’emballage des produits alimentaires et pharmaceutiques. Chaque processus, comme l’étiquetage et l’approvisionnement en matériaux d’emballage, est contrôlé pour un emballage rapide et précis.

2. Automatisation des bâtiments

Les micro-séquenceurs sont utilisés pour contrôler des équipements tels que l’éclairage et la climatisation dans les immeubles de bureaux. Ils peuvent détecter la présence de personnes et contrôler automatiquement l’éclairage, la température et l’humidité pour une utilisation efficace de l’énergie.

De même, ils sont utilisés pour contrôler les maisons intelligentes. En plus du contrôle automatique et à distance de l’éclairage et des appareils, des services tels que la surveillance de système de sécurité et les fonctions d’alerte peuvent également être contrôlés. Cela permet de créer un environnement de vie confortable et sûr.

3. Gestion de l’énergie

Dans les systèmes de gestion de l’énergie tels que les centrales électriques et les réseaux d’alimentation, les micro-séquenceurs jouent un rôle de contrôle et de surveillance. Ils peuvent être utilisés pour l’alimentation électrique et le contrôle décentralisé, la gestion de la qualité de l’énergie et l’optimisation de l’efficacité énergétique.

4. Système de contrôle du trafic

Les micro-séquenceurs sont utilisés dans les systèmes de contrôle du trafic tels que les feux de signalisation et les signaux ferroviaires. Ils peuvent réduire les accidents de la circulation et faciliter le trafic en régulant le flux de circulation et en optimisant la synchronisation des signaux.

Principe des micro-séquenceurs

Les micro-séquenceurs sont basés sur une carte de contrôle qui combine une unité de traitement et des circuits périphériques. L’unité de traitement utilisée est un processeur spécialisé dans le traitement des signaux numériques et le contrôle des entrées/sorties.

Tout d’abord, les données d’entrée sont acquises par le biais de capteurs et de dispositifs externes. Les capteurs utilisés sont notamment des capteurs de température et de lumière. Si les données acquises sont des données analogiques, elles sont converties en données numériques à l’intérieur du micro-séquenceur à l’aide d’un convertisseur analogique-numérique (ADC).

Un algorithme de contrôle stocké dans la mémoire du programme est ensuite exécuté. L’algorithme est un programme qui effectue des processus de contrôle et des calculs sur la base des données d’entrée et produit les sorties appropriées. L’algorithme de contrôle est développé dans un langage de programmation et écrit dans le microcontrôleur.

Sur la base de cet algorithme de contrôle, les sorties appropriées sont générées. Les sorties sont envoyées sous forme de signaux numériques ou analogiques à d’autres dispositifs. Une série de ces opérations peut être répétée pour contrôler l’appareil.

Comment choisir un micro-séquenceur ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’un micro-séquenceur. Les principaux facteurs de sélection sont les suivants :

1. Nombre d’entrées

Il s’agit du nombre de signaux d’entrée que le micro-séquenceur peut traiter. Il faut évaluer le nombre d’entrées nécessaires au processus industriel ou au système de contrôle et choisir un micro-séquenceur avec le nombre d’entrées correspondant. Par extension, il peut être possible de porter le nombre d’entrées à plusieurs centaines.

2. Nombre de points de sortie

Il s’agit du nombre de signaux de sortie qui peuvent être contrôlés par le micro-séquenceur. Le nombre de points de sortie nécessaires est évalué en tenant compte du nombre d’appareils et d’actionneurs à contrôler. Il est souvent utilisé pour contrôler des contacteurs électromagnétiques et des électrovannes.

3. La capacité de programmation

Les micro-séquenceurs disposent d’une mémoire de programme, où sont stockés les algorithmes de commande et le code de programme. Il convient de choisir des micro-séquenceurs dotés d’une capacité de programme suffisante si l’on souhaite exécuter des tâches de commande importantes ou des algorithmes complexes. Selon le produit, cette capacité est parfois appelée nombre d’étapes.

4. Interface de communication

Interface permettant de communiquer avec d’autres systèmes et appareils. Le choix d’un micro-séquenceur doté d’une interface de communication compatible avec les réseaux et protocoles industriels facilite l’intégration du système ainsi que la collecte et la surveillance des données.

5. Alimentation électrique

Les micro-séquenceurs nécessitent une alimentation électrique. Il convient de vérifier le type d’alimentation et la plage de tension et de choisir un micro-séquenceur doté d’une alimentation adaptée à l’environnement industriel. Il est également important de prendre en compte des caractéristiques telles que la batterie de secours et les alimentations redondantes.

Qu’est-ce qu’un compteur préréglé ?

Un compteur préréglé est un compteur qui compte un nombre spécifique et transmet une sortie de contrôle lorsqu’un nombre défini est atteint.

Il est utilisé pour contrôler le fonctionnement d’une machine ou d’un appareil. Les compteurs préréglés jouent un rôle important dans l’automatisation des machines et des équipements. Ils effectuent automatiquement l’action suivante lorsqu’une valeur prédéfinie est atteinte, éliminant ainsi la nécessité d’une intervention de l’opérateur.

Cela garantit le bon fonctionnement des lignes de production et des processus et augmente la productivité. Les appareils comptent également les chiffres avec une très grande précision. Ils éliminent les erreurs humaines et les fautes d’orthographe et permettent de toujours suivre des chiffres exacts. Ils améliorent la qualité et la cohérence du travail : ils assurent un contrôle cohérent basé sur des conditions et des valeurs prédéfinies.

Les compteurs préréglés sont l’un des principaux facteurs contribuant à l’augmentation de l’efficacité et de la productivité des machines industrielles. Ils sont donc largement utilisés dans les machines industrielles et le contrôle des processus.

Utilisations des compteurs préréglés

Les compteurs préréglés sont installés dans une grande variété de machines et de processus industriels. Voici quelques exemples d’utilisations typiques :

1. Industrie automobile

Les compteurs préréglés sont souvent utilisés à différentes étapes des chaînes de production automobile. Dans le processus de soudage de la carrosserie, ils sont contrôlés de manière à ce que, lorsqu’un nombre spécifique de points de soudage est terminé, le processus suivant, le processus de peinture, puisse commencer.

Les compteurs préréglés sont également utilisés dans les usines d’assemblage pour contrôler l’approvisionnement en pièces. Lorsque le stock d’un composant particulier tombe en dessous d’un certain nombre, le compteur est augmenté et le composant est automatiquement commandé.

2. Industrie alimentaire

Les compteurs préréglés sont souvent utilisés pour le contrôle de la qualité dans les usines de transformation alimentaire. Ils mesurent le poids et la taille des produits et comptent le nombre de produits qui répondent à certains critères. Lorsqu’un certain nombre est atteint, un échantillonnage ou une inspection est effectué pour vérifier la qualité.

Les instruments sont également largement utilisés dans les lignes d’emballage. Ils comptent le nombre de produits sur la ligne et sont contrôlés pour effectuer automatiquement l’emballage et l’étiquetage lorsqu’un nombre spécifique est atteint.

3. Fabrication de produits électroniques

Les compteurs préréglés sont souvent utilisés dans les lignes de production électronique pour les étapes d’inspection. Le compteur est incrémenté lors du passage de chaque produit et, lorsqu’un certain nombre de produits ont été inspectés, un contrôle de qualité automatique ou une action de rejet est déclenché.

Principe des compteurs préréglés

Les compteurs préréglés sont reproduits à l’aide de dispositifs électroniques tels que des circuits numériques et des microprocesseurs. Les principes de base d’un compteur préréglés typique comprennent l’initialisation, le comptage et la remise à zéro.

Les compteurs préréglés sont d’abord initialisés avec une valeur initiale spécifique. La valeur initiale indique souvent le nombre de décomptes jusqu’à ce qu’un nombre spécifique soit atteint. Il compte ensuite lorsqu’un signal d’entrée, tel qu’une impulsion, est détecté.

Chaque fois qu’un signal d’entrée est détecté, le comptage est augmenté et la valeur de comptage actuelle est comparée à une valeur cible prédéfinie. Si le compteur n’a pas atteint la valeur cible prédéfinie, le comptage se poursuit. Il est courant qu’une commande de contrôle spécifique soit émise lorsque la valeur cible est atteinte.

Une fois que le compteur a atteint la valeur cible, il peut être remis à zéro si nécessaire. La remise à zéro l’initialise à nouveau et démarre un nouveau cycle de comptage.

Comment choisir un compteur préréglé ?

Lors du choix d’un compteur préréglé, il convient de tenir compte des facteurs suivants :

1. Le nombre de pas

Il faut tenir compte du nombre de pas auquel le compteur préréglés fonctionnera. Le nombre de pas est le nombre de valeurs cibles à définir pour le comptage et est choisi en fonction de l’application. En général, la plupart des compteurs préréglés sont disponibles avec un ou deux étages.

2. La tension

Sélectionnez la tension à utiliser pour le compteur préréglé : dans le cas des alimentations en courant alternatif, les alimentations libres d’environ 100 VAC à 240 VAC sont courantes ; dans le cas des alimentations en courant continu, la plupart des produits sont compatibles avec des tensions basses pour le contrôle d’environ 12 VDC à 48 VDC.

3. La méthode de sortie

Dans le cas des compteurs préréglés, la plupart sont des sorties numériques. Les sorties numériques comprennent les sorties à contact et les sorties à transistor. Les deux méthodes de sortie sont utilisées en fonction de la situation.

Les sorties à contact sont avantageuses pour les applications à courant élevé ou lorsque l’emplacement d’installation est chaud. Si le nombre de sorties est élevé, il est préférable d’opter pour des sorties à transistor.

4. La structure des bornes

Sélectionner les bornes de câblage pour le compteur préréglés. En général, on choisit entre le système à broches et le système à borniers. Pour le système à broches, il existe des types à 8 broches et à 11 broches.

Qu’est-ce qu’une carte d’alimentation ?

Une carte d’alimentation est chargée de fournir la tension et le courant conformes aux spécifications des circuits qui composent l’équipement.

En général, le circuit d’alimentation est conçu pour recevoir une alimentation commerciale de 100 V AC en entrée et fournir la tension continue requise par les circuits internes. La tension continue requise par les circuits internes peut être comprise entre 3,3 V et 48 V, en fonction de l’équipement. De plus, les valeurs de courant requises peuvent également être regroupées.

L’intérêt d’utiliser une carte d’alimentation avec un circuit d’alimentation conçu pour un usage général en tant que composant fini, plutôt que de l’optimiser et de le concevoir pour des appareils individuels en interne, est significatif.

Il est possible de réduire les coûts en limitant les spécifications à quelques types de cartes d’alimentation et en les produisant en grandes quantités. En effet, les ingénieurs spécialisés dans la conception de circuits d’alimentation peuvent concevoir des modèles très performants.

Utilisations des cartes d’alimentation

Les cartes d’alimentation sont utilisées dans un large éventail d’équipements. Notamment les équipements industriels, les équipements de traitement de l’information tels que les ordinateurs et les serveurs, les appareils électroménagers tels que les téléviseurs et les réfrigérateurs, et les équipements audiovisuels tels que les enregistreurs et les composants audio.

L’espace d’installation autorisé pour les circuits d’alimentation devient de plus en plus restreint en raison de la sophistication et des performances croissantes des différents appareils et de la miniaturisation des équipements, ce qui entraîne un besoin de miniaturisation, de haute performance et de haute efficacité.

C’est pour ces raison que le besoin de carte d’alimentation dédiée augmente, en plus des économies potentielles par rapport à une conception en interne.

Principe des cartes d’alimentation

Les cartes d’alimentation comprennent les cartes d’alimentation AC/DC, qui convertissent la tension AC en tension DC, et les cartes d’alimentation DC/DC, qui augmentent ou diminuent la tension DC.

1. Carte d’alimentation AC/DC

Elles prennent généralement en entrée une tension commerciale de 100 V CA et produisent la tension continue spécifique requise par les circuits internes de l’équipement.

2. Carte d’alimentation DC/DC

Après avoir été convertie en tension continue dans l’équipement, la sortie est amplifiée ou abaissée jusqu’à la tension spécifique requise par les circuits internes.

En plus de la simple conversion du courant alternatif en courant continu ou la conversion de la tension continue, il existe de nombreuses cartes d’alimentation dotées de diverses fonctions de protection intégrées. On retrouve ainsi des circuits de protection contre les surintensités et les surtensions pour empêcher un courant excessif de circuler dans les circuits internes. Il existe aussi des circuits de protection contre les surintensités pour empêcher l’échauffement dû à la quantité de courant circulant dans le circuit. De nombreuses types de cartes d’alimentation sont donc disponibles.

Par ailleurs, les circuits d’alimentation peuvent parfois provoquer un échauffement et une inflammation en raison d’une utilisation incorrecte de l’équipement. Les cartes d’alimentation doivent être conformes aux diverses normes de sécurité.

Autres informations sur les cartes d’alimentation

1. Avantages des cartes d’alimentation

L’un des avantages des cartes d’alimentation est qu’elles suppriment le bruit EMI (Electro Magnetic Interference). Le circuit intégré du convertisseur DC-DC, qui est une source de bruit importante, ainsi que les bobines et les condensateurs sont câblés de manière courte, et la structure optimisée réduit le bruit.

Le bruit émis par les convertisseurs DC-DC est amplifié par le câblage qui agit comme une antenne. Le raccourcissement du câblage est donc une mesure efficace de suppression du bruit.

2. Types de fonctionnement des convertisseurs DC-DC

Il existe deux types de fonctionnement pour les convertisseurs DC-DC.

Régulateur linéaire
Il s’agit d’une méthode permettant d’obtenir une tension de sortie en divisant la tension d’entrée entre les charges. Le rapport du diviseur de tension peut être modifié en utilisant un transistor ou un élément similaire entre les charges et en le traitant comme une résistance variable.

Cette méthode présente l’inconvénient d’une faible efficacité de conversion de l’énergie, car la puissance consommée par la résistance de division de la tension est perdue. En revanche, elle présente l’avantage d’un faible bruit électromagnétique.

Régulateur à découpage
Il s’agit d’une méthode par laquelle une onde d’impulsion est créée à partir de la tension d’entrée par l’activation et la désactivation d’éléments, et lissée à la sortie. La tension peut être contrôlée en modifiant le rapport marche/arrêt.

Cette méthode a un rendement élevé de conversion de l’énergie, mais présente l’inconvénient d’un bruit élevé généré lors de la commutation.