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Qu’est-ce que la laque ?

La laque est une peinture largement utilisée dans l’industrie et dans la vie quotidienne.

Elle désigne les peintures fabriquées à partir de résines synthétiques telles que les acryliques dissoutes dans des solvants volatils tels que le toluène ou l’acétone. À l’origine, le terme laque désignait la nitrocellulose dissoute dans des solvants organiques.

Toutefois, elle est aujourd’hui utilisée comme terme générique pour les peintures à séchage rapide qui utilisent des solvants volatils. Elle sèche très rapidement, est facile à manipuler et est couramment utilisée dans des bombes aérosols.

Utilisations des laques

1. Protection et décoration du bois

Les laques sont appliquées sur les surfaces en bois pour améliorer leur durabilité et leur donner une belle finition. Elles sont utilisées sur les meubles, les sols et les matériaux de construction pour protéger efficacement le bois et améliorer ses qualités décoratives.

2. Protection contre la corrosion et maintien de l’aspect esthétique des métaux

Lorsqu’elles sont appliquées sur des surfaces métalliques, les laques servent à prévenir l’oxydation et la rouille. Elles sont également utilisées pour peindre les voitures et les bicyclettes et pour décorer les produits métalliques en raison de leur brillance et de leur couleur.

3. Protection et modification des matières plastiques

Pour les produits en plastique, les laques constituent également une couche protectrice, empêchant la décoloration et la détérioration. Elles sont également utilisées pour modifier la surface des plastiques afin de leur conférer des propriétés spécifiques.

4. Donner de la couleur et du design

Les laques sont utilisées pour le design et l’art en raison de la diversité de leurs couleurs et de leur brillance. Elles sont appliquées aux meubles, aux objets d’artisanat et aux œuvres d’art pour leur donner un aspect distinctif.

5. Peinture des aéronefs et des navires

L’extérieur des avions et des navires doit être durable et résistant aux conditions météorologiques. Les laques sont utilisées comme peintures pour répondre à ces exigences et continuer à protéger l’apparence des navires et des avions.

6. Finitions de produits industriels

Dans les produits industriels, les laques sont également utilisées dans le processus de finition pour assurer un bon aspect et une bonne durabilité. Elles sont appliquées sur les pièces métalliques et les surfaces des machines pour améliorer la qualité du produit.

7. Résistance aux températures élevées

Certains types de laques ont une résistance aux températures élevées et sont appliqués aux composants et structures utilisés dans des environnements soumis à la chaleur. La sécurité et la durabilité s’en trouvent alors accrues.

8. Arts et artisanats

Les laques sont également utilisées pour la finition de l’artisanat traditionnel et des œuvres d’art. Elles sont appliquées aux œuvres d’art et aux sculptures pour les embellir et les protéger.

Principe de la laque

Lorsque les laques sont appliquées sous forme liquide, leur principal composant, le solvant, s’évapore dans l’atmosphère. L’évaporation du solvant entraîne le séchage rapide de la peinture et son passage à l’état solide.

Au fur et à mesure que le solvant s’évapore, les composants solides de la peinture commencent à migrer vers la surface. Il en résulte la formation d’une fine pellicule de peinture, dont l’épaisseur et l’uniformité sont régies par les propriétés de la peinture.

Le film formé à la surface réagit avec l’oxygène, provoquant des réactions chimiques telles que l’oxydation et la polymérisation. Le film de peinture se solidifie et forme une pellicule uniforme et dure. Les propriétés du film formé par les réactions chimiques sont déterminées par la composition de la peinture et les additifs. Les propriétés du film, telles que la dureté, la brillance, la résistance aux intempéries et aux produits chimiques, dépendent du type de laque et de l’application.

Les films de laques adhèrent également à la surface du substrat et se caractérisent par une adhésion chimique ou physique. La laque protège ainsi la surface du substrat sur lequel elle est appliquée et offre une résistance aux forces extérieures.

Types de laques

1. Laque nitrocellulosique

Les laques nitrocellulosiques sont des peintures à base de nitrocellulose. Elles sèchent rapidement et confèrent un brillant uniforme et une protection aux surfaces en bois et en métal. Souvent utilisée sur les instruments de musique et les meubles, elle forme une fine pellicule et donne une belle finition.

2. Laque acrylique

Les laques acryliques sont des peintures à base de résine acrylique. Elles se caractérisent par une grande résistance aux intempéries et à la décoloration du film de peinture. Elles sont utilisées pour l’extérieur des voitures, les produits en plastique et les meubles, et offrent une durabilité et une belle finition.

3. Laque uréthane

Les laques uréthanes sont des peintures à base de résines uréthanes. Elles présentent une excellente résistance à l’abrasion et aux produits chimiques et sont largement utilisées sur le bois, le métal et les plastiques. Elles sont utilisées sur les meubles, les revêtements de sol et l’intérieur des voitures et forment un film dur qui assure une protection à long terme.

4. Laque-émail

Les laques-émail sont une combinaison de résines dures et de pigments. Elles sont très durables et sont utilisées sur le métal, la céramique et le verre. Largement utilisées dans les modèles, les produits industriels et les objets décoratifs, elles offrent une belle finition et une bonne protection.

5. Cire gomme-laque

La gomme-laque est une laque naturelle à base de sécrétions d’insectes. Elle sert à protéger les surfaces de bois et de meubles, en leur donnant de la brillance et de la profondeur. Elle est utilisée pour les revêtements alimentaires et pharmaceutiques et pour la finition des instruments de musique.

Qu’est-ce qu’une machine de découpe laser ?

Une machine de découpe laser est une machine qui utilise un faisceau laser de forte puissance pour découper des matériaux.

Le laser découpe des matériaux tels que le métal et l’acrylique en les faisant fondre. Ces machines se caractérisent par leur capacité à effectuer des opérations de découpe avec une très grande précision. Le faisceau laser est focalisé sur un point focal étroit, ce qui permet de réaliser des découpes fines et des formes complexes.

La grande précision et la rapidité du processus la rendent extrêmement adaptée à la production de masse. Cette machine est ainsi utilisée dans un large éventail d’industries et de situations. Il s’agissait autrefois de machines coûteuses, mais depuis quelques années, leur prix a baissé. Il est donc désormais possible pour les bricoleurs d’acquérir ces machines.

Utilisations des machines de découpe laser

La découpe laser a de nombreuses utilisations dans une variété d’industries et de secteurs de fabrication. Voici quelques exemples de ses utilisations typiques :

1. Le traitement des métaux

Elle est largement utilisée pour découper des matériaux métalliques tels que la tôle d’acier et l’acier inoxydable. La densité d’énergie élevée du faisceau laser fait fondre et éclater la surface du métal pour effectuer la découpe. Une découpe de haute précision est possible en ajustant la puissance et les paramètres appropriés en fonction de l’épaisseur du métal.

Elle est utilisée dans l’industrie automobile pour la fabrication de carrosseries et de composants. Elle l’est souvent également pour les pièces d’avion dans l’industrie aérospatiale.

2. Le traitement de la tôle

La tôle est une fine feuille de métal fréquemment utilisée dans la fabrication de pièces automobiles et de matériaux de construction. Les machines de découpe laser sont utilisées pour les découper et y percer efficacement des trous. Grâce à leur grande précision de coupe et à leur faible largeur de coupe, elles peuvent découper avec précision des pièces de géométrie complexe.

3. La transformation des matières plastiques

La machine est également largement utilisée dans l’industrie de la fabrication de composants en plastique. La découpe et le perçage des matières plastiques exigent une grande précision et des effets thermiques minimes. Le faisceau laser étant extrêmement fin, il est possible de réaliser des coupes fines et des formes complexes.

Elle est donc utilisée dans la fabrication de pièces en plastique pour l’électronique, les dispositifs médicaux, les produits d’emballage, etc.

4. Le médical

Ces dernières années, la découpe au laser (scalpels) a été de plus en plus utilisée dans le domaine médical. Les faisceaux laser sont très précis et peuvent simultanément coaguler les vaisseaux sanguins. Cela permet ainsi une excision précise avec un minimum de saignement. Elles sont donc utilisées dans la chirurgie ophtalmique au laser, par exemple.

Principe des machines de découpe laser

La machine de découpe laser se compose d’un oscillateur laser, d’un trajet optique et d’une unité de focalisation. Le chevalet est généralement fourni avec une table et une unité d’entraînement.

Lorsque l’opération est lancée, l’oscillateur laser émet des rayons en fonction de l’intensité laser définie. Un laser CO2 est généralement utilisé. Dans certains produits, un laser YAG peut aussi l’être.

Le laser irradié traverse le chemin optique jusqu’à la section de focalisation. Au sein de cette dernière, le faisceau laser est focalisé à une taille de 0,05 mm à 0,4 mm et irradié sur l’objet. Le matériau est découpé tout en étant fondu par le puissant laser, tandis que les débris de découpe sont souvent évacués par un jet d’air.

La quantité de chaleur utilisée est également importante dans le traitement au laser. Vérifiez la tolérance à la chaleur du matériau et réglez la vitesse d’avance de la table en conséquence. Il convient d’être prudent, car si la vitesse n’est pas appropriée, la surface découpée risque d’être rugueuse ou incomplète.

Comment choisir une machine de découpe laser ?

Lors du choix d’une machine de découpe laser, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :

1. Les spécifications des matériaux

Il est essentiel que la capacité de découpe soit sélectionnée en fonction du type et de l’épaisseur du matériau à découper. La longueur d’onde et la puissance optimales du laser peuvent différer d’un matériau à l’autre. Il convient également de tenir compte de l’épaisseur maximale pouvant être découpée.

2. La précision et la vitesse de coupe

La précision de coupe et la vitesse de travail requises sont également des éléments à prendre en compte. Pour obtenir une grande précision de coupe, il convient de veiller à la précision de l’optique et à la capacité de focalisation du laser.

La vitesse de travail est également un facteur important de productivité. Lorsque des volumes de travail importants sont requis, la vitesse à laquelle le travail peut être effectué doit également être prise en compte.

3. La sécurité et la réglementation

Les machines de découpe laser utilisent des faisceaux laser de forte puissance et nécessitent donc des mesures de sécurité appropriées. Choisissez des modèles dotés de dispositifs de sécurité laser et de de protection appropriés. Il est également important de vérifier que la machine est conforme aux réglementations nationales et locales avant de l’acheter.

Qu’est-ce qu’un sac à outils ?

Un sac à outils est un sac spécial pour ranger de petits outils tels que des outils électriques, des tournevis et d’autres petits objets.

En rangeant les outils dans un sac, il est possible de les récupérer rapidement en cas de besoin et de réduire le poids de l’outil sur l’outil de poche.

Il existe des boîtes à outils pour ranger les outils, mais elles sont lourdes et difficiles à transporter. Les sacs à outils sont donc utiles sur les sites et les chantiers où les déplacements sont fréquents. De plus, les sacs à outils fabriqués dans un matériau souple n’endommagent pas les matériaux de construction et les matériaux sur le chantier.

Utilisations des sacs à outils

Les sacs à outils ne servent pas uniquement à transporter des outils et d’autres équipements sur le chantier, mais peuvent également être utilisés pour ranger les outils directement dans le sac après utilisation.

Ils peuvent servir à stocker des outils prédéterminés afin d’économiser du temps et des efforts en chargeant et déchargeant les outils nécessaires à chaque fois qu’ils sont transportés, ou pour éviter d’oublier les outils nécessaires.

Types de sacs à outils

Les sacs à outils sont disponibles avec des séparateurs et des fermetures à glissière pour faciliter l’organisation, ou avec de véritables poches qui s’adaptent parfaitement aux outils. Les véritables sacs à outils sont utilisés pour ranger et transporter des articles coûteux ou fragiles, tels que des outils électriques et des instruments de précision.

Les sacs à outils varient en taille. On retrouve notamment des petits sacs de type pochette qui peuvent être enroulés autour de la taille pour contenir des outils relativement petits et fréquemment utilisés, tels que des tournevis et des clés, et qui sont portés sur le chantier. Ils sont généralement utilisés pour transporter les outils à proximité de l’endroit où ils sont utilisés sur le chantier.

Un contenant similaire au sac à outils est la boîte à outils, mais les boîtes à outils sont difficiles à transporter à cause de leur forme. Les sacs à outils en tissu souple sont donc plus adaptés au transport sur de longues distances.

Comment choisir un sac à outils ?

Les sacs à outils varient en taille et en fonctionnalité. Choisissez-en un qui convienne à votre environnement de travail, en tenant compte de la fréquence à laquelle vous devez le transporter, de la fréquence à laquelle vous devez l’ouvrir et le fermer, etc. Vérifiez également les caractéristiques de sécurité telles que la capacité de charge et la présence de mécanismes (par exemple, des attaches) pour empêcher les outils de sortir. Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un sac à outils :

1. La taille

Les sacs à outils plus petits et compacts sont plus faciles pour  transporter des outils de rechange. Les sacs à outils plus grands peuvent facilement contenir des outils avec des poignées plus longues.

2. Le matériau

Les matériaux en tissu sont robustes et durables, ce qui les rend pratiques pour ranger les outils que l’on met souvent dans le sac et que l’on en sort. Les sacs en polyester peuvent être hydrofuges, ce qui permet de les utiliser à l’extérieur par temps pluvieux ou sur des sites où ils risquent d’être mouillés. Les sacs en cuir permettent de ranger en toute sécurité les outils à bords tranchants ou à bouts pointus, tels que les couteaux et les pinces.

3. Avec ou sans couvercle

Un couvercle protège les outils de la poussière et de la saleté. Il empêche également la saleté d’adhérer à l’intérieur du sac à outils, ce qui facilite son nettoyage. Sans couvercle, les outils peuvent être facilement retirés, mais ne conviennent pas à une utilisation dans des environnements poussiéreux.

4. Les poches

Plus il y a de poches, et plus il y a de poches de tailles différentes, plus vous pouvez ranger d’outils et de petits objets. Le fait d’avoir un endroit désigné pour ranger les outils permet également d’éviter de les perdre.

5. Le type de poignée

Il existe différents types de poignées : fourre-tout, épaule, sac à dos et sac à main. Si le sac est muni de poignées, vérifiez également si elles sont mobiles ou non. Les poignées sont plus faciles à porter lors du transport. En revanche, lors du travail, les outils sont plus faciles à retirer s’il n’y a pas de poignée.

Autres informations sur les sacs à outils

Comment utiliser un sac à outils ?

Avant d’utiliser le sac à outils, vérifiez qu’il n’y a pas de coupures, de parties effilochées ou déformées. Lorsque vous rangez des outils, faites attention aux points suivants :

• Pour les outils à lames, fermez toujours les lames et rangez-les de manière à ce que les lames ne soient pas orientées vers l’ouverture d’accès.
• Pour les outils électriques, débranchez les batteries ou verrouillez-les pour éviter tout dysfonctionnement avant de les ranger.
• Ne rangez pas plus que la capacité de charge du sac à outils et vérifiez que les outils ne dépassent pas ou ne débordent pas du sac à outils.
• Évitez de les placer à proximité d’outils électriques qui génèrent du feu ou une forte chaleur.

Qu’est-ce qu’un chariot à outils ?

Un chariot à outils est un produit composé d’un poteau, d’étagères, d’armoires (tiroirs) ou de panneaux. Il est souvent utilisé comme sous-produit autour de la zone de travail principale. Il existe deux types principaux : les wagons mobiles à roulettes et les wagons fixes sans roulettes.

D’autres variations incluent les types légers, moyens et lourds selon la capacité de charge. Les dimensions des étagères comprennent 400 mm✕ 400 mm, 600 mm✕ 400 mm, 750 mm✕ 500 mm et 1000 mm✕ 650 mm. Il existe également une grande variété de produits dans cette catégorie, y compris des produits en acier inoxydable.

Utilisations des chariots à outils

Ils sont utilisés dans autant de situations différentes qu’il existe de variantes de produits. Le plus grand avantage des ces chariot est qu’ils peuvent être utilisés pour stocker des outils et d’autres articles. Il ne peuvent être facilement déplacés vers n’importe quel endroit pour le travail non plus. C’est pourquoi de nombreux types de roulettes sont disponibles pour s’adapter aux conditions d’utilisation sur le terrain.
La partie supérieure peut également servir de table pour des travaux simples ou de mini-établi en y fixant un plateau en bois.

Principe du chariot à outils

La plupart des chariot à outils sont constitués d’une combinaison de quatre poteaux et d’étagères ou d’armoires. La fonctionnalité dépend en grande partie du choix des roulettes. Ces dernières peuvent être adaptées aux caractéristiques du site : en caoutchouc, en nylon, en élastomère, en uréthane ou en tant que roues jumelées colorées.

Les étagères peuvent être plates ou fraisées pour élargir la gamme d’utilisations. Les armoires, quant à elles, peuvent être sélectionnées en fonction des articles à stocker, de peu profondes à profondes et ultra-profondes.

D’autres options incluent des panneaux perforés avec des crochets pour les outils, des butées anticorrosion pour empêcher les bombes aérosols et autres objets de tomber des étagères, ainsi que des tapis d’étagères pour faciliter le travail sur le panneau supérieur. Le système knock-down (construction assemblée) est utilisé pour réaliser un large éventail de variations de taille. Il permet la création d’une variété de structures fonctionnelles en combinant des composants individuels et une réduction les coûts de transport. Il permet également de stocker de grandes quantités, l’assemblage étant effectué sur place, au lieu de destination.

Qu’est-ce qu’une boîte à outils à structure renforcée ?

Une boîte à outils à structure renforcée est un type de boîte qui protège les articles stockés des chocs et des forces externes. C’est-à-dire de l’eau, de l’huile et des produits chimiques, en particulier pendant le transport et l’entreposage. Elle garantit un transport ainsi qu’un entreposage sûrs et sans dommages.

Elles se composent de matériaux résistants aux chocs et durables, d’un couvercle et d’un corps dotés d’excellentes propriétés d’étanchéité ainsi que d’un intérieur doublé d’un matériau amortissant les chocs.

Elles peuvent être petites et légères pour les petits outils ou grandes, avec des poignées télescopiques et des roulettes pour les gros outils électriques et de nombreux outils. Elles peuvent aussi disposer de soupapes de réglage automatique de la pression d’air.

Utilisations des boîtes à outils à structure renforcée

Elles sont utilisées pour assurer la protection des articles stockés. Par exemple, les outils électriques nécessaires aux travaux sur le terrain, les équipements de précision comme les appareils photo et divers instruments de mesure, contre les chocs et les changements de température extrêmes qui peuvent survenir pendant le transport et le stockage.

Elles sont souvent utilisées dans des situations où l’environnement est difficile et la fréquence de transport élevée. Citons par exemple, dans l’industrie, le sport, les bureaux gouvernementaux, la police et les forces d’autodéfense (militaires).

Il existe également des mallettes spécifiques pour PC, qui ont la forme d’un attaché-case et qui peuvent être utilisées avec le couvercle ouvert. Ces dernières sont utilisées pour le réglage et la programmation d’équipements de contrôle sur le terrain.

Comment choisir une boîte à outils à structure renforcée ?

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix de l’une d’entre elles, en fonction de l’usage prévu et de l’environnement dans lesquels elle sera utilisée.

1. La résistance aux chocs

C’est le point le plus important d’une boîte à outils renforcée. Le corps et le couvercle de la boîte sont fabriqués dans des matériaux résistants aux chocs tels que le polypropylène copolymère (PP) ou l’aluminium. L’intérieur, quant à lui, est constitué de matériaux amortissants tels que la mousse d’uréthane. Certaines boîtes sont moulées à la forme des articles stockés. Cela permet de minimiser les interstices et de garantir que les articles sont solidement fixés en place.

Certains conteneurs sont conformes à la norme ATA300 Category 1 de l’Air Transport Association (une norme qui permet aux conteneurs de résister à au moins 100 transports aériens aller-retour) pour une utilisation dans le transport aérien.

D’autres cas particuliers sont conformes aux normes militaires, telles que MIL-SPEC 4150J, qui est la norme militaire américaine pour le transport et le stockage, et STANAG 4280/DEFSTAN 81-41, qui est la norme de l’OTAN.

2. La résistance à l’eau et à la poussière

L’autre aspect le plus important est la résistance à l’eau et à la poussière. Un joint torique intégré dans la rainure du couvercle est hermétiquement scellé contre les parties saillantes du corps. Cela a pour effet de la rendre étanche et d’empêcher l’humidité et la poussière de pénétrer dans l’étui.

La classe de protection IP67, basée sur les normes IEC 144, IEC 529 et DIN 40 050 (IEC est une norme de la Commission électrotechnique internationale), est compatible avec une classe de performance anti-poussière 6 (construction complètement étanche à la poussière, complètement protégée contre la pénétration de la poussière) et d’une classe de performance étanche 7 (pas de pénétration d’eau pendant 30 minutes sous une eau comprise entre 15 cm et 1 m à la pression et à la durée spécifiées). 

3. La température de fonctionnement

Certains produits peuvent résister à des températures allant de moins de zéro à des températures élevées (par exemple de -40 à 99°C) en utilisant du polypropylène copolymère ou d’autres matériaux présentant une excellente résistance à la chaleur. Ces boites à outils peuvent également être utilisées dans des environnements difficiles tels que les déserts, les froids extrêmes et les chaleurs torrides.

4. La taille

Choisissez la taille avec la marge optimale en fonction de la taille des outils à stocker et de la quantité de ces derniers. Outre la longueur de la boîte à outils, la profondeur est également importante pour le rangement des outils électriques. De plus, les dimensions doivent être suffisamment plus grandes que les objets à ranger. Il faut donc tenir compte de l’épaisseur du matériau de rembourrage intérieur.

5. Autres

Certaines sont équipées de serrures et peuvent être verrouillées, tandis que d’autres sont dotées de soupapes de contrôle automatique de la pression de l’air. Ces dernières ajustent la pression interne en fonction de la pression de l’air extérieur. De ce fait, les boîtes à outils peuvent être ouvertes et fermées sans difficulté. Notamment en raison d’une faible pression interne causée par des changements de température ou de pression de l’air.

Qu’est-ce qu’une boîte à outils en acier inoxydable ?

Il s’agit d’une boîte à outils en acier inoxydable destinée au rangement des outils.

Elle organise efficacement les outils de travail et les pièces de manière à ce que les outils nécessaires soient accessibles sans problème. Les avantages qui en découlent sont une vitesse de travail et une précision accrues.

Ces boîtes ne sont généralement pas peintes. Elles sont souvent polies et brillantes, avec une finition propre et mate, ainsi qu’une excellente fonctionnalité.

Utilisations des boîtes à outils en acier inoxydable

Les boîtes à outils en acier inoxydable sont essentiellement des boîtes de rangement pour les outils électriques, les clés, les boulons, les écrous et autres outils nécessaires au travail. Elles sont également très à la mode et peuvent être utilisées pour ranger de petits objets de loisir en plus des outils.

Elles sont fabriquées en acier inoxydable, comme l’aluminium et l’acier inoxydable, et sont donc résistantes à la rouille, solides ainsi que durables. Elles sont également disponibles dans une grande variété de formes et de tailles. On a recours à elles sur les lieux de travail où les outils sont transportés ou lorsque la zone de travail n’est pas constante.

Elles sont utilisées dans un large éventail de situations, des lieux de travail professionnels à la maison. Qui plus est, certaines de ces plus grandes boîtes à outils peuvent être chargées à l’arrière d’un camion.

Caractéristiques des boîtes à outils en acier inoxydable

Avantages

1. Résistante à la rouille et durable
L’une des principales caractéristiques des boîtes à outils en acier inoxydable est qu’elles sont durables et résistantes à la rouille. Vous pouvez y ranger en toute sécurité vos outils de valeur, vos outils et votre matériel électrique.

2. Capable de rester propres pendant longtemps
L’acier inoxydable est robuste, résistant aux rayures et ne rouille pas, même lorsqu’il est mouillé. Par conséquent, il peut conserver son bel aspect durablement.

3. Bel aspect
Les boîtes à outils en acier inoxydable ont une belle finition brillante et une apparence propre. Leur conception simple et élégante s’intègre parfaitement à l’espace de travail.

Inconvénients

1. Difficile à transporter en raison de son poids
L’acier inoxydable pèse presque autant que l’acier et est donc plus lourd que les autres matériaux. Il est donc difficile à transporter. 

2. Prix élevé
Les boîtes à outils en acier inoxydable ont tendance à être légèrement plus chères que les autres matériaux. Elles peuvent être coûteuses par rapport à leur durabilité et à leurs propriétés.

3. Mauvaise dissipation de la chaleur
L’acier inoxydable a une mauvaise conductivité thermique par rapport à d’autres métaux. L’acier inoxydable chauffé peut mettre longtemps à refroidir, ce qui peut nuire à la qualité des outils et de l’équipement qu’il contient. Lorsque la dissipation de la chaleur est nécessaire, l’aluminium ou des matériaux similaires conviennent.

Comment choisir une boîte à outils en acier inoxydable ?

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix de l’une d’entre elles, en fonction de l’usage prévu et de l’environnement dans lequel elle sera utilisée.

1. La taille

En fonction de la taille et de la quantité d’outils à ranger, il convient de choisir la forme la plus appropriée et la taille la plus généreuse. Outre la longueur et les dimensions de la boîte à outils, la profondeur est également importante pour le rangement des outils électriques. Si la boîte à outils doit être chargée dans une voiture, elle doit être choisie en fonction de la forme et des dimensions du coffre (plateau de chargement). 

2. La forme

Différentes formes sont disponibles, telles qu’un coffre pour faciliter le transport ou une grande armoire pour une utilisation dans les garages. Certaines boîtes disposent de joints sur le couvercle pour les rendre étanches aux éclaboussures et à la poussière. D’autres ont quant à elles des éponges d’uréthane ou d’autres matériaux de rembourrage sur la surface intérieure de la boîte. Ils permettent de ranger des outils et d’autres objets afin de les protéger contre les chocs.

3. La méthode d’ouverture et de fermeture

Les boîtes à outils en acier inoxydable sont généralement divisées en deux types : celles à ouverture simple et celles à ouverture double. Celles à ouverture simple s’ouvrent d’un côté de la caisse et sont dotées d’une poignée sur le couvercle, ce qui les rend faciles à transporter. Celles à ouverture double s’ouvrent des deux côtés, ce qui permet de voir l’ensemble de la boîte à outils.

4. Les plateaux (plateau intérieur)

Certaines sont équipées de plateaux pour le rangement de petites pièces telles que boulons et écrous, pièces électriques, ou autres ainsi que d’outils.

5. Autres

Certaines peuvent être verrouillées à l’aide de serrures et d’autres sont munies de ceintures de sécurité pour les porter pendant de longues périodes. Il en existe d’autres encore qui ont des coussins en caoutchouc sur les coins du corps de la boîte pour éviter les chocs.

Qu’est-ce qu’une boîte à outils en acier ?

Comme son nom l’indique, une boîte à outils en acier est une boîte à outils fabriquée en tôle d’acier.

Elles jouent un rôle important car elles permettent d’organiser et de ranger efficacement les outils et les pièces. Elles permettent simultanément d’améliorer la sécurité et l’efficacité du travail sur le lieu de travail.

Ces dernières années, de nombreuses boîtes bien conçues ont été vendues en raison de la popularité du bricolage. Elles sont utilisées de multiples façons, non seulement pour ranger des outils, mais aussi pour stocker divers articles ménagers. De nombreux professionnels et amateurs s’en servent de nos jours.

Utilisations des boîtes à outils en acier

Les boîtes à outils en acier sont essentiellement des boîtes de rangement pour les outils électriques, les clés et autres outils nécessaires au travail. Toutefois, les boîtes colorées et élégantes sont parfois utilisées pour ranger de petits objets de loisir en plus des outils.

L’acier n’est pas aussi résistant à la rouille que l’aluminium ou l’acier inoxydable. Il reste cependant robuste, facile à travailler ainsi qu’à produire. De plus, il existe dans une grande variété de formes et de tailles. Ces boîtes sont utiles sur les lieux de travail où les outils sont transportés ou lorsque la zone de travail n’est pas constante.

Caractéristiques des boîtes à outils en acier

Avantages

1. Robustes et durables
Les boîtes à outils en acier sont fabriquées à partir de matériaux solides et peuvent protéger des outils lourds sans se plier.

2. Longue durée de vie
Les boîtes à outils sont résistantes à la chaleur et aux chocs. Elles peuvent également supporter une utilisation à long terme. 

3. De nombreuses boîtes à outils ont un bon design
Une large gamme de couleurs et de motifs rétro est disponible, ce qui permet de les utiliser comme produits d’intérieur.

Inconvénients

1. Difficiles à transporter en raison de leur poids
Les boîtes à outils en acier sont plus lourdes que les autres matériaux, ce qui les rend difficiles à transporter.

2. Susceptibles de rouiller
La rouille et la corrosion dues à la pluie, à l’eau et à la peinture peuvent facilement se produire, d’où la nécessité d’un entretien régulier.

3. Bruyantes
Le contenu de la boîte produisant un bruit sourd lorsqu’il est déplacé, il est nécessaire de prendre des mesures telles que l’utilisation de plateaux intérieurs ou de cloisons. Cela aura pour effet d’éviter que les outils ne se touchent.

Comment choisir une boîte à outils en acier ?

Les points suivants doivent être pris en considération lors du choix de l’une d’entre elles. Elles doivent être notamment sélectionnées en fonction de l’utilisation prévue et de l’environnement dans lequel elle sera utilisée.

1. La forme

En forme de montagne
Le couvercle est en forme de montagne, ce qui permet de ranger des outils de grande taille et des bombes aérosols hautes. Il existe de nombreux modèles, du plus petit au plus grand, avec des poignées attachées au couvercle. Celles-ci les rendent faciles à transporter. Les modèles à double pliage permettent également de stocker de grandes quantités d’outils de grande taille et sont aussi faciles à sortir.

La boîte à outils rectangulaire
Les boîtes à outils de forme rectangulaire ont un couvercle intégré. Les poignées sont généralement fixées sur le couvercle supérieur ou sur les côtés. De ce fait, ce genre de boîte à outils peuvent être empilées. Certaines sont également équipées d’un mécanisme de verrouillage pour garantir la sécurité du stockage des outils.

La boîte à outils de type armoire
Ces boîtes à outils disposent d’un grand espace de rangement et de plusieurs tiroirs. Les modèles à roulettes sont utiles pour travailler dans les garages. Par exemple pour les réparations automobiles ou le bricolage. Elles peuvent être facilement déplacées, même lorsque des outils lourds sont stockés.

Certaines boîtes sont munies de joints sur le couvercle pour les protéger des éclaboussures et de la poussière. D’autres sont quant à elles munies d’éponges en uréthane ou d’autres matériaux de rembourrage sur la surface intérieure de la boîte pour protéger les objets stockés contre les chocs.

2. La taille

La taille est un facteur important lors du choix d’une boîte à outils en acier. En fonction de la taille et de la quantité d’outils à ranger, il convient de choisir la forme la plus appropriée et la taille la plus généreuse.

Outre la longueur et les dimensions de la boîte à outils, la profondeur est également importante pour le rangement des outils électriques. Si la boîte doit être chargée dans une voiture, elle doit être choisie en fonction de la forme et des dimensions du coffre (plateau de chargement).

3. La fonction de rangement

Certains outils sont équipés d’un plateau permettant de ranger les petites pièces telles que les boulons, les écrous et les pièces électriques en même temps que les outils. Les séparateurs fixés au plateau peuvent être déplacés librement. Par conséquent, la position de rangement peut être déterminée pour faciliter l’utilisation.

4. Autres

Certaines boîtes peuvent être équipés de cadenas et d’autres sont munies de ceintures pour les porter pendant de longues périodes. Il en existe encore d’autres qui sont peintes de couleurs, de lettres ou de motifs colorés.

Qu’est-ce qu’une boîte à outils en aluminium ?

Comme son nom l’indique, il s’agit d’une boîte à outils en aluminium (en anglais : Aluminium Tool Box) destinée au rangement des outils.

L’aluminium est relativement léger et solide, ce qui le rend facile à transporter. De nombreuses boîtes à outils sont doublées d’un matériau de rembourrage à l’intérieur pour protéger les outils stockés contre les chocs et collisions. Notamment eux pouvant être rencontrés pendant le transport ou sur le terrain. Elles sont donc utilisées pour stocker des instruments de précision, des instruments de mesure de précision et des outils électriques.

La texture unique de l’aluminium lui confère une belle apparence et un toucher luxueux.

Utilisations des boîtes à outils en aluminium

Les boîtes à outils en aluminium servent essentiellement à ranger les outils électriques, les clés et autres outils nécessaires au travail. Toutefois, elles peuvent également être utilisées pour ranger des équipements de précision tels que des appareils photo et divers instruments de mesure. Il existe aussi de grandes boîtes à outils à charger à l’arrière des camions, qui sont utilisées dans diverses situations.

Contrairement à l’acier, elles ne rouillent pas, peuvent être utilisées à l’extérieur et sont légères. Elles sont donc utilisées dans les lieux de travail où les outils sont transportés ou lorsque la zone de travail n’est pas constante.

Ces caractéristiques lui permettent de s’adapter à un large éventail de situations, depuis les lieux de travail professionnels jusqu’à la maison.

Comment choisir une boîte à outils en aluminium ?

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’une de l’une de ces boîtes. Notamment en fonction de l’usage prévu et de l’environnement dans lequel elle sera utilisée.

• La taille
  Choisissez une taille avec une marge de manœuvre optimale en fonction de la taille des outils à ranger et de la quantité de ces derniers. Outre la dimension de la longueur de la boîte à outils, la dimension de la profondeur est également importante pour le rangement des outils électriques. Les boîtes à outils destinées à être chargées à l’arrière d’un camion doivent également être choisies en fonction des dimensions du plateau de chargement.
• La résistance aux chocs et la durabilité
  De nombreuses boîtes à outils présentent une excellente résistance aux chocs et une grande durabilité. La raison étant que les coins arrondis du corps de la boîte sont renforcés par des plaques d’acier inoxydable ou revêtus de caoutchouc antichoc. Certaines ont même une résistance aux chocs suffisante. La surface intérieure de la boîte à outils est revêtue d’un matériau amortissant tel qu’une éponge d’uréthane pour protéger les objets stockés contre les chocs.
• Les plateaux
  Certaines boîtes sont équipées de plateaux permettant de ranger les petites pièces telles que les boulons, les écrous et les pièces électriques, ainsi que les outils.
• Autres
  Certaines boîtes peuvent être verrouillées à l’aide de serrures et d’autres sont équipées de ceintures de sécurité pour un transport prolongé. D’autres encore sont recouvertes d’un revêtement en poudre époxy pour éviter d’endommager le corps de la boîte.

Qu’est-ce qu’un extracteur de joints ?

Les extracteurs de joints (en anglais : Seal Puller) sont des outils spéciaux qui permettent de retirer les joints d’étanchéité des arbres et des boîtiers des machines.

Ils peuvent également retirer facilement les joints d’étanchéité des machines et des véhicules sans endommager l’arbre ou le boîtier.

Il existe deux types d’extracteurs de joints : Le premier est un extracteur dont la pointe est accrochée à la lèvre du joint d’huile et tirée vers l’extérieur. Le second en est un dont la pointe en forme de vis est vissée et tirée vers l’extérieur, à la manière d’un tire-bouchon à vin.

Utilisations des extracteurs de joints

Son utilisation est limitée au retrait des joints d’étanchéité à l’huile et des garnitures, car ces outils sont spécialement conçus à cet effet.

Les extracteurs de joints servent principalement à retirer les joints d’étanchéité à l’huile, les joints et les flasques de roulement.
Les joints à huile sont utilisés sur une grande variété de pièces de machines qui sont lubrifiées avec du lubrifiant ou de la graisse. Ces joints sont également utilisés pour assurer l’étanchéité des raccords entre les pièces de la machine. Les protections de roulements sont alors montées pour empêcher la poussière et d’autres débris de pénétrer dans le roulement. Elles sont utilisées dans de nombreuses machines tournantes et autres équipements.

On peut alors avoir recours à ces extracteurs de joints dans de nombreuses situations, notamment dans les usines et les sites où sont effectuées des opérations de maintenance et de réparation.

Comment choisir un extracteur de joints ?

Les extracteurs de joints sont disponibles dans les types suivants, qui sont choisis en fonction de l’utilisation.

• Le type droit
  Le type d’extracteurs de joints le plus basique possède une tête en forme de T, en arc de cercle, fixée à l’extrémité du levier, avec des griffes pointues aux deux extrémités de la tête. Le levier peut être facilement retiré, mais il faut disposer d’un espace de travail suffisant pour pouvoir le rabattre.
• Le type d’arbre
  Il est utilisé lorsque l’arbre dépasse du joint d’huile ou d’un autre point de montage. La lame est insérée dans le joint d’huile ou autre. Le levier peut ensuite être retiré en appuyant le point d’appui du levier contre le boîtier ou autre et en le tirant vers le haut. La position du point d’appui peut être réglée.
• L’aiguille à vis
  Une aiguille à vis est vissée dans la lèvre du joint d’huile et retirée. Elle est utilisée lorsque le joint est installé dans une position profonde ou dans un espace étroit.

Qu’est-ce qu’un extracteur hydraulique ?

Un extracteur hydraulique est un outil utilisé pour retirer des engrenages ou des roulements à l’aide de la force hydraulique.

Les extracteurs d’engrenages et les extracteurs de roulements utilisent la force d’une vis pour extraire les engrenages ou les roulements. Les extracteurs hydrauliques, quant à eux, utilisent une pression hydraulique plus forte.

Cela est particulièrement nécessaire pour retirer des roulements qui ont été montés en dur. Ils peuvent également être utilisés en dernier recours pour retirer des engrenages et des poulies rouillés ou grippés. Notamment celles qui ne peuvent être retirés à l’aide d’un extracteur fileté.

Utilisations de l’extracteur hydraulique

Les extracteurs hydrauliques s’utilisent essentiellement de la même manière que les extracteurs d’engrenages et de roulements. C’est-à-dire en accrochant les mâchoires à l’objet et en le tirant. Toutefois, un cylindre hydraulique est utilisé pour la partie en contact avec l’arbre.

Lorsque l’extracteur hydraulique accroche ses mâchoires à l’objet, la tige du vérin hydraulique est appliquée sur l’arbre. Le cylindre hydraulique est ensuite alimenté en huile par une pompe hydraulique manuelle. La poignée de la pompe hydraulique applique ainsi à l’huile hydraulique une force beaucoup plus importante que celle appliquée à la main. Notamment grâce au principe de l’effet de levier, qui entraîne une forte pression et qui propulse le cylindre vers l’avant. Chaque fois que le cylindre hydraulique se déplace vers l’avant, l’objet est extrait.

Comment choisir un extracteur hydraulique ?

Il existe plusieurs types d’extracteurs hydrauliques. La principale différence réside dans la méthode de montage du cylindre hydraulique. Voici les avantages et les inconvénients de chacun d’entre eux :

• Le type à montage direct
  Le cylindre hydraulique de ce type est monté directement sur l’extrudeuse. La pompe manuelle pour la mise sous pression est souvent directement reliée au cylindre. Comme la pompe est montée sur le corps de l’extrudeuse, il n’est pas possible d’en utiliser une très grosse. De ce fait, la force de poussée est un peu plus faible.
• Le type de vis d’alimentation inférieure
  Ce type comporte un cylindre hydraulique fixé à la partie inférieure de la vis d’alimentation pour la pousser. Lorsque la pointe du cylindre est appliquée sur l’arbre, celui-ci peut être réglé rapidement en le rapprochant de la vis. De nombreux types de pompes à main sont reliés par un tuyau. Comme celle-ci peut être installée séparément, sa taille peut être augmentée. La pression hydraulique délivrée est donc également plus importante. Cela a pour résultat de permettre l’extraction des engrenages et des roulements avec une très grande force.