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Was ist ein Styroporschneider?

Styroporschneider sind Werkzeuge, die zum Schneiden von Styropor verwendet werden. Es gibt zwei Haupttypen: wärmeerzeugende und Klingenschneider.

Es ist wichtig, je nach Art des Styropors und der durchzuführenden Verarbeitung den richtigen Cutter zu wählen.

Anwendungen von Styroporschneidern

Styroporschneider werden für ein breites Spektrum von Anwendungen eingesetzt, vom Kinderbasteln über den Heimwerkerbereich bis hin zu professionellen Arbeitsplätzen. Heißschneider und -messer können auch Kunststoff und PVC schneiden, aber Styroporschneider sind speziell für das Schneiden von Styropor und Styrolplatten konzipiert.

Gewöhnliche Schneidegeräte sind für das Schneiden von Styropor nicht geeignet, was zu ungleichmäßigen Schnittflächen und unerwarteten Verletzungen führen kann. Es gibt viele Arten von Styroporschneidern, so dass die Verwendung des richtigen Styroporschneiders für den jeweiligen Zweck zu einer höheren Effizienz und einem präziseren Ergebnis führt.

Funktionsweise von Styroporschneidern

Es gibt zwei Arten von Styroporschneidern: wärmeerzeugende und Klingenschneider.

1. Wärmeerzeugende Schneider

Wärmeerzeugende Schneidegeräte erzeugen Wärme, indem sie einen elektrischen Strom durch einen Nichromdraht leiten, der das Styropor beim Schneiden schmilzt.

2. Klingenschneider

Klingenschneider haben feine Klingen und schneiden Styropor durch Druck auf den Schneider und Kraftanwendung.

Arten von Styroporschneidern

1. Wärmeerzeugender Typ 

Der wärmeerzeugende Typ verwendet ein beheiztes Schneidwerkzeug. Die Schnittfläche ist sauber und es fallen keine Späne an. Es gibt U-förmige, stiftförmige und Tischmodelle. Sie eignen sich vor allem für feine Arbeiten. 

2. Klingentyp

Der Klingentyp wird hauptsächlich zum Schneiden mit einem feinen, gewellten Blatt wie einer Säge verwendet. Die Schnittfläche ist grob und es fallen Späne an, da das Styropor durch Sägen geschnitten und nicht geschmolzen wird. Sie eignen sich zum Schneiden großer Styroporstücke.

Auswahl eines Styroporschneiders

Styroporschneider des wärmeerzeugenden Typs werden zum Schneiden relativ kleiner Styroporstücke verwendet. Klingenschneider hingegen werden häufig zum Schneiden größerer Styroporstücke verwendet.

1. Verwendungszweck

Wärmeerzeugende U-förmige und stiftförmige Typen eignen sich für Detailarbeiten wie das Schneiden von Kurven, Ausschnitten und dreidimensionalen Modellierungen wie Formen sowie für die Bearbeitung kleiner Materialien. Sie sind jedoch nicht für größere oder dickere Materialien geeignet.

Die Tischsäge ähnelt einer elektrischen Tischfadensäge und kann genaue Maße und Winkel schneiden. Sie ermöglicht ein ruhiges und genaues Arbeiten, da Sie das Material mit beiden Händen anfassen können.

Das Sägeblatt eignet sich zum Schneiden großer Materialien. Sie benötigen keinen Stromanschluss und können im Freien verwendet werden. Sie werden auch zum Schneiden von Isolierungen auf Baustellen verwendet.

2. Strom- und batteriebetriebene Typen

Wärmeerzeugende Geräte sind entweder akkubetrieben, wobei Batterien in das Gerät eingelegt werden oder strombetrieben, wobei das Gerät an eine Steckdose angeschlossen wird. Der strombetriebene Typ sollte gewählt werden, wenn über einen längeren Zeitraum gearbeitet wird oder wenn große oder harte Materialien bei hohen Temperaturen geschnitten werden müssen, während der Akkutyp gewählt werden sollte, wenn die Tragbarkeit wichtig ist.

3. Ein- und Ausschalttyp und Tastentyp

Wärmeerzeugende Typen können ein-/ausgeschaltet oder per Knopfdruck verwendet werden. Bei längerem Gebrauch ist der Schalttyp bequemer und weniger belastend für die Hände.

Bei Nichtgebrauch muss der Strom aus Sicherheitsgründen abgeschaltet werden. Für die Benutzung durch Kinder oder für kurze Zeiträume ist der Typ geeignet, der sich nur auf Knopfdruck erwärmt.

4. Mit oder ohne Aufsätze

Am Ende des Netzteils befindet sich ein Aufsatz, der je nach Verwendungszweck in eine Stift- oder U-Form umgewandelt werden kann. Dieser ist geeignet für den Dioramenbau und Hobbygebrauch.

Weitere Informationen zu Styroporschneidern

Anwendung von Styroporschneidern

1. Wärmeerzeugender Typ
Wärmeerzeugende Styroporschneider schneiden Styropor in die gewünschte Form, indem sie den Draht langsam an das Styropor anlegen und es schmelzen. Wenn das Messer zu schnell bewegt wird, schmilzt das Styropor nicht ausreichend, so dass es hängen bleibt.

2. Messertyp
Wenn Sie einen Messerschneider verwenden, setzen Sie die Klinge an der Schnittstelle des Styropors an und schneiden Sie unter Berücksichtigung der Kraft, die Sie beim Drücken aufwenden müssen. Im Gegensatz zum wärmeerzeugenden Typ entstehen hier Späne, die nach dem Vorgang gereinigt werden müssen.

Was ist Cupro?

Cupro ist eine Art von Naturfaser.

Sie wird auch Kupfer-Ammoniak-Rayon genannt und wird aus Baumwoll-Linter hergestellt. Als Baumwoll-Linter bezeichnet man die Fasern, die dicht um die Baumwollsamen (Baumwollsaat) wachsen, die auch das Rohmaterial für Baumwolle sind.

Baumwolle ist ein natürlicher Rohstoff, der die Umwelt und den menschlichen Körper schont und auch für Menschen, die von ihrer Konstitution her nicht für Kunstfasern geeignet sind und unter Juckreiz leiden, leicht zu verarbeiten ist. Cupro hat ähnliche Eigenschaften wie Baumwolle, z. B. eine hervorragende Feuchtigkeitsaufnahme, Feuchtigkeitsabgabe und Textur.

Anwendungen von Cupro

Cupro wird hauptsächlich für Kleidung verwendet, die als Luxusgewebe getragen wird. Es wird für das Futter von Anzügen und Kostümen, Unterwäsche und Unterkleidern verwendet, wo ein angenehmer Griff erforderlich ist. Es wird auch häufig für Interior Objekte wie Vorhänge, Futons und Kissen verwendet.

Baumwoll-Linter, der Rohstoff für Cupro, wird in geringeren Mengen hergestellt als Baumwolle, da er nur aus den in der Baumwolle enthaltenen Samenanteilen (Baumwollsamen) gewonnen werden kann. Außerdem hat Cupro einen runden Querschnitt und eine glatte Oberfläche, die ihm einen glänzenden, weichen Griff und eine luxuriöse Haptik verleiht. Aus diesen Gründen ist sie eine relativ teure Faser.

Sie ist anfällig für Reibung beim Waschen und schwierig in der häuslichen Pflege, weshalb viele Produkte mit anderen Materialien gemischt werden, um die Reibungsresistenz auszugleichen. In letzter Zeit ist der Preis für Cupro gesunken, und es wird nun nicht nur für langlebige Güter wie Kleidung, sondern auch für Verbrauchsgüter wie Masken verwendet. Cupro hat eine hohe Feuchtigkeitsabsorption und -desorption, was die Herstellung von Masken ermöglicht, die weniger anfällig für Dampf sind.

Cupro und Rayon haben auch einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt in den Fasern, und ihre hohe Wärmeleitfähigkeit und Wärmediffusionsfähigkeit usw. verleihen ihnen ein ausgezeichnetes Gefühl der Kontaktkühlung, was sie zur bevorzugten Wahl für Sommermasken macht.

Funktionsweise von Cupro

Cupro wird aus natürlichen Rohstoffen hergestellt, gehört aber zu den chemischen Fasern, die als regenerierte Zellulosefasern bezeichnet werden, ähnlich wie Rayon, Polynosic und Riocell, auch bekannt als Bemberg. Es wird zwar als umwelt- und körperfreundlich bezeichnet, weil es sich um ein natürliches Material handelt, aber es ist auch schwach gegen Reibung und neigt zum Flusen, und seine Haltbarkeit ist nicht sehr gut.

Die Nassfestigkeit, d. h. die Festigkeit bei Benetzung mit Wasser, entspricht jedoch in etwa der normalen Festigkeit, sodass es wasserbeständiger ist als Rayon. Was die Hitze- und Temperaturbeständigkeit betrifft, so wird es nicht so weich und schmilzt nicht so wie Viskose, sondern färbt sich und zersetzt sich bei etwa 300 °C.

Im Gegensatz zu Seide ist es sehr widerstandsfähig gegen Verfärbungen durch Sonneneinstrahlung, seine Festigkeit nimmt jedoch nach längerem Aufenthalt in der Natur leicht ab. Weitere Eigenschaften sind die Widerstandsfähigkeit gegen statische Elektrizität, Weichheit, Geschmeidigkeit und Glätte (Drapierung). Außerdem lässt es sich hervorragend färben, bietet eine große Farbvielfalt, ist widerstandsfähig gegen Ausbleichen und kann tiefe Farben entwickeln, was einen luxuriösen Eindruck vermittelt.

Weitere Informationen zu Cupro

Herstellung

Cupro wird hergestellt, indem Baumwoll-Linter, eine kurze Faser von 2-6 mm, einmal in einer Kupfer-Ammoniak-Oxid-Lösung aufgelöst, nur die Zellulose extrahiert und wieder als Faser verarbeitet wird. Baumwoll-Linters sind zu kurz, um zu Baumwollgarn verarbeitet zu werden, daher werden sie mit dem oben beschriebenen Verfahren (Kupfer-Ammoniak-Verfahren) zu Fasern verarbeitet.

Cupro bedeutet „Kupfer“ und ist der Ursprung des Namens. Rayon zum Beispiel wird aus Zellstoff hergestellt, der in Chemikalien aufgelöst wird, um die Zellulose zu extrahieren und Fasern zu gewinnen. Rayon und Cupro werden auf ähnliche Weise hergestellt, aber das Ausgangsmaterial ist ein anderes.

Baumwoll-Linter, das Ausgangsmaterial für Cupro, steht im Mittelpunkt des Interesses, seit Baumwolle erstmals als Textilrohstoff verwendet wurde. Das Produktionsverfahren von Rayon aus Zellulose wurde bereits 1884 entwickelt, und Cupro, eine synthetische Faser, wurde erstmals 1890 hergestellt. Somit zählt Cupro zu einer der ersten synthetisch hergestellten Fasern.

Was ist ein Rollmaßband?

Ein Rollmaßband ist ein Maßband zum Messen von Längen und Entfernungen, mit einem Skalenband aus dünnem Metall.

Es wird sowohl von Fachleuten als auch von Heimwerkern häufig verwendet und ist ein unverzichtbarer Arbeitsgegenstand.

Anwendungen von Rollmaßbändern

Rollmaßbänder werden vor allem bei der Holzbearbeitung, auf Baustellen sowie in Fabriken und Büros eingesetzt. Rollmaßbänder sind vor allem auf Baustellen nützlich, weshalb einige nicht nur in Metern, sondern auch in Shaku-kan (Zoll) angegeben sind.

Rollmaßbänder werden oft mit Maßbändern verwechselt, die aus Stoff oder Vinyl bestehen, weicher sind und hauptsächlich für Körpermaße und das Abmessen von Kleidung verwendet werden.

Funktionsweise von Rollmaßbändern

Rollmaßbänder verfügen über eine Reihe von Merkmalen, die das Messen erleichtern. Der Nullpunktausgleich ist ein Mechanismus, bei dem sich die Klemmbacken am Ende des Bandes bewegen. Durch Einhaken oder Anstoßen kann die Dicke der Klemmbacken kompensiert und die genaue Länge gemessen werden.

Darüber hinaus ermöglicht ein im Inneren eingebauter Federmechanismus ein schnelles Aufwickeln des Bandes aus dem gedehnten Zustand, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz führt.

Auswahl eines geeigneten Rollmaßbands

Rollmaßbänder werden von verschiedenen Herstellern in einer breiten Palette von Produkten angeboten. Da es Unterschiede im Design, in der Länge und im Material gibt, ist es wichtig, ein Produkt auszuwählen, das Ihrem Arbeitszweck entspricht.

1. Länge

Die Längen der Rollmaßbänder reichen von Modellen mit einer Länge von 1 m bis zu 10 m. Wenn das Band für allgemeine Zwecke, z. B. zu Hause, verwendet werden soll, empfehlen wir Modelle mit einer Länge von 3,5 m bis 5 m. Wenn das Band auf Baustellen verwendet werden soll, empfehlen wir Modelle mit einer Bandlänge von 5 m bis 10 m.

Je länger das Band ist, das gemessen werden kann, desto größer ist es und desto höher ist in der Regel der Preis. Beim Kauf ist es wichtig, im Voraus zu prüfen, wie lang das Band sein muss.

2. Breite

Es gibt viele verschiedene Arten von Klebebändern, die zwischen 6 mm und 27 mm breit sind. Je breiter das Band ist, desto stärker ist es gekrümmt und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es reißt, und je schmaler es ist, desto leichter reißt es.

Je breiter das Band ist, desto leichter lässt es sich verarbeiten, aber desto größer und schwerer ist das Band, also wählen Sie den Typ, der für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.

3. Skala

Zusätzlich zur „metrischen Skala“ verfügen einige Rollmaßbänder über eine „skalengleiche Skala“, die auf Baustellen verwendet wird. Typen mit Skalen auf der Rückseite eignen sich auch für die Markierung von Decken, Wänden, Säulen usw.

In der Regel wird die „metrische Skala“ bei Hausarbeiten nicht sehr häufig verwendet, sodass es kein Problem darstellt, wenn Sie einen Typ mit nur einer „metrischen Skala“ wählen. 

4. Material des Bandes

Rostfreier Stahl
Das Hauptmerkmal dieses Produkts ist, dass es sehr haltbar und rostfrei ist. Wenn das Band oft im Regen oder in der Nähe von Wasser verwendet wird, empfiehlt sich rostfreier Stahl.

Stahl
Dies ist ein häufig verwendetes Material und wird in vielen Ausführungen verwendet. Es ist robust und preiswert, hat aber den Nachteil, dass es leichter rostet als Edelstahl.

5. Art des Beschichtungsmittels

Acryl- und Epoxidharzbeschichtungen
Allgemeine Beschichtungen mit Acryl- oder Epoxidharz. Sie haben eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und verhindern Abrieb.

Polyester-Beschichtung
Beschichtung mit Polyesterharz. Neben der Abriebfestigkeit weist es auch eine ausgezeichnete Chemikalien- und Wasserbeständigkeit auf und kann daher in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden.

Nylon-Beschichtung
Diese Beschichtung erzeugt einen dünnen Nylonfilm auf der Oberfläche, um die Haltbarkeit des Maßstabs zu erhöhen. Sie kann problemlos in rauen Umgebungen eingesetzt werden, in denen Sand und Staub entstehen.

Duracoat
Eine spezielle Harzbeschichtung, die rost- und bruchbeständig ist. Sie ist abriebfester als die Nylonbeschichtung und eignet sich, wenn das Band häufig zum Messen herausgezogen wird.

Silica-Beschichtung
Eine Beschichtung, die Kieselerde enthält. Sie hat eine antireflektierende Wirkung und verbessert die Sichtbarkeit des Maßbandes.

6. Sperrfunktion

Die Sperrfunktion ist eine Funktion, die es ermöglicht, das Band mit einer Taste oder einem Hebel zum Einlegen, Herausnehmen und Fixieren des Bandes zu steuern. Dies ist nützlich, wenn Sie lange Strecken alleine messen.

Es gibt Typen, die durch Drücken eines Knopfes oder auf andere Weise verriegeln, Auto-Lock-Typen, die automatisch verriegeln, wenn das Band herausgezogen wird, und W-Lock-Typen für eine starke Verriegelung.

Weitere Informationen über Rollmaßbänder

Standards für Rollmaßbänder

Für Rollmaßbänder gibt es eine definierteNorm: Die Genauigkeit der Skala eines Produkts ist als ± (0,2 + 0,1 mm) Toleranz definiert.

Bei einer Länge von 2 Metern sind dies zum Beispiel 0,2 + 0,2 = ±0,4 mm (plus ±0,2 mm, wenn Nägel enthalten sind). Bei Arbeiten, die Präzision erfordern, sind Produkte mit der Klassifizierung vorzuziehen.

Was ist eine Heizkanone?

Heizkanonen sind große gewerbliche Heizgeräte, die zur Beheizung großer Räume wie Lagerhallen und Fabriken verwendet werden.

Sie verwenden Paraffin als Brennstoff und blasen mit einem großen Gebläse Luft ein, die durch Verbrennung erhitzt wird, um große Räume effizient zu heizen.

Die warme Luft wird über eine weite Strecke zugeführt, doch ist Vorsicht geboten, da die Temperatur in der Nähe des Heizgeräts 100 °C übersteigen kann, sodass es bei zu großer Nähe zu Verbrennungen kommen kann. Gefährliche oder brennbare Materialien dürfen nicht in der Nähe des Heizgeräts gelagert werden, da sie explodieren können, wenn Benzin oder andere gefährliche Stoffe in der Nähe gelagert werden.

Anwendungen von Heizkanonen

Heizkanonen beheizen große Räume und werden unter anderem in Schulsporthallen, Logistiklagern, Fabriken und Veranstaltungsorten eingesetzt.

Direkt befeuerte Modelle, bei denen die Wärme des Brenners durch ein Gebläse direkt in den Raum geblasen wird, haben eine hohe Trocknungsleistung und können daher auch auf Baustellen zum Trocknen von Farbe oder zum Aushärten von Beton eingesetzt werden.

Sie werden auch zum Beheizen des Inneren von Kunststoffgewächshäusern für den Anbau von Gemüse und Obst sowie zum Trocknen von Lebensmitteln verwendet, was sie zu einem nützlichen Heizgerät in einer Vielzahl von Bereichen macht.

Funktionsweise von Heizkanonen

Es gibt drei Haupttypen von Heizkanonen:

1. Infrarot

Diese auch als „Hellstrahler“ bezeichneten Strahler sind Punktstrahler, die den Körper in einiger Entfernung erwärmen. Sie fühlen sich ähnlich an wie ein Kaminofen, sind leise und werden hauptsächlich bei Schulveranstaltungen in Turnhallen und an Veranstaltungsorten eingesetzt.

2. Heißluftheizung mit offener Flamme

Dieses System verwendet ein Gebläse, um die von einem Brenner erzeugte heiße Luft zur Erwärmung des Raums zu blasen. Da es eine starke Fähigkeit hat, einen Raum zu erwärmen und zu trocknen, wird es auf Baustellen zum Trocknen von Farbe, zur Verhinderung des Einfrierens und Aushärtens von Beton eingesetzt.

3. Indirektes Heißluftgerät

Die Wärme des Brenners wird über einen Wärmetauscher in saubere Heißluft und Verbrennungsgase aufgeteilt, und es wird nur saubere Heißluft abgegeben. Die Verbrennungsgase werden über den Schornstein ins Freie geleitet, wodurch der Raum sauber bleibt. Kann zum Trocknen von Lebensmitteln, zum Beheizen von Kunststoffgewächshäusern, provisorischen Zelten usw. verwendet werden.

Arten von Heizkanonen

Heizkanonen gibt es in kanalisierter und offener Ausführung.

1. Kanalisiert

Geeignet zum Trocknen von Lebensmitteln und Farbe, zum Aushärten von Beton und zum Auftauen von gefrorenen Flächen. Es gibt zwei Arten von Kanalheizgeräten: direkt befeuerte Heißluft und indirekt befeuerte Heißluft, sodass die Wahl des Heizgeräts vom jeweiligen Zweck abhängt.

Der direkt befeuerte Warmlufterzeuger hat eine hohe Leistung und eignet sich daher zum Trocknen von Farben und zum Aushärten von Beton auf Baustellen. Sie können schnell und mit starker Hitze trocknen.

Indirekt beheizte Heißluftmodelle hingegen heizen indirekt und können zum Heizen in Kunststoffgewächshäusern und zum Trocknen von Lebensmitteln verwendet werden. Sie sind geeignet, wenn eine saubere Umgebung wichtiger ist als die Leistung.

2. Offen

Die Infrarotheizung erwärmt die Umgebung und eignet sich für die Beheizung großer Räume, sowohl in Innenräumen als auch im Freien. Sie kann als Heizung an Veranstaltungsorten oder in Sporthallen für Versammlungen eingesetzt werden. Sie wirkt auf den gesamten Raum und erwärmt auch entlegene Orte und kann zur Erwärmung großer Räume verwendet werden, wenn mehrere Geräte installiert werden.

Auswahl einer geeigneten Heizkanone

Es gibt eine Reihe verschiedener Arten von Heizkanonen, je nach:

1. Größe

Es ist wichtig, die Heizleistung und die Größe des Heizkanons zu prüfen und dabei den Bereich zu berücksichtigen, in dem er eingesetzt werden soll.

2. Brennstoffverbrauch

Da zur Verbrennung Paraffin verwendet wird, ist der Brennstoffverbrauch von Heizkanonen wichtig. Der angegebene Brennstoffverbrauch (L/h) sollte vor dem Kauf geprüft werden.

3. Geräuscharmut

Leise Modelle mit geringem Betriebsgeräusch eignen sich für den Einsatz bei Versammlungen und Veranstaltungen wie Abschlussfeiern. Helle Modelle sind im Allgemeinen leiser als Modelle mit Luftkanal. Das Betriebsgeräusch wird in Dezibel (dB) angegeben und beträgt für Sprache etwa 60 dB. Für den Einsatz in ruhigen Bereichen ist ein niedriger Betriebsgeräuschpegel von 60 dB oder weniger geeignet.

4. Leistungsanpassung

Durch die Möglichkeit, die Heizleistung zu regulieren, wird verhindert, dass es zu kalt oder zu warm wird. Das spart Brennstoff und senkt die Betriebskosten.

5. Sicherheitsmerkmale

Sicherheitsmerkmale sind wichtig, da Heizkanonen bei hohen Temperaturen arbeiten. Für den Einsatz in Klassenzimmern und Turnhallen eignen sich Typen mit Spiegelfolie, die verhindert, dass sich der Boden durch die Hitze schwarz färbt, und mit Sicherheitsbarrieren, die verhindern, dass Kinder mit den Geräten in Berührung kommen. Eine automatische Feuerlöschfunktion ist ebenfalls erforderlich, um zu verhindern, dass der Ofen Feuer fängt, wenn er durch menschlichen Kontakt oder ein Erdbeben umgestoßen wird. Der Betrieb wird bei einem Aufprall gestoppt, wodurch die Gefahr von Verbrennungen oder Bränden im Notfall verringert wird.

Was ist eine Schrumpffolienverpackungsmaschine?

Schrumpffolienverpackungsmaschinen sind Maschinen, die verschiedene Produkte hermetisch in transparente Folie verpacken.

Die Schrumpffolie bedeckt das gesamte Produkt, schützt es und verhindert das Eindringen von Fremdkörpern in das Produkt. Dies ist auch von Vorteil, wenn mehrere Produkte zusammengelegt werden sollen, denn das Zusammenschrumpfen der Produkte verhindert, dass sie auseinanderfallen. Auch Aufkleber und Etiketten lassen sich leicht auf der Folie anbringen.

Schrumpffolienverpackungsmaschinen werden in solche unterteilt, die einen Teil oder den gesamten Behälter abdecken. Zu den Typen, die einen Teil des Behälters abdecken, gehören Schrumpfetiketten, Kappen und R-Siegel. Zu den Typen, die den gesamten Behälter abdecken, gehören L-Schrumpfer und Kissenschrumpfer.

Anwendungen von Schrumpffolienverpackungsmaschinen

Schrumpffolienverpackungsmaschinen können in einer Vielzahl von Produktionsbereichen eingesetzt werden, z. B. in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie, wo eine hermetische Verpackung erforderlich ist. Beispiele sind Fleisch, Gemüse, Brot, Bücher, CDs und DVDs, deren Produkte während des Versands geschützt werden müssen.

Schrumpffolienverpackungsmaschinen sind nützlich, wenn Waren vor Kratzern und Schmutz geschützt werden müssen, da Etiketten und andere Anbauteile das Design der Waren aufwerten.

Es können mehrere Produkte zusammengefasst werden, z. B. können PET-Flaschen eingeschweißt und gemeinsam versandt werden.

Funktionsweise von Schrumpffolienverpackungsmaschinen

Bei Schrumpffolienverpackungsmaschinen wird das verpackte Produkt beim Durchlaufen eines Schrumpftunnels erhitzt. Der Schrumpftunnel ist ein Ofen, in dem die Folie erhitzt wird. Es gibt zwei Arten von Schrumpftunneln: Dampf und Heißluft.

Der Dampftyp hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit und erzeugt eine bessere Oberfläche der Verpackung. Allerdings können nach dem Schrumpfen Wassertröpfchen haften bleiben, die behandelt werden müssen. Im Gegensatz dazu ist die Heißluftmethode eine Verbesserung der herkömmlichen Methode des heißen Wirbelwindschrumpfens (Tornadoschrumpfung), bei der Heißluft aus mehreren Richtungen eingeblasen wird. Wie bei der Dampfmethode wird dadurch die Genauigkeit der Schrumpfung verbessert.

Heißluftpistolen und andere Geräte können auch für kleine Warenmengen oder geringfügige Änderungen verwendet werden, ohne dass die oben beschriebenen mechanischen Verfahren zum Einsatz kommen. Die Schrumpfverpackung erfolgt mit einer Folie, die bei Erwärmung schrumpft (Schrumpffolie). Als Material wird hauptsächlich Polyester verwendet, das eine hohe Wärmeschrumpffähigkeit aufweist.

Arten von Schrumpffolienverpackungsmaschinen

Schrumpffolienverpackungsmaschinen können in zwei Typen unterteilt werden: Trockner- und Tunnelmaschinen.

1. Trockner

Die Trockner-Schrumpfverpackung ist ein Heißluftverfahren. Heiße Luft wird auf die Schrumpffolie aufgebracht, die das Produkt enthält, um es zu schrumpfen.

Bei der Trockner-Methode werden die geschrumpften Waren zunächst in die Schrumpffolie gelegt und der Überschuss abgeschnitten. Nach dem Verschweißen und Schneiden mit einer Schweißmaschine werden die Waren in der Mitte der Folie platziert, und die Folie kann mit Hilfe eines Industrietrockners durch Anwendung von Heißluft geschrumpft werden.

2. Tunnel

Beim Tunnelverfahren schrumpfen die in Schrumpffolie verpackten Produkte, indem sie durch einen Tunnel geführt werden, in den heiße Luft geblasen wird. Die Wärme wird gleichmäßig verteilt, was zu einer saubereren Schrumpfung als bei der Trocknermethode führt.

Bei den Schrumpfverfahren unterscheidet man zwischen Dampf-, Heißluft- und Heißwirbelverfahren. Das Dampfverfahren schrumpft mit Dampfwärme, während das Heißluftverfahren mit Heißluft schrumpfen kann. Das Heißluftverfahren ist ein Verfahren, bei dem heiße Luft unter Verwirbelung aufgebracht wird, und hat sich in den letzten Jahren immer weiter verbreitet.

Bei der Tunnelmethode wird wie bei der Trocknermethode das zu schrumpfende Produkt zunächst in die Schrumpffolie gelegt und der Überstand abgeschnitten. Nach dem Verschweißen und Schneiden durch die Schweißmaschine kann die Folie geschrumpft werden, indem die Ware durch den Tunnel geführt wird.

Auswahl einer geeigneten Schrumpffolienverpackungsmaschine

Die verschiedenen Typen von Schrumpffolienverpackungsmaschinen haben Vor- und Nachteile und können je nach Anwendung ausgewählt werden.

1. Trockner

Im Vergleich zu Tunnelsystemen sind die Installationskosten niedriger, sodass sie leicht zu bedienen sind und sich für kleine Produktionsmengen eignen. Außerdem ist er platzsparend und kann für Produkte mit komplexen Formen verwendet werden, die nicht in Tunnel passen.

Allerdings erfordert das Schrumpfen etwas Zeit und Mühe. Bei vielen Maschinen lässt sich die Luftmenge nicht einstellen, und die Wärme wird von Hand aufgetragen, sodass die Schrumpfung wahrscheinlich ungleichmäßig ausfällt.

2. Tunnel

Die Schrumpfung ist weniger ungleichmäßig als bei der Trocknermethode und eignet sich für die Massenproduktion. Auch eine Feineinstellung der Wärme ist möglich.

Es können jedoch nur Produkte verwendet werden, deren Größe in den Tunnel passt. Die Installationskosten sind hoch und für große Maschinen wird viel Platz benötigt.

Was ist ein Silikondichtstoff?

Silikondichtstoffe sind eine Art von Dichtungsmitteln, die als Hauptbestandteil Silikonharz enthalten.

Sie werden zum Füllen von Fugen und Spalten in Gebäuden, Werkzeugmaschinen und Fahrzeugen verwendet, um sie wasser- und luftdicht zu machen, und werden auch als Dichtungsmaterial bezeichnet. Dichtungsmittel werden in flüssigem Zustand geliefert, härten aber nach dem Auftragen aus und nehmen gummiartige Eigenschaften an.

Silikondichtstoffe sind im Vergleich zu anderen Dichtungsmitteln relativ preiswert und gehören zu den Basisdichtungsmitteln, die häufig in Baumärkten erhältlich sind. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch eine hervorragende Haltbarkeit und Haftung aus.

Anwendungen von Silikondichtstoffen

Silikondichtstoffe werden aufgrund ihrer Eigenschaften in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt. Die Hauptanwendungsgebiete sind das Baugewerbe, der Automobilbau und Heimwerker. Im Bauwesen werden sie zum Beispiel in Fensterrahmen und Badezimmerfugen (Wand-zu-Wand- und Wand-zu-Boden-Verbindungen) verwendet, um das Eindringen von Wasser und Wind zu verhindern. Im Heimwerkerbereich werden sie zur Reparatur von Wasser und zur Verhinderung von Leckagen verwendet.

Es wird vor allem verwendet, um Gebäude wasser- und luftdicht zu machen, aber auch für die Reparatur von Ziegeldächern, Verkabelungen und Anschlusskomponenten. Silikondichtstoffe werden häufig in Wasserbereichen eingesetzt, z. B. um Glas, Fensterflügel, Badewannen und Küchenbereiche, da sie neben der Witterungs- und Hitzebeständigkeit auch eine ausgezeichnete Kältebeständigkeit aufweisen.

Silikondichtstoff kann auch als Klebstoff verwendet werden und ist auf Baustellen nützlich, wo Silikondichtstoff verwendet wird, um lange Dächer zu verbinden, wenn sie aneinander gestoßen werden.

Funktionsweise von Silikondichtstoffen

Silikondichtstoff kommt in flüssiger Form aus dem Behälter, härtet aber nach dem Auftragen aus und entwickelt eine gummiartige Elastizität, die Fugen abdichtet. Die Bestandteile von Silikondichtstoffen sind Silikonharz, Füllstoffe, Vernetzer und Katalysatoren.

Wenn das Vernetzungsmittel mit der Feuchtigkeit in der Luft reagiert, verwandelt es sich in eine Komponente, die das Silikonharz vernetzt. Diese Vernetzungsmittel erhöhen das Molekulargewicht des Siliconharzes, wodurch der Dichtstoff aushärtet.

Es gibt verschiedene Aushärtungsmechanismen für feuchtigkeitshärtende Silikondichtstoffe, die von der Art der Nebenprodukte, die bei der Reaktion des Vernetzungsmittels mit Wasser in der Luft entstehen, bis hin zu den Typen Deoxim, Alkohol und Essigsäure reichen. Einige der Nebenprodukte können sich negativ auf manche Dichtstoffbeschichtungen auswirken, sodass es wichtig ist, den Aushärtungsmechanismus zu verstehen, bevor man einen Dichtstoff auswählt.

Auswahl eines geeigneten Dichtstoffes

Es gibt verschiedene Arten von Dichtstoffen, darunter Acryl-, Urethan- und Butylkautschuk-Dichtstoffe sowie Silikon und modifiziertes Silikon. Es gibt auch eine Vielzahl von Installationsmethoden, darunter einkomponentige feuchtigkeitshärtende Typen sowie zweikomponentige Typen, bei denen das Haupt- und das Aushärtungsmittel zusammengemischt werden.

Es ist wichtig, die Eigenschaften der einzelnen Typen zu kennen und den am besten geeigneten Dichtstoff auszuwählen. Bei der Auswahl eines Dichtstoffs sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden:

1. Haltbarkeit

Einmal aufgetragen, sollte der Dichtstoff über einen langen Zeitraum hinweg seine Wirkung entfalten. Auf den Produktverpackungen ist oft die Anzahl der Jahre angegeben, die der Dichtstoff verwendet werden kann.

2. Elastizität

Die Dichtungsmasse sollte der Elastizität des Holzes folgen können, insbesondere wenn das Haus aus Holz besteht, das sich bei Temperaturschwankungen ausdehnen und zusammenziehen kann.

3. Farbe

Je nach Anwendung sollte eine dezente Farbe gewählt werden. Wenn der Dichtstoff in gut sichtbaren Bereichen wie Badezimmern oder Küchen verwendet werden soll, sollte er farblich auf die Umgebung abgestimmt sein.

Weitere Informationen über Silikondichtstoffe

1. Vor- und Nachteile von Silikondichtstoffen

Vorteile
Zu den Vorteilen von Silikondichtstoffen gehören eine ausgezeichnete Wärme- und Kältebeständigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Außerdem hat es im Vergleich zu anderen Dichtstoffen eine kürzere Trocknungszeit und härtet 24 Stunden nach dem Einfüllen vollständig aus; es hat eine ausgezeichnete Haftung und kann ohne Grundierung schnell installiert werden.

Nachteilig
Silikondichtstoffe können nicht überstrichen werden. Silikonöl tritt auf der Oberfläche aus, wodurch die Farbe abblättert. Ein weiterer Nachteil ist, dass Silikonöl Schmutz aus der Umgebung aufnimmt, was zu einem schlechten Erscheinungsbild führt.

Da es nicht überstreichbar ist, kann es grundsätzlich nicht an Außenwänden verwendet werden, und Silikondichtstoffe werden hauptsächlich an Innenwasserflächen eingesetzt.

2. Modifizierte Silikondichtstoffe

Ein Produkt mit einem ähnlichen Namen wie Silikondichtstoff ist der modifizierte Silikondichtstoff. Obwohl die Namen ähnlich sind, unterscheiden sich die Inhaltsstoffe stark von denen der Silikondichtstoffe und können über den aufgetragenen Dichtstoff gestrichen werden.

Außerdem ist es weniger haltbar als Silikondichtstoffe. Obwohl sie ähnliche Namen haben, ist ihre Leistung völlig unterschiedlich, sodass beim Kauf von Dichtungsmitteln Vorsicht geboten ist, um den Kauf eines falschen Dichtungsmittels zu vermeiden.

Was ist ein Ritzel?

Ein Ritzel ist ein zahnradförmiges mechanisches Bauteil, das eine Drehbewegung über eine Kette überträgt.

Die Kraftübertragung erfolgt, indem ein Ritzel an einer rotierenden Welle befestigt und mit einer ähnlichen Kette mit einer anderen Welle verbunden wird. Durch die Kombination von Größe und Anzahl der Zähne verschiedener Zahnräder können Beschleunigung und Verlangsamung erreicht werden.

Im Vergleich zu einem Keilriemenantrieb gibt es keinen Schlupf, sodass das Ansprechverhalten besser ist, und er kann auch als Steuermechanismus verwendet werden. Ritzel werden auch als Kettenräder bezeichnet, und eine angemessene Wartung von Ritzeln und Ketten kann deren Lebensdauer verlängern.

Anwendungen von Ritzeln

Ritzel werden zum Antrieb von Fahrrädern, in Motorrad- und Automotoren, zum Antrieb und Transport von Förderanlagen und zum Filmtransport in der Film- und Fotobranche verwendet.

Das bekannteste Ritzel ist das Teil, das von der Kurbel des Fahrrads über die Kette auf das Hinterrad überträgt. Wenn die Pedale gedreht werden, drehen sich die Ritzel und die Kraft wird auf die Kette übertragen, die über das Ritzel des Hinterrads die Achse dreht und das Fahrrad vorwärts treibt. Das Fahrrad nutzt die Kraft des Motors anstelle seiner eigenen Kraft, die auf die gleiche Weise auf das Hinterrad übertragen werden kann, um es vorwärts zu bewegen. Auch im Motor, der die Kraft erzeugt, werden Ritzel verwendet.

Funktionsweise von Ritzeln

Zwei Ritzel sind durch eine Kette oder einen Riemen miteinander verbunden, wobei das eine angetrieben wird und das andere nicht. Sie werden durch einen kinematischen Mechanismus oder eine Kraft angetrieben und übertragen Leistung oder ändern das Drehmoment oder die Geschwindigkeit eines mechanischen Systems. Ritzel mit einer hohen Anzahl von Zähnen können schwere Gegenstände bewegen, verursachen aber auch eine hohe Reibung und verlangsamen die Betriebsgeschwindigkeit.

Ritzel haben keinen Schlupf, ermöglichen die Synchronisierung der Drehung und haben geringe Übertragungsverluste. Die Anzahl der Umdrehungen kann durch die Kombination von Ritzelgrößen angepasst werden.

Ritzel, die große Kräfte übertragen, werden in großen Größen hergestellt und sind gehärtet, um den Verschleiß an den Schneidkanten zu verringern. Durch die Härtebehandlung werden die Schneiden gehärtet und weniger verschleißanfällig, sodass sie länger als unbehandelte Ritzel eingesetzt werden können. Untersetzungsgetriebe werden auch verwendet, wenn ein kleiner Motor eine große Maschine antreibt, aber ein größeres Verhältnis der Ritzelgröße eine weitere Reduzierung der Geschwindigkeit ermöglicht und ein höheres Drehmoment erreicht werden kann.

Arten von Ritzeln

Ritzel sind je nach Größe, Form und Anzahl der Zähne in den folgenden Typen erhältlich.

1. Doppelt belastet

Zwei Zähne pro Teilung; wenn ein Zahn verschlissen ist, kann das Glied vorgeschoben und durch einen neuen Zahn ersetzt werden.

2. Jagende Zähne

Ungerade Anzahl von Zähnen; bei Drehung wird das Glied durch einen neuen Zahn ersetzt. Für eine längere Lebensdauer ist mit der halben Anzahl von Kontakten pro Zahn zu rechnen.

3. Segmentfelge

Geschraubte Felge, die aus drei, vier oder mehr Teilen besteht. Die Felge kann leicht ausgetauscht werden, was die Installations- und Anpassungszeit und -kosten reduziert.

4. Mehrsträngig

Eine einzige Antriebswelle kann mehrere Mechanismen antreiben und wird dort eingesetzt, wo hohe Kräfte und Drehmomente erforderlich sind.

5. Schnelltrennkupplungen

Sie werden für hohe Lasten verwendet und einige Typen können in umgekehrter Richtung installiert werden.

6. Umlenkrollen

Verhindert ein Schleudern bei langen und schlaffen Ketten und vermeidet Hindernisse.

Ritzel-Konstruktion

Ritzelformen werden als Typ A, neuer Typ B, Typ BW, Typ C und 2-reihiger Typ B klassifiziert.

1. Typ A

Flache Plattenform mit Zähnen. Diese Ritzel werden häufig für leichte Lasten bei niedrigen Drehzahlen verwendet und sind nicht wärmebehandelt.

2. Typ B

Bearbeiteter Typ mit einer Nabe auf einer Seite des Typs A.

3. BW-Typ

Die geschweißte Struktur des Typs B wird als Typ BW bezeichnet.

4. Typ C

Typ A hat Vorsprünge auf beiden Seiten. Wird für Anwendungen mit niedrigen Drehzahlen verwendet.

5. 2-reihiger B-Typ

Der 2-reihige neue B-Typ, der 2-reihige BW-Typ und der 2-reihige C-Typ sind verfügbar.

Weitere Informationen zu Ritzel

Wartung von Ritzeln

Ritzel und Ketten verschleißen durch Reibung, sodass eine fortgesetzte Verwendung unter ungeschmierten (ungeschmierten) Bedingungen das Fortschreiten des Verschleißes beschleunigt. Sie können mit Schmierfett oder Öl geschmiert und betrieben werden. Ketten verursachen auch Verschleiß zwischen den internen Bolzen und Buchsen, die sich dehnen und auf den Zähnen des Ritzels aufliegen können. Es ist wichtig, dass beide Teile ordnungsgemäß geschmiert und gewartet werden.

Was ist ein Stanzgestell?

Ein Stanzgestell ist eine Vorrichtung oder ein Werkzeug zum Befestigen einer Matrize an einer Pressmaschine für die Kunststoffverarbeitung.

Die oberen und unteren Stanzgestelle sind durch Führungsstangen verbunden, um die vertikale Bewegung der Presse in Bezug auf das Werkzeug zu unterstützen. Durch den Wechsel des zu montierenden Werkzeugs ist es möglich, mehrere Prozesse und Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen zu plastifizieren. Da sie als Führungen fungieren, sind Konzentrizität und Koaxialität genau und die Werkzeuge und andere Komponenten können leicht ausgetauscht werden.

Anwendungen von Stanzgestellen

Stanzgestelle werden als Vorrichtungen und Werkzeuge für die Metallumformung und andere Kunststoffumformungsverfahren auf Pressen verwendet. Beispiele für geformte Teile sind Kegelräder, Schrägstirnräder und verschiedene Gelenke für Automobil- und Industriemaschinenteile.

Die Kunststoffumformung kann in wenigen Arbeitsgängen zu einer nahezu endgültigen Form gebracht werden, und Produkte mit hoher Festigkeit können zu geringen Kosten in Massenproduktion hergestellt werden. Es handelt sich daher um ein Verfahren, das häufig bei der Herstellung von Teilen für Industriemaschinen und Kraftfahrzeuge eingesetzt wird.

Funktionsweise der Stanzgestelle

Ein Stanzgestell besteht aus einem Aufnahmeteil für die Montage auf einer Pressmaschine, einem Druckaufnahmeteil, der den Druck der Pressmaschine auf das Werkzeug und das Produkt überträgt, und einem Umformteil, der das Werkzeug und andere Produkte formt.

Der wichtigste Teil des Stanzgestells ist in eine Stempelseite (oben) und eine Matrizenseite (unten) unterteilt, die jeweils in einem Matrizenhalter oder Stempelhalter untergebracht sind. Die Teile, die die vertikale Presse übertragen, sind die Führungssäulen, Führungsbuchsen und Stifthalter wie z. B. Schlagstifte. Sie unterstützen die vertikale Bewegung der Pressmaschine.

Stanzgestelle sind vielseitige Vorrichtungen und Werkzeuge für einen einfachen Werkzeugwechsel, aber andererseits ist es wichtig, die Exzentrizitätsgenauigkeit zu gewährleisten. Wenn die Positionsgenauigkeit nicht eingehalten werden kann, werden die Produktqualität und die Werkzeuge beeinträchtigt. Üblicherweise werden Typen aus Stahl und Aluminiumlegierungen verwendet.

Arten von Stanzgestellen

Es gibt verschiedene Arten von Stanzgestellen, darunter hintere, mittlere, diagonale und vordere Führungssäulen.

1. Hintere Führungssäule

Die Vorderseite, die linke und die rechte Seite sind offen, so dass es für einmalige Operationen leicht zu verwenden ist. Sie beeinträchtigt nicht den Durchgang von Armen oder Vorschubstangen bei der Roboterbearbeitung. Sie trägt schwere Teile nur auf einer Seite und ist weniger präzise, da die Vorderseite dazu neigt, abzusinken.

2. Mittlere Führungssäule

Die Formlast ist hier in der Mitte positioniert. Dieser Typ ist geeignet, wenn vor- und rückwärts gearbeitet werden kann, und wird hauptsächlich für das Stanzen von Löchern mit einem Schuss, das Biegen und das Stanzen von Rohlingen verwendet.

3. Diagonale Führungssäule

Sie wird in kleineren Folgeverbundwerkzeugen verwendet, z. B. in automatischen Werkzeugen.

4. Vordere Führungssäule

Die Führungen sind an den vier Ecken angebracht, um die Genauigkeit der Form aufrechtzuerhalten, was sie für Folgeverbundwerkzeuge geeignet macht. Die Führungssäule steht jedoch im Weg und ist bei einmaligen Vorgängen nicht einfach zu handhaben.

Auswahl eines Stanzgestells

Es gibt eine breite Palette von Stanzgestellen, die den Anforderungen an Genauigkeit, Steifigkeit und Anwendung entsprechen, und es müssen Entscheidungen nach Funktionalität, Qualität und Preis getroffen werden.

Je nach Anwendung gibt es verschiedene Arten der Positionierung von Führungssäulen und Matrizen: Typen mit Führungssäulen an vier Ecken, diagonal angeordnete Typen und Typen mit zwei Positionen auf jeder Seite. Für die Art der Führung werden auch glatte Führungen, die für die Genauigkeit einfach zu verwenden sind, und Kugelführungen, die für größere Abmessungen geeignet sind, verwendet. In den letzten Jahren sind auch Rollenführungen mit höherer Leistung eingeführt worden.

1. Vorteile von Stanzgestellen

Wenn ein einheitliches Stanzgestell hergestellt wird, das gemeinsam verwendet werden kann, ist es möglich, mehrere Verfahren und Produkte zu plastifizieren, indem nur ein Teil, wie z. B. die Form des Umformteils, ausgetauscht wird.

2. Nachteile von Stanzgestellen

Es ist wichtig, die Exzentrizitätsgenauigkeit zu gewährleisten. Wenn die Montagegenauigkeit oder die Bearbeitungsgenauigkeit schlecht ist, kann die Konzentrizität auf der Stempel- und Matrizenseite nicht gewährleistet werden.

Aufbau eines Stanzgestells

Ein Stanzgestell besteht aus einer Führungssäule und einer Führungsbuchse.

1. Führungssäule

Die Führungssäule richtet das obere und untere Stanzgestell aus, um eine falsche Ausrichtung des oberen und unteren Stanzgestells zu verhindern und eine genaue Passung zu gewährleisten. 

2. Führungsbuchse

Die Führungsbuchse ist eine Hülse zur Führung des Führungsstiftes. Der Führungsstift gleitet innerhalb des Zylinders auf und ab, um eine genaue Passung zu gewährleisten.

Was ist ein Delay-Line-IC?

Ein Delay-Line-IC ist ein elektronisches Bauteil, das die Ausbreitungszeit eines elektrischen Signals verlangsamt.

Ein IC (englisch: integrated circuit) ist eine integrierte Schaltung, d. h. ein Bauteil, in dem winzige, komplexe elektronische Schaltungen auf der Oberfläche eines Halbleiters ausgebildet und eingekapselt sind. In logischen Schaltungen wird die Zeit zwischen dem Ausgang eines Schaltkreises und dem Eingang des nächsten Schaltkreises als Null behandelt, aber in Wirklichkeit gibt es eine endliche Verzögerungszeit.

Mehrere Signale, die über verschiedene Pfade kommen, werden in der tatsächlichen Schaltung zu unterschiedlichen Zeiten eingegeben, auch wenn sie in der Logikschaltung gleichzeitig eingegeben werden. Delay-Line-ICs können verwendet werden, um das Timing mehrerer Signale mit unterschiedlichen Phasen aufeinander abzustimmen oder um Signale absichtlich zu verzögern.

Bei den Verzögerungsleitungen handelt es sich häufig um elektromagnetische Verzögerungsleitungen, die aus einer Spule und einem Kondensator bestehen, aber es gibt auch Delay-Line-ICs, die Halbleiterbauelemente verwenden, sowie Glas-Verzögerungsleitungen, bei denen sich das in Ultraschallwellen umgewandelte elektrische Signal innerhalb von Glas oder Blöcken ausbreitet und in ein elektrisches Signal zurückgewandelt wird.

Anwendungen von Delay-Line-ICs

Delay-Line-ICs werden in elektronischen Schaltungen verwendet, um das Eingangstiming mehrerer Signale abzustimmen.

Sie werden häufig eingesetzt, um Takt- und Datensignale zu verzögern, Signalverzerrungen zu beseitigen, Impulsbreiten zu ändern und Frequenzen zu ganzzahligen Hochfrequenzen zu multiplizieren.

Delay-Line-ICs können Signale in elektronischen Schaltkreisen präzise zeitlich abstimmen und können in Anwendungen wie medizinischen CTs, Sonargeräten für die Schifffahrt, Radargeräten und Strahlungsdetektionsgeräten zur Erkennung von kurzzeitigen Ereignissen eingesetzt werden. Sie werden auch in Bereichen wie Rundfunk und Fernsehen, Telekommunikation und Haushaltsgeräten eingesetzt.

Arten von Delay-Line-ICs

Eine grundlegende Verzögerungsleitung (Delay-Line) besteht aus einer Ausbreitungsschaltung mit der Induktivität L und der Kapazität C, die in einer leiterartigen Struktur verbunden sind. Die Verzögerungszeit ist proportional zur Quadratwurzel aus L, zur Quadratwurzel aus C und zur Anzahl der Leiterstufen N. Die Verzögerungszeit ist proportional zur Anzahl der Leiterstufen.

Zu den Verzögerungsleitungen gehören auch spannungsgesteuerte Verzögerungsleitungen (VCDLs), bei denen die Laufzeitverzögerung von Logikgattern durch die Versorgungsspannung gesteuert wird, um prozess-, temperatur- und spannungsbedingte Schwankungen der Logikgatterverzögerung auszugleichen.

Es gibt drei Haupttypen von Delay-Line-ICs: passive Verzögerungsleitungen, aktive Verzögerungsleitungen und programmierbare Verzögerungsleitungen.

1. Passive Verzögerungsleitungen

Passive Verzögerungsleitungen sind Typen, die keine Stromversorgung benötigen und aus passiven Elementen bestehen. Sie bestehen aus einer Induktivität L und einer Kapazität C.

2. Aktive Verzögerungsleitung

Aktive Verzögerungsleitungen bestehen aus aktiven Elementen, die eine Stromversorgung benötigen und externe digitale Schaltungen direkt ansteuern können. VCDLs, die die Ausbreitungsverzögerung von Logikgattern nutzen, sind aktive Verzögerungsleitungen.

3. Programmierbare Verzögerungsleitungen

Programmierbare Verzögerungsleitungen ermöglichen es, die Verzögerungszeit programmatisch zu variieren. Durch die Kombination eines Gatters mit Multiplexerfunktion und einer Verzögerungsleitung kann die Verzögerungszeit durch den Eingang des Adressensignals gesteuert werden. Wenn der Adresseneingang fest ist, kann die Leitung auch als normale Verzögerungsleitung verwendet werden.

Der Verzögerungsleitungsteil einer programmierbaren Verzögerungsleitung kann eine passive oder eine aktive Verzögerungsleitung sein.

Aufbau von Delay-Line-ICs

Eine typische elektromagnetische Verzögerungsleitung ist mit einem kaskadenartigen Übertragungsnetz aufgebaut. Verzögerungsleitungen können aus Koaxialkabeln mit einer Verzögerungszeit von etwa 5 Nanosekunden pro Meter bestehen und werden aufgrund ihrer Länge durch L und C ersetzt. Verzögerungszeiten von 1 Nanosekunde bis zu mehreren hundert Nanosekunden sind üblich.

Weitere Informationen zu Delay-Line-ICs

Implementierungsmethoden für Verzögerungsleitungen

Die Implementierungsmethoden für Verzögerungsleitungen können in Kopier- und Ringpuffer unterteilt werden:

1. Implementierung durch Kopieren
Bereiten Sie ein Array vor, das so groß ist wie die Anzahl der Anzapfungen, und kopieren Sie die Daten, wenn Sie zum nächsten Zeitpunkt übergehen. Ein Prozessor mit einem langsamen Multiplikator kann kopieren, aber ein Prozessor mit einem schnellen Multiplikator wird durch die Menge der Kopiervorgänge beeinträchtigt.

2. Implementierung mit Ringpuffer
Die Anfangs- und Endpunkte des Arrays sind miteinander verbunden, indem sie über das Ende hinaus und in das gegenüberliegende Ende hineinreichen. Auch als Ringpuffer bezeichnet, können Verzögerungsleitungen ohne Kopiervorgänge implementiert werden.

Was ist ein Geräteserver?

Ein Geräteserver ist ein Gerät, das es ermöglicht, Geräte, die nicht an ein Netzwerk angeschlossen werden können, über eine serielle Schnittstelle oder einen USB-Anschluss mit einem Netzwerk zu verbinden.

Geräte, die an serielle (RS-232C) und USB-Anschlüsse angeschlossen sind, die auch heute noch weit verbreitet sind, können aufgrund der unterschiedlichen Kommunikationsmethoden nicht direkt an das Netzwerk angeschlossen werden. Um solche Geräte mit einem Netzwerk zu verbinden, muss die Kommunikationsmethode im Geräteserver umgestellt werden.

Wenn Geräte über einen Geräteserver an das Netzwerk angeschlossen werden können, lassen sie sich von mehreren PCs aus nutzen.

Anwendungen von Geräteservern

Geräteserver werden verwendet, um Geräte mit seriellen Schnittstellen oder USB-Anschlüssen, die nicht an das Netzwerk angeschlossen werden können, mit dem Netzwerk zu verbinden. Einige ältere Drucker und Scanner können beispielsweise nicht vernetzt werden, lassen sich aber mit Hilfe eines Geräteservers vernetzen.

Durch die Vernetzung können sie von mehreren Computern aus genutzt werden. Es ist auch möglich, eine Tastatur und eine Maus am Arbeitsort zu installieren und den PC selbst aus der Ferne zu bedienen. USB-Geräte, die nicht vernetzt sind, müssen in der Nähe des PCs installiert werden, an den sie angeschlossen sind.

Solche USB-Geräte können mit einem Geräteserver vernetzt werden, um Einschränkungen hinsichtlich des Installationsorts und der Kabellänge zu beseitigen. Darüber hinaus gibt es Geräteserver, die sowohl ein Netzwerk über das Internet als auch ein lokales Netzwerk aufbauen können. Die Verwendung eines Geräteservers über das Internet ermöglicht den Aufbau großer Systeme.

Funktionsweise von Geräteservern

Geräteserver wandeln ältere serielle Geräte, die über keinen Ethernet-Anschluss verfügen, in einen Kommunikationsmodus um, der den Anschluss an eine Ethernet-Schnittstelle ermöglicht.

Es gibt drei Modi für diese Umwandlung:

1. Echter COM-Modus

Auf dem Host-Computer wird ein virtueller lokaler COM-Anschluss erstellt und eine Verbindung zwischen dem Host und dem seriellen Gerät hergestellt. Diese wird als serielle Schnittstelle zum Geräteserver verwendet, so dass die Datenübertragung und die Signale der seriellen Schnittstelle für Operationen genutzt werden können.

2. Socket-Modus

Über eine Standard-API namens Sockets kann auf serielle Geräteserver in einem TCP/IP-Netzwerk zugegriffen werden, ohne dass ein Treiber installiert werden muss. 

3. Port-Sharing-Modus

Hierbei handelt es sich um einen Mechanismus, der es zwei oder mehr Host-Computern ermöglicht, den Zugriff auf einen Anschluss an einem einzigen Geräteserver in der Geräteserver-Konfiguration gemeinsam zu nutzen. Außerdem können so mehrere Hosts Daten von demselben seriellen Gerät empfangen.

Arten von Geräteservern

Welche Art von Geräteserver verwendet wird, hängt vom Zweck des Anschlusses von Geräten mit USB-Ports oder seriellen Schnittstellen an das Netzwerk ab:

1. Eingebettete Geräteserver

Eingebettete Geräteserver sind sehr kompakte Geräteserver, die in die Geräte eingebaut sind. Eingebettete Geräteserver haben eine minimale Funktionalität, ermöglichen aber den einfachen Anschluss kleiner Geräte an ein Netzwerk. 

2. Serielle Geräteserver

Geräte mit seriellen Kommunikationsschnittstellen, die häufig für industrielle Anwendungen verwendet werden, können leicht an ein Netz angeschlossen werden. Sie ermöglichen es auch, dass Geräte miteinander kommunizieren, Daten sammeln und Geräte in verschiedenen Anwendungen steuern.

3. USB-Geräteserver

Für den Einsatz in kleinen Netzwerken können alle Geräte mit USB-Schnittstelle wie Scanner, Webcams und USB-Speichersticks an das Netzwerk angeschlossen und von mehreren PCs gemeinsam genutzt werden.

Außerdem können USB-Geräteserver, die die Hochgeschwindigkeits-Internetkommunikation „Gigabit Ethernet“ unterstützen, für die Hochgeschwindigkeitskommunikation verwendet werden. Damit eignen sie sich für Systeme wie USB-Audio und Webcams, bei denen die Menge der übermittelten Daten so groß ist, dass Verzögerungen bei der Datenübertragung nicht akzeptabel sind.

4. Geräteserver über das Internet

Geräteserver, die über das Internet verbunden werden können, ermöglichen den Aufbau von Systemen zur Fernüberwachung und -verwaltung. In der Vergangenheit gab es ein Kostenproblem bei der Einführung eines solchen Systems, aber mit Geräteservern ist es möglich, ein solches System zu geringen Kosten einzuführen, da keine Standleitungen verwendet werden.