月: 2023年4月

Qu’est-ce que l’acier sans étain ?

L’acier sans étain est une tôle d’acier à traitement de surface alternatif qui n’utilise pas d’étain. Il se caractérise par l’application d’un traitement électrolytique à l’acide chromique aux tôles d’acier au carbone laminées à froid. Ceci afin de former des couches de chrome métallique et d’oxyde hydraté de chrome sur la couche superficielle. Le traitement électrolytique à l’acide chromique améliore la résistance à la corrosion.

L’acier sans étain a un impact moindre sur l’environnement : il est plus facile à recycler que les tôles d’acier étamées. Il est également relativement peu coûteux par rapport à la tôle d’acier étamée.

Utilisations de l’acier sans étain

1. Conserves

L’acier sans étain est largement utilisé comme matériau pour les conserves. En effet, il possède la durabilité nécessaire pour protéger les aliments de facteurs tels que l’oxygène et l’humidité pendant leur stockage.

2. Composants électroniques

L’acier sans étain est utilisé en feuilles minces dans les composants électroniques. La raison en est qu’il possède à la fois la flexibilité et la conductivité du métal.

3. Matériaux de construction

L’acier sans étain est parfois utilisé comme matériau de construction dans les toitures, les murs, les bardages et les égouts de toit. Les raisons en sont la solidité, la durabilité et l’aspect esthétique.

4. Composants de véhicules

L’acier sans étain sert largement de matériau pour les pièces de véhicules.

5. Produits ménagers

L’acier sans étain peut être utilisé dans les produits ménagers, par exemple les ustensiles de cuisine, la vaisselle, les jouets, les poubelles, les machines à laver et les sèche-linge.

Caractéristiques de l’acier sans étain

1. Résistance à la corrosion

L’acier sans étain est protégé contre la rouille et la corrosion par un traitement électrolytique à l’acide chromique, qui forme une couche d’oxyde hydraté de chrome à la surface. La couche d’oxyde hydraté de chrome est très dure et chimiquement stable et se caractérise donc par une excellente résistance à la corrosion. La couche d’oxyde de chrome hydraté améliore également l’adhérence de la peinture.

Le traitement électrolytique à l’acide chromique est une méthode de traitement qui forme une couche d’oxyde hydraté de chrome à la surface du fer et de l’acier. Ce traitement forme une couche d’oxyde hydraté de chrome dure et chimiquement stable sur la surface du fer ou de l’acier, qui protège la surface.

2. Adhérence de la peinture

Une couche d’oxyde hydraté de chrome est formée à la surface de l’acier sans étain par traitement électrolytique à l’acide chromique. La couche d’oxyde hydraté de chrome est très dure et chimiquement stable, ce qui se traduit par une forte adhérence de la peinture.

La couche d’oxyde hydraté de chrome est formée uniformément, ce qui garantit une application uniforme de la peinture, améliore l’adhérence de la peinture, simplifie le processus de peinture et permet d’obtenir une belle finition. L’acier sans étain est également utilisé pour les surfaces telles que les matériaux de construction et les appareils ménagers :  la peinture ne s’écaille pas facilement et reste belle longtemps après l’application.

3. Résistance mécanique et maniabilité

L’acier sans étain se caractérise par une structure métallurgique de surface fine, une résistance élevée et une bonne usinabilité grâce à l’utilisation de bobines laminées à froid. Il est donc facile à former et à transformer et est utilisé dans une large gamme d’utilisations telles que les pièces automobiles et les matériaux de construction.

4. Faible impact sur l’environnement

L’acier sans étain se caractérise par son faible impact sur l’environnement car il n’utilise pas d’étain et ne contient pas de substances toxiques telles que le plomb et le cadmium. Il convient également au recyclage puisqu’il est réutilisé en tant qu’acier.

5. Résistance à l’eau

L’acier sans étain a une surface étamée, ce qui le rend imperméable à l’humidité et à la moisissure. Il est utilisé dans des utilisations étanches telles que les matériaux de toiture et de murs extérieurs pour améliorer la durabilité et l’habitabilité des bâtiments.

6. Résistance à la chaleur

L’acier sans étain est résistant à la chaleur. La raison en est que la couche d’oxyde hydraté de chrome formée à la surface est chimiquement stable, même à des températures élevées. L’acier sans étain est donc également utilisé pour les récipients alimentaires dans les environnements à haute température tels que les fours et les fours à micro-ondes, ainsi que pour les pièces automobiles qui nécessitent un traitement à haute température.

7. Résistance aux chocs

L’acier sans étain forme des couches de chrome métallique et d’oxyde hydraté de chrome à la surface. La couche d’oxyde d’hydrate de chrome ainsi formée est très dure, chimiquement stable et très résistante à l’usure. En outre, l’utilisation de bobines laminées à froid produit une structure métallurgique superficielle fine, une résistance mécanique élevée et une excellente résistance aux chocs.

Il convient donc également aux produits utilisés dans des environnements où les frottements et les chocs sont importants, comme les pièces automobiles et les appareils ménagers. Parmi les exemples d’utilisations, l’on peut citer les portières, les capots, les roues et autres pièces des automobiles, ainsi que les boîtiers et les pièces extérieures des appareils ménagers. Il est également employé comme matériau de construction, lorsqu’il est nécessaire de résister à des chocs tels que les tremblements de terre.

8. Résistance à l’abrasion

La couche d’oxyde hydraté de chrome formée à la surface de l’acier sans étain est extrêmement dure et chimiquement stable. Elle se caractérise donc par une excellente résistance à l’usure.

En raison de son excellente résistance à l’usure, l’acier sans étain peut être utilisé pendant de longues périodes dans des environnements présentant des niveaux élevés de frottement et d’usure, tels que les pièces automobiles et les matériaux de construction. Par exemple, dans les pièces automobiles, il peut servir aux pièces d’ouverture et de fermeture telles que les portes et les capots, ainsi que les roues. Dans les matériaux de construction, il est utilisé dans les composants exposés à l’extérieur, tels que les matériaux de toiture et de mur extérieur. Ces matériaux sont exposés à l’environnement naturel, comme le vent, la pluie et les rayons ultraviolets, et nécessitent des matériaux présentant une dureté de surface élevée et une excellente résistance à l’abrasion.

Autres informations sur l’acier sans étain

1. Une large gamme de couleurs

L’acier sans étain peut être coloré par électrolyse en surface pour produire une large gamme de couleurs. Plus précisément, un film d’oxyde est produit par la solution de coloration électrolytique et, en fonction de l’épaisseur du film d’oxyde, la couleur change en raison de l’interférence, de la réflexion et de la réfraction de la lumière.

Le processus de coloration électrolytique de l’acier sans étain produit différentes nuances de couleurs. L’acier sans étain est donc également utilisé dans des situations où la couleur est importante, comme les matériaux de construction et les appareils ménagers.

2. Noircissement résistant à la sulfatation

L’acier sans étain présente généralement une bonne résistance au noircissement par sulfatation. Ceci est dû au fait que l’acier sans étain est traité avec de l’acide chromique électrolytique pour former une couche d’oxyde hydraté de chrome à la surface. La couche d’oxyde d’hydrate de chrome formée agit comme un film protecteur pour empêcher l’apparition du noircissement par sulfatation et protège l’acier sans étain contre le noircissement par sulfatation. Cependant, en fonction de l’environnement et des conditions d’exploitation, le noircissement par le sulfure peut se produire. Un entretien approprié est donc nécessaire.

La décoloration par le sulfure noir, qui se produit dans les boîtes de conserve, est un dépôt brun noirâtre causé par une réaction entre le sulfure d’hydrogène présent dans le matériau de la boîte et les ingrédients alimentaires acides qui remplissent la boîte. Les boîtes de conserve sont fabriquées à partir de matériaux métalliques tels que le fer et l’aluminium, qui contiennent des traces de sulfures. La stérilisation par la chaleur, et autres procédés, acidifie les composants des aliments qui remplissent la boîte. Ils réagissent avec le sulfure d’hydrogène dans ces conditions acides, ce qui donne lieu à des dépôts de sulfure noir.

Qu’est-ce que la spinelle ?

La spinelle est un minéral oxydé composé de magnésium et d’aluminium.

Sa formule chimique est MgAl2O4 et il présente une dureté et une durabilité élevées. La spinelle n’est pas seulement présente à l’état naturel, elle peut également être synthétisée artificiellement. La spinelle synthétisée artificiellement est parfois utilisée pour des applications industrielles. Il est également utilisé dans des applications médicales en raison de sa biocompatibilité élevée.

Il existe de nombreuses variétés de spinelles, notamment la cutrite, le spinelle de chrome et le spinelle de magnésiochrome. Ces minéraux ont une structure de spinelle et sont donc très durables et résistants à la chaleur.

Utilisations de la spinelle

1. céramique.

La spinelle est utilisée comme matériau pour les céramiques en raison de sa capacité à résister à des températures élevées. Les exemples incluent la céramique, la porcelaine, les pièces d’équipement de fabrication de semi-conducteurs et l’équipement optique.

2. matériaux électroniques

La spinelle est utilisée comme substrat pour les matériaux électroniques et comme matériau pour les condensateurs parce qu’elle est un isolant et qu’elle peut également passer les hautes fréquences et les micro-ondes. Les condensateurs sont des dispositifs capables de stocker l’énergie électrique et sont constitués d’un matériau isolant (diélectrique) entre deux électrodes (conducteurs).

3. Catalyseur

La spinelle est utilisée comme catalyseur pour favoriser les réactions chimiques. Les exemples incluent les catalyseurs pour la purification des gaz d’échappement des automobiles et le raffinage du pétrole. Un catalyseur est une substance qui favorise une réaction chimique et réduit l’énergie d’activation nécessaire à la réaction.

4. matériaux optiques

La spinelle est optiquement transparente et est utilisée, par exemple, comme matériau pour les diodes laser. Les diodes laser (LD) sont un type de dispositif semi-conducteur qui convertit les signaux électriques en signaux optiques.

5. bijoux et pigments

La spinelle est utilisée comme pierre précieuse et la spinelle synthétisée artificiellement est vendue sur le marché des pierres précieuses. La spinelle est également utilisée comme pigment et sert à colorer les céramiques et le verre.

6. matériaux magnétiques

Certaines variétés de spinelle sont magnétiques et sont utilisées comme matériau magnétique dans les disques magnétiques et les haut-parleurs.

7. Matériaux réfractaires

La spinelle est utilisée comme matériau réfractaire en raison de sa capacité à résister à des températures élevées. Parmi les exemples d’utilisation, on peut citer les briques réfractaires, les matières premières pour la production de verre, les revêtements réfractaires et les matériaux pour fours industriels.

8. lentilles d’appareil photo

La spinelle est utilisée comme matériau pour les lentilles d’appareils photo en raison de sa transparence optique et de ses excellentes performances optiques.

Propriétés de la spinelle.

1. durabilité

La spinelle est utilisée comme matériau industriel et comme pierre précieuse car elle est extrêmement dure et résistante aux rayures. La spinelle a une structure cristalline formée par des ions d’aluminium et de magnésium partageant des ions d’oxygène. Cette structure cristalline forme des liaisons ioniques très fortes et les forces de liaison importantes sont responsables de sa dureté et de sa durabilité.

2. résistance à la chaleur

La spinelle est utilisée comme matériau pour les réfractaires et les céramiques en raison de sa capacité à résister à des températures élevées. La structure cristalline de la spinelle est très stable, avec une forte liaison ionique et les ions dans la structure cristalline sont très densément emballés.

Par conséquent, la migration ionique et les changements dans la structure cristalline sont moins susceptibles de se produire, même à des températures élevées, et la dilatation thermique est également supprimée. En outre, la structure cristalline de la spinelle est très uniforme et présente peu de défauts, de sorte que la structure cristalline s’effondre rarement, même à des températures élevées, ce qui lui confère une grande durabilité.

3. Résistance à la corrosion

La spinelle est chimiquement stable et résistante aux acides et aux alcalis ; elle est donc utilisée comme matériau pour les catalyseurs et les matériaux optiques. La structure cristalline de la spinelle empêche les attaques extérieures des acides et des alcalis. Elle est également résistante aux températures élevées, empêchant ainsi l’oxydation et la corrosion dues à l’échauffement.

En outre, la composition chimique de la spinelle est également efficace pour résister à la corrosion. La spinelle est constituée d’ions d’aluminium et d’oxygène formant un octaèdre, les ions de magnésium étant coordonnés à l’intérieur de l’octaèdre. Cette structure confère à la spinelle une structure cristalline très dense, qui empêche la pénétration de substances extérieures.

4. propriétés d’isolation électrique

La spinelle est un isolant et peut laisser passer les hautes fréquences et les micro-ondes ; elle est donc utilisée comme substrat pour les matériaux électroniques et comme matériau pour les condensateurs.

La spinelle est un cristal ionique et sa structure cristalline présente une alternance de réseaux d’ions métalliques chargés positivement et d’ions oxygène chargés négativement, ce qui inhibe le transfert d’électrons et fait de la spinelle un bon isolant électrique.

La structure cristalline de la spinelle est également caractérisée par de petits espaces. Cela augmente la probabilité que les particules chargées entrent en collision avec elle lorsqu’elles la traversent, ce qui accroît ses propriétés d’isolation électrique.

5. d’excellentes propriétés optiques

La spinelle est optiquement transparente. En raison de sa densité élevée et de l’absence de défauts internes et d’impuretés, la spinelle est extrêmement transparente et transmet particulièrement bien la lumière ultraviolette et visible. La spinelle a également un indice de réfraction élevé, ce qui signifie que la vitesse de propagation de la lumière est très élevée, d’où une faible réflexion et une transmission élevée de la lumière.

Autres informations sur la spinelle

Nuances de spinelle

La spinelle est l’un des minéraux présentant une grande variété de teintes. Les teintes sont déterminées par les impuretés et les substituts présents dans la spinelle. Dans la spinelle, les ions aluminium sont situés au centre de la structure du spinelle, et leur couleur change en fonction de la substitution d’autres ions.

La spinelle rouge, par exemple, est colorée par les ions chrome. Les ions chrome sont incorporés dans la structure de la spinelle à la place des ions aluminium, ce qui lui donne une couleur rouge vif. La spinelle bleue est colorée par l’incorporation d’ions de fer dans la structure de la spinelle. La spinelle noire apparaît en raison de la teneur élevée en ions magnésium et fer.

La spinelle n’est pas seulement disponible dans une seule couleur, mais aussi dans un mélange de couleurs. La spinelle rose, par exemple, est colorée par l’incorporation d’ions tels que le manganèse et le chrome dans la structure de la spinelle. Les spinelles brunes et orange développent également leur couleur en raison de la présence d’ions tels que le fer et le chrome. Traduit avec www.DeepL.com/Translator (version gratuite)

Qu’est-ce que le bronze phosphoreux ?

Le bronze phosphoreux est un métal obtenu par désoxydation de l’oxyde de cuivre en ajoutant du phosphore (P) au bronze, un alliage composé principalement de cuivre (Cu) auquel on ajoute de l’étain.
L’élimination de l’oxyde de cuivre, qui existe sous forme de rouille, augmente la résistance et la dureté et améliore la résistance à l’usure et l’élasticité. Le bronze phosphoreux est donc un produit très performant tout en conservant les avantages du bronze.
Il est utilisé dans une variété d’industries, principalement dans les pièces d’équipement électronique, mais aussi dans les pièces de machines et l’équipement de contrôle automobile. Il est connu comme matériau de ressort particulièrement utile.

Utilisations du bronze phosphoreux

Le bronze phosphoreux présente de nombreuses caractéristiques excellentes, telles qu’une grande solidité, une résistance à l’usure, une élasticité, une conductivité électrique et thermique élevée et une grande facilité de traitement.
En raison de ces caractéristiques, il est largement utilisé comme matériau pour les produits industriels tels que les composants électroniques comme les interrupteurs, divers connecteurs et bornes de relais, ainsi que les châssis de roulements.
Il est également utilisé comme matériau pour les instruments de musique tels que les cuivres et les cymbales en raison de ses meilleures propriétés acoustiques par rapport au bronze.
Il est également utilisé comme matériau de ressort pour d’autres pièces mécaniques telles que les boulons, les écrous et les roulements, ainsi que pour les appareils électroniques.

Caractéristiques du bronze phosphoreux

Le bronze phosphoreux est classé en fonction de la proportion d’étain dans l’alliage et de son recuit ou non à basse température.
Dans les symboles des matériaux, le bronze phosphoreux est représenté par C, qui signifie alliage de cuivre, et un nombre à quatre chiffres préfixé par 5.
Les principaux sont décrits ci-dessous, ainsi que leurs utilisations.

1. C5050, C5071 (Faible teneur en étain)

Avec une faible teneur en étain de 1,0 à 2,3 %, ces alliages sont utilisés pour les composants électroniques tels que les connecteurs et les terminaux en raison de leur conductivité électrique élevée.

2. C5191, C5212 (Haute teneur en étain)

Avec une teneur élevée en étain de 5,5 à 9,0 %, ces alliages se caractérisent par une solidité et une résistance à l’usure supérieures. Ils sont utilisés pour les pièces électroniques et mécaniques et comme matériau pour les ressorts.
Le C5191 a une conductivité électrique légèrement supérieure, tandis que le C5212 a une résistance plus élevée.

3 C5210 ET C5240 (Haute teneur en étain, avec recuit à basse température)

Les C5210 et C5240 ont subi un traitement thermique appelé “recuit à basse température” pour améliorer l’élasticité et la résistance à l’usure.
Ils sont utilisés lorsque des performances de ressort encore plus élevées que celles des C5191 et C5212 sont requises.

Qu’est-ce que le fer blanc ?

Le fer blanc est une tôle d’acier à faible teneur en carbone revêtue d’étain (Sn). L’on distingue le le fer-blanc électrodéposé et le fer-blanc trempé à chaud. Le fer blanc électrodéposé est de l’étain qui a été déposé par électrodéposition. Le fer-blanc trempé à chaud est du fer-blanc étamé par immersion à chaud.

Le fer blanc présente une belle surface et convient au soudage et au brasage mais la surface étamée est molle et se raye et se contamine facilement. La rouille peut apparaître dans les environnements humides.

Utilisations du fer blanc

1. Conserves

Les boîtes alimentaires telles que les boîtes de tomates, les boîtes de maïs, les boîtes de haricots, etc. en sont des exemples.

2. Boîtes de conserve

Il s’agit notamment des boîtes utilisées pour conserver les biscuits, les grains de café et la farine, et les boîtes utilisées pour conserver le thé.

3. Composants électriques

Il s’agit des interrupteurs, des borniers et des connecteurs.

Un bornier est un dispositif utilisé pour connecter plusieurs fils ensemble dans un circuit électrique. Il possède généralement une base métallique avec plusieurs points de contact (bornes), auxquels plusieurs fils peuvent être connectés.

4. Jouets

Ils comprennent les bicyclettes, les tricycles, les trains miniatures et les voitures miniatures.

5. Bidons d’huile

Bidons de kérosène, bidons d’essence, bidons d’huile de graissage, etc.

6. Articles divers et de papeterie

Il s’agit d’étuis à stylos, d’agrafeuses, etc.

Caractéristiques du fer blanc

1. Résistant à la rouille

Le placage d’étain présente une excellente résistance à la corrosion et empêche la formation de rouille. L’étain ne se dissout pas facilement dans l’eau et, tant que le revêtement d’étain ne s’écaille pas, il peut empêcher l’oxydation de l’acier. Toutefois, si l’étamage se détache et que le fer entre en contact avec l’eau, le fer se dissout dans l’eau et le fer rouille. Le fer a en effet une plus grande tendance à l’ionisation que l’étain.

La tendance à l’ionisation désigne la facilité avec laquelle un élément perd des électrons lorsqu’il devient un ion, c’est-à-dire sa tendance à céder des électrons lorsqu’il forme un ion. Plus la tendance à l’ionisation est élevée, plus l’élément perd facilement des électrons et tend à produire des cations plus forts.

2. Belle surface

L’étamage garantit que l’étain est déposé uniformément sur la surface de la tôle d’acier, ce qui donne une surface lisse. L’étain reflète également bien la lumière, ce qui donne une belle finition brillante, qui est une caractéristique de son apparence.

3. Convient au soudage et aux soudures

La pellicule étamée du fer blanc est un mélange de fer et d’étain, ce qui la rend plus facile à souder et à braser. Comme la couche étamée est un mélange de fer et d’étain, lorsqu’elle est soudée ou brasée, les métaux se mélangent et s’associent pour former une surface d’adhérence solide.

La soudure est une méthode d’assemblage de pièces métalliques, utilisant un alliage appelé soudure. La soudure est généralement composée de métaux tels que l’étain (Sn), le cuivre (Cu), l’argent (Ag) et le zinc (Pb). Ces métaux possèdent un point de fusion bas et peuvent être chauffés pour fondre et assembler les métaux.

La soudure est généralement un alliage d’étain (Sn) et de plomb (Pb). Toutefois, la soudure sans plomb est aujourd’hui largement utilisée en raison de préoccupations environnementales et sanitaires. La soudure sans plomb est un alliage composé principalement de métaux tels que l’étain (Sn), l’argent (Ag) et le cuivre (Cu).

4. Résistant à la corrosion

Le fer blanc est une tôle d’acier à faible teneur en carbone dont la surface est étamée. Le film étamé est un mélange de fer et d’étain, et le mélange de fer et d’étain augmente la résistance de la couche étamée.

La couche étamée rend la surface étamée plus résistante que le fer aux produits chimiques tels que l’humidité, l’oxygène, l’acidité et l’alcalinité. Elle empêche notamment l’oxydation et la corrosion causées par les produits chimiques présents dans l’air, tels que l’humidité et l’oxygène, et prévient la rouille en surface. La plaque d’étain est également résistante aux produits chimiques acides, alcalins et autres produits corrosifs, ce qui fait du fer blanc un matériau très durable.

5. Lubrifiant solide

La couche étamée sur le fer blanc rend la surface glissante et lisse, améliorant la maniabilité de la tôle d’acier. Il est particulièrement adapté à la production de masse, par exemple pour le travail à la presse.

Autres informations sur le fer blanc

1. Faible résistance à certains produits chimiques

La couche étamée du fer blanc est plus résistante que l’acier aux produits chimiques tels que l’humidité, l’oxygène, l’acidité et l’alcalinité, ce qui fait du fer blanc un matériau extrêmement durable. La plaque d’étain est donc un matériau très durable. Cependant, le contact avec certains produits chimiques peut entraîner une décoloration ou une détérioration des surfaces en fer blanc.

Il convient de noter, par exemple, que la couche étamée du fer blanc peut ne pas résister à des acides forts tels que l’acide chlorhydrique et l’acide nitrique. L’exposition à l’acide chlorhydrique ou nitrique peut corroder la couche étamée, provoquant des trous ou un décollement de la surface. Il convient également de noter que l’exposition à des substances alcalines peut entraîner une décoloration ou un gonflement de la couche d’étamage superficielle. Par exemple, les substances fortement alcalines telles que l’hydroxyde de sodium ou l’eau ammoniacale peuvent avoir un effet néfaste sur la couche étamée du fer-blanc.

2. Les environnements très humides peuvent provoquer de la rouille

L’étamage se caractérise par son excellente résistance à la corrosion et sa capacité à empêcher la formation de rouille. Toutefois, la rouille peut apparaître si l’acier entre en contact avec de l’eau lorsqu’il est utilisé dans des environnements très humides ou si la couche d’étamage se détache.

Dans les environnements très humides, l’humidité a tendance à adhérer à la surface. Lorsque l’humidité adhère à la surface, des trous se créent dans la couche d’étamage de la surface, ce qui peut exposer le fer. Cela favorise la formation de rouille.

Il convient également de noter que, si la couche d’étamage se détache, la rouille peut apparaître en raison du contact du fer avec l’eau. La couche d’étain peut se décoller si le fer est exposé à des chocs ou à l’abrasion, ou si la surface est endommagée lors du traitement du fer. Si la couche d’étamage se détache, des lacunes sont laissées à la surface, exposant le fer qui peut s’oxyder et rouiller s’il est exposé à l’eau.

Qu’est-ce qu’un porte-embouts ?

Un porte-embouts est un outil qui permet de ranger des embouts. Ils peuvent contenir plusieurs embouts et sont utilisés pour les transporter et éviter de les perdre. D’autres types peuvent être utilisés comme tournevis avec des embouts insérés dans le porte-embouts.

Les boîtiers sont souvent fabriqués en résine et ont une forme de boîtier avec de nombreux trous cylindriques.

Les porte-embouts individuels sont des porte-embouts en métal qui sont séparés individuellement et portés sur des mousquetons, et qui sont retirés des mousquetons lorsqu’ils sont utilisés comme outil.

Utilisations des porte-embouts

Les porte-embouts peuvent être utilisés de deux manières principales :

• Utilisation comme outil de rangement
  Les porte-embouts servent à ranger les embouts en les insérant dans le porte-embout. Il est pratique de transporter plusieurs types d’embouts ensemble. Certains types d’embouts sont combinés à des aimants pour éviter qu’ils ne tombent.
• Utilisation comme outil
  Certains types de Porte-embouts peuvent être utilisés pour fixer des embouts et tourner des vis telles quelles. L’embout reste inséré et s’utilise comme un tournevis.

Comment choisir un porte-embouts

Il existe deux types de porte-embouts : le porte-embouts en boîtier et le porte-embouts individuel dont les avantages et les inconvénients sont décrits ci-dessous :

• Boîtier de porte-embouts
  Les porte-embouts sont souvent en boîtiers, avec des trous cylindriques disposés horizontalement. L’avantage est qu’il est très facile à retirer et à insérer. Ils sont également fabriqués en résine et sont peu coûteux en raison de leur construction simple. Les inconvénients sont qu’ils sont juxtaposés, ce qui les rend plus larges, et qu’ils n’ont pas une grande force de maintien.
• Porte-embouts individuel
  Les porte-embouts individuels peuvent être rangés ensemble en insérant les anneaux de plusieurs porte-embouts dans un mousqueton par exemple. L’avantage est qu’ils ne se détachent pas facilement et qu’on risque moins de les perdre. Ils peuvent également être utilisés comme outils tels quels, ce qui permet de réduire le nombre d’outils. L’inconvénient est qu’il faut du temps pour retirer l’anneau du mousqueton afin de le détacher. Ils sont également plus chers car ils sont en métal et ont une structure complexe.

Qu’est-ce qu’un adaptateur ?

Un adaptateur est un dispositif relais permettant de connecter plusieurs appareils différents. Il existe une grande variété d’appareils pouvant être connectés.

Le plus connu est l’adaptateur secteur qui permet de connecter des appareils électriques à une prise murale.

On peut également citer les adaptateurs qui convertissent le type de connexion du cordon reliant le moniteur au périphérique de sortie, et les adaptateurs qui convertissent le port d’insertion du câble USB. Ces adaptateurs sont souvent utilisés pour convertir les points de connexion des appareils électriques, mais il existe également des types d’adaptateurs utilisés pour des outils tels que les clés à douille.

Utilisations des adaptateurs

Les adaptateurs se branchent en principe entre les appareils. Le type le plus courant est simplement inséré dans le port de connexion de l’appareil et mis en place. Toutefois, certains types sont serrés à l’aide de vis afin d’éviter qu’ils ne se détachent.

Certains types n’ont pas d’angle d’insertion fixe lorsqu’ils sont connectés à un appareil. Cependant, il existe de nombreux types d’adaptateurs dont la face arrière ou la surface est fixe, ou qui exigent que l’angle entre la broche et le trou soit aligné. Lors du branchement, vous devez vérifier soigneusement quel angle et quel côté doivent être alignés.

Comment choisir un adaptateur ?

Lorsque vous choisissez un adaptateur, vous devez vous assurer qu’il peut être correctement branché sur l’appareil à connecter. En particulier, de nombreux types d’adaptateurs de conversion sont similaires, seule une broche étant différente ou une rainure étant creusée à un endroit, de sorte que si vous faites le mauvais choix, vous risquez de ne pas pouvoir vous connecter. Vous trouverez ci-dessous des exemples de différences entre plusieurs types d’adaptateurs.

• Adaptateurs AC
  Certains types d’adaptateurs AC sont dotés d’une broche de mise à la terre, mais la prise de courant dans laquelle ce type d’adaptateur peut être inséré doit comporter un trou pour une broche de mise à la terre. Dans d’autres cas, les tensions correspondantes peuvent être différentes. Si la tension est différente, l’appareil peut mal fonctionner, il faut donc le vérifier soigneusement avant de l’utiliser.
• Adaptateurs pour moniteurs
  Il existe de nombreux types de prises pour moniteurs, et des adaptateurs de conversion sont disponibles pour chacun d’entre eux. Par exemple, HDMI et VGA ; une attention particulière doit être accordée à DVI-I et DVI-D, car ils sont très similaires.
• Adaptateurs pour câbles USB
  De nombreux appareils électriques modernes sont alimentés par un câble USB, mais il existe de nombreuses normes pour ce type de câble. Les plus récents sont de type C et peuvent être utilisés à l’intérieur, mais il existe aussi des types B, MINI A et MINI B, etc. En raison de leur petite taille, de nombreux types sont difficiles à distinguer sans les regarder de près.

Qu’est-ce qu’une armoire à outils ?

Les armoires à outils sont des étagères à roulettes destinées au rangement d’outils et de pièces diverses. Elles peuvent se présenter sous la forme d’étagères avec tiroirs ou sous la forme d’un chariot. Elles varient en poids, en taille et en nombre d’étagères, ainsi qu’en taille et en couleur. Ces étagères ou chariots comprennent des boîtes à et coffres à outils.

Comme les armoires à outils, les étagères destinées au rangement des outils mais dépourvues de roulettes sont appelées des coffres à outils.

Les boîtes à outils ont la forme d’une boîte avec des poignées et peuvent contenir des outils et des pièces. Les armoires à outils et les coffres à outils permettent de ranger un grand nombre d’outils pour un accès facile, tandis que les boîtes à outils sont adaptées au transport.

Utilisations des armoires à outils

Les armoires à outils présentent l’avantage de permettre le rangement d’une grande variété d’outils dans une seule armoire.

Si vous souhaitez ranger un grand nombre d’outils du même type mais de tailles différentes, vous pouvez les ranger tous sur un même niveau de l’armoire à outils, ce qui vous permet d’accéder facilement à l’outil que vous souhaitez utiliser. Les armoires à outils dont les portes s’ouvrent à gauche ou à droite peuvent également être utilisées pour suspendre des outils, ce qui vous permet de ranger des outils de formes et de tailles différentes.

Les armoires à outils peuvent également servir à ranger toute une série d’outils, et ces derniers peuvent être transportés dans une boîte à outils selon les besoins.

Comment choisir une armoire à outils ?

Voici quelques conseils pour choisir une armoire à outils :

• Taille de l’armoire
  Si vous souhaitez ranger un grand nombre d’outils, vous aurez besoin d’une grande armoire. En revanche, si vous déplacez souvent l’armoire, il est préférable d’opter pour une armoire relativement compacte.
• Nombre et taille des étagères
  Les armoires à outils se déclinent en différents nombres d’étagères. Certaines ont des tiroirs de taille uniforme, tandis que d’autres ont des tiroirs plus profonds vers le bas. Vous devez choisir le nombre et la taille des étagères en fonction de la forme des outils que vous souhaitez ranger.
• Forme
  Certaines armoires à outils ont un couvercle qui peut être ouvert et fermé en haut, tandis que d’autres ont des pinces sur les côtés pour suspendre les outils. Le type d’outils que vous souhaitez ranger et la situation dans laquelle l’armoire sera utilisée doivent être pris en considération lors du choix d’une armoire.

Qu’est-ce qu’une clé en T ?

Une clé en T est essentiellement un outil utilisé pour serrer ou desserrer des boulons (ou des écrous) hexagonaux.

Elles n’ont pas besoin d’être remplacées comme les clés à lunettes ou les clés à molette, ce qui réduit la charge de travail continue. Il existe des clés à cliquet qui n’ont pas besoin d’être remplacées, mais une fois que vous avez maîtrisé la technique de rotation, la clé en T est plus rapide à utiliser.

Certains types de supports sont faciles à tourner pour les débutants en bricolage.

Utilisations des clés en T

Les clés en T sont utilisées pour serrer et desserrer les boulons (ou les écrous) lors du montage et du démontage, aussi bien dans les travaux de bricolage quotidiens que dans les travaux professionnels tels que l’entretien des machines. Elles sont principalement utilisées pour travailler sur des boulons (ou des écrous) situés dans des espaces trop étroits pour que les clés à lunettes ou les clés à molette puissent y pénétrer.

Les clés en T ne conviennent pas aux travaux d’entretien sur les voitures où il y a peu de place dans le compartiment moteur, car elles nécessitent plus d’espace pour tourner la poignée. En revanche, c’est un outil facile à utiliser pour l’entretien des motos et autres véhicules dont le moteur se trouve à l’extérieur.

Principe de la clé en T

La clé en T est composée d’un manche (poignée) et d’une poignée (barre) perpendiculaire au manche (poignée). L’extrémité du manche comporte un trou fileté (douille) pour un boulon (ou un écrou) hexagonal ou l’extrémité du manche comporte une clé hexagonale pour les boulons à douille hexagonale.

L’idée générale est de serrer le boulon (ou l’écrou) en tournant le manche par centrifugation ; certaines clés en T sont munies d’un porte-tube sur le manche pour faciliter et accélérer la rotation du manche.

Il est important de choisir le bon type de clé en fonction de la situation, car elles sont faciles à utiliser, même pour les débutants en bricolage.

Caractéristiques des clés en T

1. La rapidité de rotation permet d’améliorer l’efficacité

En tournant rapidement la clé en T, les boulons (ou les écrous) peuvent être serrés ou desserrés efficacement. La poignée peut être tournée à plus de 360° en continu, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de remplacer la clé après un certain nombre de tours, comme c’est le cas avec d’autres clés.

2. Serrer des boulons (ou des écrous) dans des espaces restreints

Cette clé peut être utilisée dans les endroits où l’espace où le boulon doit être installé est trop étroit ou quand il y a des obstacles qui empêchent de tourner une clé à lunettes ou une clé à molette.

3. Même les personnes faibles peuvent serrer le couple relativement facilement

La poignée en forme de T est facile à saisir et à presser, ce qui permet même aux personnes faibles d’appliquer un couple de serrage. Le fait de saisir la poignée à deux mains facilite l’application de la force.

Comment choisir une clé en T

1. Type standard

Pour choisir une clé en T, il faut tenir compte de la taille et de la fonction de la clé par rapport au but de son utilisation : la taille de la clé en T doit correspondre au boulon (ou à l’écrou) utilisé.

Comme les clés en forme de singe, les clés en T n’ont pas de largeur de saisie variable. Par conséquent, si la taille n’est pas correcte, il y aura un espace entre le boulon et l’écrou, ce qui entraînera un serrage insuffisant.

Les tailles vont de 8 mm pour la plus petite à 28 mm pour la plus grande ; il est pratique de disposer d’une taille comprise entre 8 mm et 14 mm. Les longueurs d’arbre vont de 254 à 307,5 mm et les longueurs de poignée de 200 à 300 mm. Plus la taille du boulon est importante, plus l’arbre et le manche sont longs.

Pour les Clés en T, qui sont plus spécialisées dans le tournage rapide que les Clés standard, une longueur de manche de 130 mm est optimale. Le type standard n’a pas de pièces mobiles et est donc moins susceptible de se casser et plus durable.

2. Type flexible

Les clés flexibles de type T sont un type de clés en T. L’arbre et la partie du trou fileté sont en acier inoxydable. L’arbre et le trou fileté de la clé à fourche sont des pièces séparées, reliées par un mécanisme de liaison.

Lorsqu’on travaille dans un espace restreint, il n’est pas toujours possible de sortir la tige du boulon. Dans ce cas, la clé à fourche permet de sortir la tige en biais et de serrer le boulon.

3. Type à douille

Comme pour le type flexible, le trou fileté à l’extrémité de l’arbre est une pièce séparée, mais le type à douille est utilisé en remplaçant la douille pour l’adapter au boulon ; il n’a qu’une seule poignée en forme de T, ce qui le rend compact pour le stockage et facile à transporter. Les pièces mobiles étant plus éloignées, elles sont moins résistantes que les clés standard.

Autres informations sur les clés en T

Comment utiliser les clés en T ?

Vérifiez que la taille de la clé en T correspond à celle du boulon (ou de l’écrou). Placez le boulon dans le trou fileté de la clé en T.

Après l’installation, tournez l’arbre à la main de manière à ce que le boulon soit inséré de 3 à 4 tours. Une main soutient légèrement l’arbre tandis que l’autre main tient légèrement la poignée et la tourne. L’essentiel est de continuer jusqu’à ce que la poignée ne tourne plus vigoureusement.

Enfin, serrez la poignée en la saisissant fermement. Lorsque vous tournez, soutenez l’arbre de manière à ce qu’il soit vertical, et lorsque vous serrez l’extrémité, maintenez l’arbre droit contre le boulon (ou l’écrou) et serrez fermement.

Notez que si l’arbre est incliné, il ne sera pas serré correctement.

Qu’est-ce qu’un tourne-écrou ?

Les tourne-écrous sont également connus sous le nom de tournevis à boîte ou à douille. Ils sont utilisés pour tourner et occuper rapidement les vis, écrous et boulons hexagonaux.

Il existe plusieurs types de douilles et de formes d’arbres différents, selon l’application. Les tourne-écrous ont des arbres plus longs et peuvent appliquer un couple plus fort, ce qui les rend plus adaptés au serrage des écrous et des boulons dans des espaces plus étroits et plus profonds que les autres tournevis. Notez que vous devez en choisir un qui corresponde à la norme de l’écrou à utiliser.

Utilisations des tourne-écrous

Les tourne-écrous sont des outils permettant de serrer des écrous et des boulons et sont utilisés dans un grand nombre de situations.

Le type d’écrou le plus courant pouvant être serré à l’aide d’un tourne-écrou est l’écrou hexagonal. Les écrous hexagonaux sont utilisés sur les chantiers de construction, les sites industriels, les roues des vélos et autres véhicules, derrière les panneaux de signalisation et dans de nombreux autres endroits. Les tourne-écrous sont donc également utilisés dans diverses situations, telles que les chantiers de construction et l’entretien des bicyclettes.

C’est un outil que l’on peut tenir d’une seule main et qui est si facilement disponible qu’il est vendu dans les magasins de 100 yens et est souvent utilisé à la maison.

Comment choisir un tourne-écrou ?

Voici quelques conseils pour choisir un tourne-écrou.

• Normes
  Il existe deux types de tourne-écrou : le tourne-écrou à norme millimétrique et le tourne-écrou à norme en pouces.

  La norme millimétrique est utilisée pour les écrous produits et vendus au Japon. Lors de la manipulation d’écrous de norme millimétrique, un Tourne-écrou de norme millimétrique doit également être utilisé.

  Les écrous en pouces, quant à eux, sont produits aux États-Unis et leur taille diffère de celle des écrous en millimètres. Par conséquent, les écrous en pouces doivent toujours être manipulés avec des tourne-écrous en pouces.

• Profondeur de la douille
  Il existe deux types de profondeur de douille de tourne-écrou : courte et longue.

  Le type court présente l’avantage que la douille s’insère parfaitement dans l’écrou et risque moins de lécher le coin, mais il ne peut pas être utilisé pour les écrous à tige filetée longue.

  Le tourne-écrou de type long est le plus courant. Ils sont très polyvalents car ils peuvent être utilisés pour les écrous à tige filetée saillante.

• Forme de l’arbre
  Il existe deux types de formes d’arbres de tourne-écrou : l’arbre rond et l’arbre hexagonal.

  Les tourne-écrous à axe rond sont moins susceptibles de lécher les coins et sont à la fois précis et rapides. Ils s’utilisent en plaçant une main sur le manche et en le tournant avec l’autre main.

  La tige hexagonale peut appliquer un couple élevé et convient donc pour serrer fortement les écrous. Il convient également pour insérer des écrous dans des espaces restreints.