月: 2023年3月

¿Qué son los Indicadores Digitales?

Los indicadores digitales son de tipo digital. A diferencia de los indicadores analógicos, no tienen un mecanismo para amplificar la cantidad de empuje en la punta o para cambiar el movimiento. Por lo tanto, el desplazamiento se lee directamente mediante un codificador o una escala. Las lecturas máxima y mínima pueden ajustarse dentro del rango de la cantidad de empuje de la punta y la resolución.

Como los indicadores digitales no pueden leer la escala directamente, necesitan una unidad de visualización para convertir el desplazamiento en una señal de codificador o escala para su visualización.

Usos de los Indicadores Digitales

Estos indicadores se utilizan del mismo modo que los indicadores analógicos. Se parecen en que miden por comparación con una referencia, ya que no es posible determinar directamente el valor medido.

Sin embargo, muchos indicadores digitales tienen la característica de poder emitir valores externamente. Al leer los valores de salida externa en un PC o similar, ya no es necesario leer directamente los valores indicados por el indicador, lo que significa que el indicador puede instalarse en una posición u orientación en la que la pantalla no sea visible.

Principio de los Indicadores Digitales

La estructura de los indicadores digitales puede dividirse en tres partes: el husillo, sobre el que se monta el elemento de medición y se desplaza linealmente; el codificador, que lee la cantidad de desplazamiento; y la pantalla, que muestra el valor leído. A diferencia de los indicadores analógicos, el desplazamiento puede convertirse directamente en un valor numérico, lo que simplifica la estructura al eliminar la necesidad de piezas como una cremallera para convertir el movimiento y engranajes para amplificar el desplazamiento.

Sin embargo, como los componentes electrónicos, como los codificadores y las placas de visualización, son los principales componentes, existe el inconveniente de que son propensos a deteriorarse en función del entorno, como errores de lectura de la escala o fallos de energización de la placa de circuitos en condiciones de ruido eléctrico o neblina de aceite.

A diferencia de los relojes comparadores, los indicadores digitales no tienen normas. Por lo tanto, no existen restricciones en cuanto a forma, tamaño y funciones según las normas, pero las especificaciones detalladas pueden variar en función del fabricante y el modelo. Por ello, debe tenerse en cuenta que la compatibilidad puede no mantenerse si se cambia de fabricante o modelo.

¿Qué es un Desecador?

Un desecador, también conocido como deshumidificador, es un recipiente utilizado para guardar objetos que deben mantenerse alejados de la humedad. Los desecadores más antiguos son circulares y están hechos de vidrio de paredes gruesas. Se utilizan desecantes, como el gel de sílice, para mantener condiciones secas en su interior. Los desecadores permiten controlar la composición del aire y la humedad, lo que los hace útiles para el almacenamiento de reactivos higroscópicos, muestras y equipos electrónicos.

Hay una amplia gama de desecadores disponibles en diferentes tamaños y con diversas funciones, dependiendo de la naturaleza y el tamaño de la muestra o sustancia que se vaya a almacenar en su interior. Estos recipientes proporcionan un entorno seco y protegido, evitando que la humedad cause daños o degradación a los objetos almacenados. Los desecadores son comúnmente utilizados en laboratorios, industrias y otros contextos donde se requiere controlar la humedad para preservar la integridad de los materiales.

Finalidad de Uso de los Desecadores

Las principales finalidades de los desecadores son las siguientes:

Deshumidificación y Almacenamiento en Seco

Los desecadores son ampliamente utilizados para almacenar una variedad de objetos, como cristalería, muestras, reactivos, especímenes con propiedades higroscópicas, semillas de plantas y equipos electrónicos, entre otros. Estos recipientes crean un entorno seco que ayuda a mantener los objetos en condiciones óptimas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los desecadores no son adecuados para contener materiales húmedos, ya que su principal función es mantener un ambiente seco. Por lo tanto, es necesario secar adecuadamente los materiales antes de colocarlos dentro del desecador. Esto garantiza que se mantenga el ambiente seco y que los objetos se conserven de manera efectiva

Almacenamiento de Productos Ópticos

Los desecadores también se utilizan para el almacenamiento de productos ópticos, como objetivos de cámaras y componentes semiconductores. Estos elementos pueden perder rendimiento debido a la humedad y la formación de moho. Por lo tanto, se pueden colocar en desecadores con una potente función de deshumidificación, conocidos como desecadores de tipo auto-secado, para protegerlos y mantener su rendimiento óptimo.

Prevención de la Oxidación de Sustancias

Para una deshumidificación más potente o cuando se almacenan artículos que deben mantenerse libres de oxígeno, el aire del interior debe controlarse mediante desplazamiento de gas o vacío.

Principio de los Desecadores

Los tipos de desecadores se dividen según el método de deshumidificación y pueden dividirse a grandes rasgos en las siguientes categorías:

Desecadores de Secado Automático

Están equipados con un deshumidificador y otros controles eléctricos para gestionar la humedad. La humedad de la zona de almacenamiento puede controlarse y requieren poco mantenimiento.

Desecadores por Desplazamiento de Gas

Este método sustituye el aire del interior del desecador por un gas inerte (como nitrógeno o argón) y tiene la mayor capacidad de deshumidificación. También es capaz de expulsar del interior no sólo la humedad, sino también el oxígeno, por lo que resulta adecuado para almacenar muestras que puedan reaccionar con el oxígeno.

Desecadores de Vacío (Descompresión)

Un desecador de vacío es un método para eliminar el aire del interior de un desecador para crear un vacío. Los desecadores de vacío también se utilizan para el secado al vacío, la desgasificación y la desespumación (el proceso de eliminar los gases de los líquidos).

Desecadores de Tipo Deshumidificador

Un desecante como el gel de sílice adsorbe la humedad en la cámara. El desecante requiere mantenimiento, pero es barato y fácil de obtener. Los desecadores circulares de vidrio tienen grasa en los puntos de contacto entre el cuerpo y la tapa para hacerlos herméticos, por lo que hay que tener cuidado de mantenerlos libres de polvo. Este tipo también se denomina desecador de vidrio.

¿Cómo Utilizar un Desecador?

Para utilizar un desecador de vacío de tipo deshumidificador, se deben seguir los siguientes pasos:

• Asegúrese de que el desecador esté limpio y en buen estado de funcionamiento. Si hay juntas o partes móviles, aplique una capa uniforme de vaselina o grasa para asegurar un sellado adecuado. Si el desecador es de policarbonato y está sellado en seco con una junta tórica, no es necesario aplicar grasa.

• Coloque el desecante en la parte inferior del desecador, debajo de la placa central. Puede utilizar un recipiente como un plato de cristal para facilitar la sustitución del desecante. Algunos desecantes comunes son el gel de sílice, la zeolita, el hidróxido de potasio, el cloruro de calcio anhidro, el pentóxido de fósforo y el ácido sulfúrico concentrado. El gel de sílice y la zeolita se pueden regenerar y reutilizar.

• Coloque los elementos que se van a secar, como reactivos o muestras, en una placa intermedia dentro del desecador.

• Para el secado al vacío, abra el grifo superior y coloque un sifón en el centro del tubo de salida. Utilice un aspirador u otro dispositivo para aplicar succión y reducir gradualmente la presión dentro del desecador. Una vez que la presión se ha despresurizado por completo, cierre el grifo.

• Si es necesario volver a la presión normal, abra el grifo para permitir que el aire entre en el desecador. Tenga cuidado para evitar que las muestras salgan despedidas. Puede sujetar un papel de filtro contra el tubo de entrada de aire antes de abrir el grifo, para controlar la entrada de aire. Cuando el papel de filtro caiga, el desecador volverá a la presión normal.

• Para abrir la tapa del desecador, deslícela hacia un lado con cuidado. Evite ejercer demasiada fuerza para evitar dañar la tapa, especialmente si es de cristal.

Desecadores Auto-Secantes

Los desecadores automáticos tienen la forma de un armario o estantería normal.

Varían en tamaño desde los pequeños (40 cm x 35 cm x 45 cm) hasta los grandes (casi 180 cm de altura). Los más grandes suelen tener ruedas para poder desplazarlos.

La mayoría de los desecadores autosecantes utilizan un método de deshumidificación basado en una membrana electrolítica de polímero sólido, que electroliza directamente la humedad del aire del interior de la cámara y la libera al exterior de los desecadores. La capacidad de deshumidificación con este método puede ser de hasta ~25%, la humedad es ajustable y no se produce condensado. También es posible una deshumidificación más potente si se utiliza en combinación con gel de sílice. También hay disponibles productos antiestáticos y con corte UV.

¿Qué son los Calentadores de Cinta?

Los calentadores de cinta son dispositivos en forma de tiras utilizados para calentar y mantener el calor en diversas aplicaciones.

Estos calentadores se envuelven alrededor de tuberías y válvulas de formas complejas, proporcionando un calentamiento eficiente. Al aplicar una tensión eléctrica, se logra un calentamiento rápido y controlado.

Cuando se combinan con un regulador de temperatura, es posible calentar el objeto hasta alcanzar la temperatura deseada y mantenerla de manera constante. También existen calentadores autorregulables, los cuales se ajustan automáticamente para mantener una temperatura constante en respuesta a los cambios de temperatura.

Aplicaciones de los Calentadores de Cinta

Los calentadores de cinta se utilizan ampliamente en equipos industriales e infraestructuras. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para calentadores de cinta:

• Sobrecalentamiento de tuberías y bombas
• Aislamiento térmico de baterías
• Prevención de la congelación y fusión de la nieve en tuberías de agua y carreteras
• Calentamiento de líquidos en plantas de bebidas
• Calentamiento de depósitos de gas y unidades hidráulicas

Para evitar la congelación de las tuberías externas durante bajas temperaturas, se utilizan calentadores de cinta a lo largo de las mismas. Estos calentadores ayudan a mantener el agua en las tuberías en estado líquido, evitando así posibles daños causados por la expansión del agua congelada.

En algunas aplicaciones industriales, como en fábricas, el GLP (Gas Licuado de Petróleo) y el GNL (Gas Natural Licuado) se utilizan como combustibles. Estos gases necesitan ser licuados para su almacenamiento y luego gasificados para su uso. Durante el proceso de licuefacción en las tuberías, éstas están sometidas a cargas similares a las que experimentan cuando se congelan. Para evitar problemas, se utilizan calentadores de cinta u otros dispositivos similares para mantener las tuberías a la temperatura adecuada.

En caso de ser necesario mejorar la adherencia del calentador al objeto que se va a calentar, se puede envolver el aislamiento alrededor del objeto desde el exterior o utilizar cintas resistentes al calor para sujetarlo de manera segura.

Principio de los Calentadores de Cinta

Los calentadores de cinta constan de un hilo conductor, un elemento calefactor y el exterior.

1. Cables Conductores

El cable conductor es el componente que conecta la fuente de alimentación externa al calentador. Se utiliza hilo de teflón o níquel-sílice, según la temperatura del calentador. Suelen venderse con terminales redondos.

2. Elementos Calefactores

Los elementos calefactores son componentes que generan calor cuando se distribuye electricidad. Se utiliza alambre de nicromo, una aleación de níquel y cromo, y alambre de carbono, cuyo diámetro se ajusta en función de la temperatura. El elemento calefactor, que es un componente que conduce la electricidad, suele estar cubierto por una carcasa exterior aislante.

3. Carcasa Exterior

La carcasa exterior es un componente que aísla el elemento calefactor y conduce el calor. La temperatura de resistencia al calor varía en función del material. Además de los materiales aislantes, también puede utilizarse cinta metálica o metal reticulado para cubrir el elemento calefactor, por ejemplo, para mejorar su durabilidad.

Tipos de Calentadores de Cinta

La temperatura de resistencia térmica de los calentadores de cinta difiere en función del material exterior. Dependiendo del entorno en el que se utilice el calefactor y de la temperatura de calentamiento, deberá seleccionarse el material de tela adecuado.

Los siguientes son ejemplos de tipos de exterior de los calefactores de cinta:

1. Vidrio de Sílice

Estos calentadores de cinta utilizan vidrio de sílice para el exterior. El vidrio de sílice es conocido tambien como vidrio de cuarzo, un material con altas propiedades de aislamiento eléctrico y transferencia de calor. También se caracteriza por su alta temperatura de resistencia al calor, que puede soportar temperaturas de hasta 700°C.

También es resistente a los ácidos, por lo que a veces se utiliza en tuberías para transportar líquidos ácidos.

2 Tela de Vidrio

Este calentador tiene un exterior de un tejido llamado tela de vidrio, que está hecho de fibras de vidrio. Tiene una temperatura de resistencia al calor relativamente alta y puede soportar 400°C. Aunque es menos resistente al calor que la tela de vidrio de sílice, la tela de vidrio es más barata.

3 Tela de Fibra

Estos calentadores están recubiertos de una tela tejida de PTFE o un material similar. Aunque la resistencia al calor es baja, 260°C, puede utilizarse en salas limpias debido a su baja abrasión y dispersión.

4. Caucho de Silicona

Estos calefactores tienen un exterior de caucho de silicona. También se denominan calefactores de cordón de silicona. Tiene un excelente aislamiento y resistencia a la humedad y se utiliza en muchos lugares. Pueden doblarse libremente y utilizarse en lugares intrincados. Sin embargo, su resistencia al calor es de 200°C o inferior, inferior a la de la tela de vidrio u otros exteriores.

Más Información sobre Calentadores de Cinta

Otros Usos de los Calentadores de Cinta

Los calentadores de cinta pueden ajustarse a cualquier temperatura mediante un controlador. Sin embargo, los espacios entre el objeto que se desea calentar y el calefactor pueden reducir la eficacia del calentamiento y provocar un sobrecalentamiento anormal del calefactor.

Por lo tanto, al utilizar el calefactor, es necesario mejorar la adherencia entre el calefactor y el objeto a calentar cubriendo el calefactor con aislante o por otros medios.

¿Qué es un Medidor Tesla?

Un medidor de Tesla es un instrumento utilizado para medir el campo magnético, es decir, la densidad del flujo magnético, en un espacio determinado.

Este dispositivo se utiliza para medir la densidad del flujo magnético por unidad de superficie. Los medidores de Tesla aprovechan las propiedades eléctricas de los semiconductores, en particular el efecto Hall, para mostrar la densidad del flujo magnético en unidades de gauss o tesla.

Por lo general, los medidores de tipo estacionario ofrecen una alta precisión y resolución, lo que les permite medir incluso en presencia de campos magnéticos intensos. Estos medidores se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, incluyendo la investigación, el desarrollo, aplicaciones académicas, así como en la fabricación y control de calidad, para verificar la intensidad de los campos magnéticos.

Usos del Medidor Tesla

Los medidores tesla se utilizan no sólo en investigación y desarrollo y aplicaciones académicas, sino también para verificar la intensidad de los campos magnéticos en la fabricación y el control de calidad. Por ejemplo, las instalaciones de aceleración utilizan potentes electroimanes (~10T), que pueden medirse con el medidor tesla.

Otra aplicación es en el control de calidad de productos, donde se realizan mediciones del flujo magnético en residencia o fuga, o de las propiedades de los materiales magnéticos. Además, también es útil para medir el campo geomagnético, ya que la Tierra también posee un campo magnético (~nT), aunque débil. En función de la magnitud y del tipo de campo magnético que se desee medir, así como de la precisión requerida, deberá seleccionarse el instrumento adecuado.

Principio del Medidor Tesla

El principio del medidor tesla es medir campos magnéticos utilizando el efecto Hall. El efecto Hall es un fenómeno por el cual la aplicación de un campo magnético perpendicular a una corriente que fluye a través de un semiconductor produce un campo eléctrico en la dirección perpendicular a la corriente y al campo magnético.

Para medir el campo magnético se utiliza como sonda un elemento denominado elemento Hall. Existen dos tipos: transversal y axial. El tipo transversal mide el campo magnético perpendicular a una placa plana. Al tratarse de una placa delgada, el campo magnético puede medirse introduciendo la sonda aunque sólo haya un hueco estrecho.

El tipo axial, en cambio, mide el campo magnético perpendicular a la cara del extremo de la sonda. Pueden insertarse en pequeñas bobinas de solenoide, por ejemplo, para medir el campo magnético interno. Al utilizar estas sondas, es importante evaluar el campo magnético con precisión, teniendo en cuenta el ángulo entre la sonda y el campo magnético que se va a medir, la distancia al objeto y el tamaño del objeto.

Además, las propiedades de los elementos Hall dependen de la temperatura. Por lo tanto, hay que tener cuidado al realizar mediciones en entornos en los que la temperatura cambia, como en entornos de alta temperatura. En general, las mediciones con elementos Hall requieren que el elemento se mantenga a una temperatura constante utilizando un dispositivo de temperatura controlada.

Tipos de Teslómetros

Existen varios tipos de medidores tesla, dependiendo de la aplicación.

1. Tipo de Mano

El tipo más común es el medidor tesla de mano, que es de doble uso CA/CC. Son sencillos de manejar y fáciles de transportar, por lo que son muy utilizados para trabajos de campo.

2. Tipo Estacionario

Hay tipos de medición de campos magnéticos grandes, altos y micromagnéticos de alta sensibilidad. Los medidores tesla para mediciones de campo micro-magnético de alta sensibilidad se utilizan en particular para la medición del campo magnético terrestre.

3. Teslómetros de 3 ejes

Los medidores tesla de tres ejes se utilizan en combinación con varias sondas y permiten una medición de alta precisión de la distribución del campo magnético en un espacio tridimensional. Se utilizan a menudo en el ámbito médico y en el desarrollo de materiales.

4. Medidor Tesla de Dispositivo Superconductor de Interferencia Cuántica

Se están desarrollando teslómetros que utilizan elementos de interferencia cuántica superconductores, capaces de medir campos magnéticos con gran precisión y rapidez. Los elementos de interferencia cuántica superconductores tienen velocidades de medición superiores a las de los elementos Hall convencionales y pueden medir campos magnéticos con mayor sensibilidad.

¿Cómo Elegir un Medidor Tesla?

A la hora de elegir un medidor tesla deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

1. Tamaño del Campo Magnético

Dependiendo del tamaño del campo magnético, es necesario seleccionar un medidor tesla con un rango de medición apropiado. Los medidores tesla estacionarios con alta precisión y un alto rango de medición son adecuados para la medición de grandes campos magnéticos.

2. Precisión de la Medición

La elección de la precisión de medición depende del tamaño del campo magnético a medir y de la aplicación. Si el campo magnético es débil, se requiere un medidor tesla con alta resolución.

3. Entorno de Medición

El tipo de medidor tesla seleccionado depende del entorno en el que se utilice el medidor tesla. Por ejemplo, si se van a realizar mediciones a temperaturas altas o bajas o en entornos de alto vacío, se debe seleccionar un medidor tesla que pueda soportar estas condiciones.

¿Qué es una Sonda de Prueba?

Una sonda de prueba es un dispositivo especialmente diseñado para realizar mediciones y experimentos en circuitos eléctricos y equipos de prueba. Se utiliza para verificar la continuidad de los circuitos y analizar las formas de onda.

A diferencia de las pinzas y sondas convencionales, las sondas de prueba pueden utilizarse para medir componentes electrónicos pequeños en placas de circuito impreso e incluso en cables sin necesidad de retirar su revestimiento.

Existen sondas de prueba disponibles en diferentes tamaños y formas de punta para adaptarse al objeto que se va a probar. Algunas de las formas de punta más comunes son las puntas de pinza, las puntas perforadoras y las puntas de sonda. Cada una de estas formas de punta está diseñada para facilitar la conexión y la medición precisa en diferentes tipos de objetos y componentes.

Usos de las Sondas de Prueba

Las sondas de prueba se emplean para inspeccionar placas de circuitos impresos y componentes electrónicos sin necesidad de soldar o conectar conectores a la placa.

• Impresos 
  Sujetan el punto de medición y miden. Se utilizan para medir componentes pequeños en lugares estrechos y profundos a los que no se puede llegar con pinzas y sondas estándar.
• Sondas de Perforación
  Se utilizan para medir perforando el conductor por encima de la cubierta del cable. Se caracteriza por su capacidad de medir incluso cuando no se puede cortar el cable.
• Sondas de Perforación
  Se utiliza para pruebas eléctricas con la carga adecuada y en contacto con el electrodo que se va a probar.

Clavija de Sonda

• Se utiliza para Pruebas eléctricidad
  La sección de pinza de punta se basa en el mismo principio que una pinza de ropa, siendo móvil la boquilla (pinza de punta), que es el punto donde se sujeta el objeto.
  Está conectada mediante un muelle a la parte simétrica con la parte que sujeta el objeto. Cuando se tira del muelle, la abrazadera de la punta se abre.
  La punta del gancho también está conectada al muelle, de modo que cuando se tira de la punta del gancho, se tira del muelle para abrir la abrazadera de la punta. Cuando se vuelve a tirar de la punta de gancho, el muelle regresa, la pinza se cierra y el objeto queda sujeto.
• Sondas de Perforación
  Las sondas de perforación tienen una punta muy larga y fina, como la aguja de una jeringuilla, que penetra en el revestimiento del cable y entra en contacto con el conductor. Están fabricadas con metales relativamente duros, como el acero inoxidable, para evitar roturas.
• Pasadores de Sonda
  El pasador de sonda consta de tres partes: un émbolo, un tubo (también llamado cañón) y un muelle. La estructura consta de un muelle en el tubo, que se contrae cuando el émbolo se sobrecarga. Esto permite mantener la carga adecuada sobre el objeto a inspeccionar.

¿Qué son los Indicadores de Prueba?

Un indicador de prueba es un instrumento de medición utilizado para determinar el paso, altura o espesor de un componente. Este dispositivo cuenta con un elemento de medición que se desplaza hacia arriba y hacia abajo, ya sea en forma de palanca o mediante un husillo, para detectar desplazamientos, como escalones. La cantidad de desplazamiento se indica mediante un reloj comparador.

Los indicadores de prueba también pueden recibir otros nombres, como reloj comparador de palanca, comprobador de picas o comprobador de picas.

Estos indicadores cuentan con un elemento de medición en la punta que se desplaza en concordancia con el desplazamiento a medir. Utilizan el principio de palanca para amplificar la magnitud del desplazamiento. La cantidad de desplazamiento se convierte en movimiento de rotación de la aguja, y el valor indicado se lee en la escala del dial.

Existen diferentes tipos de indicadores de prueba según la forma y dirección del plato indicador de la escala. Entre ellos se encuentran los tipos estándar, inclinados, verticales y horizontales. También existe un tipo universal en el que la escala del cuadrante puede orientarse en cualquier dirección. Los relojes comparadores están disponibles con diferentes graduaciones, que van desde 0,01 mm hasta 0,001 mm, y el rango de medición varía según la precisión requerida.

Usos de los Indicadores de Prueba

Los indicadores de prueba se utilizan en la fabricación de una amplia gama de productos industriales. Dado que pueden medirse en unidades de 10 µm con relativa facilidad, suelen utilizarse en líneas de producción y en salas de medición para garantizar la calidad.

Pueden utilizarse para mediciones dimensionales, como pasos, pero también para medir la planitud y el paralelismo midiendo varios puntos en el plano del objeto que se desea medir. También pueden fijarse a husillos de máquinas herramienta para medir la excentricidad del eje giratorio.

Puede utilizarse para diversos fines, como centrar el eje giratorio a partir del valor de la excentricidad. Los indicadores de prueba están disponibles de una variedad de fabricantes en términos de la dirección de la placa de escala y la longitud del elemento de medición. Es importante seleccionar el más adecuado para la aplicación y la situación.

Principio de los Indicadores de Prueba

Los indicadores de prueba están equipados con un mecanismo de amplificación del desplazamiento dentro de su estructura principal, conocido como movimiento, que utiliza engranajes para combinar sus funciones. Un elemento de medición está conectado al movimiento y se sitúa fuera de la estructura principal. Este elemento se desplaza hacia arriba y hacia abajo para medir el desplazamiento.

El desplazamiento del elemento de medición se amplifica en el movimiento utilizando el principio de palanca, convirtiéndose en un movimiento de rotación de la aguja. Esta rotación es amplificada repetidamente mediante la combinación de engranajes. La amplificación es tan alta que el desplazamiento puede medirse en una escala de hasta 0,001 mm.

Sin embargo, debido a la alta amplificación, el rango de medición es limitado, generalmente entre 1 y 2 mm. Más allá de este rango, la aguja puede oscilar fuera de alineación. Es importante tener cuidado de no forzar el desplazamiento cuando la aguja se encuentre fuera del intervalo, ya que esto podría resultar en mediciones incorrectas.

Los indicadores de prueba son instrumentos de medición relativamente fáciles de usar, pero deben manipularse con precaución. La longitud del elemento de medición se ajusta según el modelo y el rango de desplazamiento, lo que significa que una combinación que no esté dentro del rango proporcionado por el fabricante no mostrará el valor de medición correcto.

Más Información sobre los Indicadores de Prueba

Equipos Aplicados a los Indicadores de Prueba

Los indicadores de prueba son instrumentos de medición que amplifican el desplazamiento de una palanca o husillo y pueden leerse mediante un reloj comparador. Existen varios instrumentos de medición aplicados basados en este principio.

1. Medidor de Espesor
Los medidores de espesor se utilizan para medir el espesor de materiales muy finos, como películas y papel. El espesor se mide colocando el objeto a medir entre el husillo y la superficie receptora en el lado opuesto de la punta del husillo.

2. Reloj Comparador
Un tensiómetro de cuadrante es un instrumento de medida que mide la fuerza de tracción o la presión del muelle generada por un componente sobre el que actúa una fuerza de tracción, en lugar de sus dimensiones.

3. Reloj Comparador
Similar a un reloj comparador, un reloj comparador mide dimensiones como el grosor sujetando el objeto de medición entre el husillo y la superficie de contacto del husillo. La superficie de medición es relativamente grande y el rango de medición es amplio.

Se pueden medir dimensiones de hasta 300 mm. Se utiliza en fabricación para medir, por ejemplo, el diámetro del cilindro de una pieza.