投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un capteur de pression numérique ?

Un capteur de pression numérique est un appareil qui fournit un affichage numérique de la pression dans la tuyauterie.

Cette méthode d’affichage réduit le risque d’erreur de lecture et présente l’avantage de pouvoir être utilisée dans les zones sombres. Le capteur mesure la pression au moyen d’un élément piézoélectrique interne. Cela signifie que les mesures peuvent être effectuées sans contact direct avec le fluide circulant dans la canalisation.

Le capteur utilisé doit être différent selon le type de fluide. Ceux-ci sont divisés en catégories telles que les liquides, les gaz et les fluides inflammables. Il faut également tenir compte du diamètre de la tuyauterie, car le capteur est fixé à la tuyauterie.

Utilisations des capteurs de pression numériques

Si les capteurs de pression numériques sont rarement utilisés dans un foyer moyen, ils sont en revanche très largement utilisés dans le secteur industriel. Plus précisément, dans les installations industrielles, les fluides (par exemple, l’eau ou l’huile) sont acheminés par des tuyaux vers différents dispositifs. Une certaine force est nécessaire pour pomper le fluide, et cette force crée une pression supérieure à la pression atmosphérique.

En théorie, si la même force est appliquée au même fluide, la pression résultante devrait être la même. Cependant, les pannes d’équipement ou la détérioration de la tuyauterie peuvent entraîner des pressions différentes de la pression attendue.

En détectant et en enregistrant ces variations inattendues de pression, les capteurs de pression numériques jouent un rôle important dans la détection précoce des problèmes et contribuent au contrôle de la qualité.

Principe des capteurs de pression numériques

La pression est mesurée lorsqu’une force est appliquée à l’élément piézoélectrique du capteur. Lorsque la pression est appliquée, un courant correspondant à la force est généré, qui est traité et affiché sous la forme d’un signal électrique.

Un exemple typique d’élément piézoélectrique est un semi-conducteur. Un semi-conducteur est une substance qui conduit l’électricité dans certaines conditions. Contrairement aux isolants et aux conducteurs, ils peuvent être manipulés de manière à modifier librement la synchronisation du flux électrique.

Le silicium est un matériau couramment utilisé. Une membrane souple (diaphragme) est fixée à un substrat de silicium.

Lorsqu’une pression est exercée, la membrane se plie et le substrat de silicium se plie avec elle. La force provoque un effet piézoélectrique qui modifie l’état de charge du substrat, ce qui entraîne une tension. La différence de tension modifie également l’intensité du flux de courant, ce qui permet de mesurer la pression exercée.

Il existe également d’autres types d’appareils dans lesquels un pont résistif est fixé au diaphragme et l’intensité de la contrainte exercée sur le diaphragme est mesurée sous la forme d’une variation de tension. Lorsqu’on utilise la quantité de contrainte, on utilise un diaphragme métallique, principalement en acier inoxydable.

Types de capteurs de pression numériques

Les capteurs de pression numériques sont classés en une grande variété de types en fonction de leur application, de leur sensibilité, de leur forme et de leur échelle. Les principaux types sont énumérés ci-dessous :

Capteurs de pression absolue
Les capteurs de pression absolue peuvent mesurer la pression par rapport à un vide. En général, la pression atmosphérique est considérée comme une atmosphère, mais ce type de capteur est basé sur le zéro absolu. Ces capteurs sont principalement utilisés pour les prévisions météorologiques, les altimètres et les équipements de nettoyage.

Capteurs de pression manométrique
Les capteurs de pression manométrique peuvent mesurer la pression par rapport à la pression atmosphérique actuelle. Cela signifie que ces capteurs peuvent lire des changements de pression relatifs. Ces capteurs sont utilisés pour mesurer la pression des pneus dans les véhicules, contrôler la pression de l’air conditionné, etc.

Capteurs de pression différentielle
Les capteurs de pression différentielle peuvent mesurer la différence de pression entre deux sources de pression. Ces capteurs sont principalement utilisés pour détecter les filtres bouchés et pour contrôler le débit des liquides.

Capteurs de pression à bouclier
Les capteurs de pression de blindage peuvent fixer une pression de référence spécifique et mesurer la pression par rapport à cette pression. Ils sont principalement utilisés pour la télémétrie et l’enregistrement des données.

Comment choisir un capteur de pression numérique

Lors du choix d’un capteur de pression numérique, un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte, notamment l’environnement de fonctionnement, le fluide d’intérêt, la plage de mesure et la précision.

Environnement d’exploitation
Les capteurs peuvent être affectés par des conditions environnementales telles que des températures élevées ou basses, l’humidité et les vibrations. Par conséquent, l’environnement de fonctionnement doit être soigneusement pris en compte lors de la sélection d’un capteur.

Fluides cibles
Le capteur approprié dépend du type de liquide ou de gaz. La résistance du capteur à la substance cible doit être vérifiée, en particulier lors de la manipulation de liquides corrosifs ou de denrées alimentaires.

Plage de mesure et précision
La plage de mesure et la précision du capteur sont également des critères de sélection importants. Il est important de vérifier la précision du capteur dans la plage de pression que vous souhaitez mesurer.

Facilité d’installation et d’utilisation
La facilité d’installation et d’utilisation du capteur est également importante. L’emplacement du capteur et le niveau de compétence de la personne qui l’utilise doivent être pris en compte lors de la sélection de l’interface et de la méthode de montage appropriées.

Qu’est-ce qu’un inclinomètre numérique ?

Un inclinomètre numérique est un instrument de mesure permettant de mesurer l’inclinaison ou l’angle.

Un écran numérique à cristaux liquides permet d’afficher les valeurs mesurées. Contrairement aux inclinomètres analogiques, ils peuvent également être utilisés pour définir une position arbitraire comme référence et mesurer l’angle par rapport à cette référence. Les inclinomètres répondent aux exigences de haute précision et de large plage de mesure requises pour la recherche et les applications industrielles.

Ils sont donc utilisés pour des tâches telles que les travaux de plomberie et de drainage, la construction de bâtiments à ossature métallique, l’installation d’équipements et de dispositifs médicaux. Il existe deux méthodes principales pour mesurer les angles : l’une utilise la technologie MEMS et l’autre l’inclinaison de l’électrolyte.

Utilisations des inclinomètres numériques

1. Chantiers d’abattage et de construction

Les inclinomètres numériques sont utilisés pour mesurer l’angle d’incidence des forets sur les chantiers de découpe. Si l’angle s’écarte de l’angle cible, la direction de la coupe change, ce qui entraîne un gaspillage de travail et un danger.

Ils sont également utiles pour mesurer l’angle des grues sur les chantiers de construction. La mesure de l’angle permet de prévoir les risques. Les mesures horizontales et verticales des cadres en acier et des tuyauteries peuvent être facilement effectuées.

2. Panneaux photovoltaïques

Ils sont utilisés pour le suivi solaire des panneaux photovoltaïques et sont montés directement sur l’objet à mesurer afin d’obtenir une charge suffisante.

3. Autres utilisations

Une autre application est le réglage horizontal et vertical lors de l’installation de machines de précision, d’instruments de mesure, de tableaux de distribution, etc. Ils sont utilisés pour mesurer l’angle du bras des robots et autres équipements automatiques.

De plus, les inclinomètres numériques sont également utilisés dans l’industrie médicale, où ils sont utilisés dans les appareils de tomographie et de radiographie pour déterminer avec précision l’angle du rotateur de mesure. Le positionnement du lit sur lequel le patient est allongé permet de localiser avec précision les lésions du corps humain.

Principe des inclinomètres numériques

1. La méthode MEMS

Les capteurs d’inclinaison utilisent la technologie MEMS (Micro Electro Mechanical Systems), dans laquelle les électrodes sont disposées en réseau dans une chambre entièrement fermée ; l’un des deux pôles est fixe et l’autre est librement mobile au moyen d’une liaison ressort-ressort. L’un des deux pôles est fixe et l’autre peut se déplacer librement grâce à un ressort.

Lorsque le capteur d’inclinaison est incliné, la position de l’électrode à l’extrémité libre change par rapport à l’électrode à l’extrémité fixe, et une différence de capacité est générée avant et après le changement. La différence de capacité à ce moment-là est convertie en angle.

2. Méthode de l’électrolyte

Dans les capteurs d’inclinaison utilisant la technologie de l’électrolyte, deux paires d’électrodes sont montées sur le fond de la chambre parallèle à l’axe de mesure et remplies d’électrolyte. Lorsqu’une tension est appliquée entre les deux électrodes, un champ de dispersion est formé par le courant. Par conséquent, la chambre s’incline et le niveau de liquide change, tout comme le champ de dispersion.

La conductivité de l’électrolyte est constante et la variation de la résistance dépend de sa relation avec le niveau du liquide. Comme il n’y a pas d’autres pièces mobiles que l’électrolyte, l’usure est faible et l’électrolyte est très résistant aux chocs. L’électrode utilisée pour la mesure est immergée dans l’électrolyte et ne se corrode pas.

Caractéristiques des inclinomètres numériques

1. Coupe en V et aimant intégré

Les surfaces de mesure de la plupart des inclinomètres numériques sont coupées en V pour une excellente stabilité, même sur les tuyaux. La surface inférieure, par exemple, est équipée d’un aimant intégré, ce qui rend plus efficace le travail sur les tubes d’acier, les charpentes métalliques et les usines.

2. Haute précision

La haute résolution et la précision peuvent être affichées numériquement sur deux axes simultanément. Des solutions complètes pour le nivellement précis, l’alignement, le profilage de surface et la mesure des vibrations sont possibles. La précision est souvent de l’ordre de ±0,03-0,2° et la résolution de 0,01-0,1°. De plus, il élimine les tâtonnements liés à la lecture d’un axe à la fois, ce qui permet de gagner du temps et d’effectuer un travail professionnel de grande qualité.

3. Affichage comparatif

Tout angle peut être utilisé comme référence 0° et affiché en comparaison avec d’autres angles. Par exemple, si une position de 30° est définie comme référence 0° en mode comparatif, une position de 50° en mode normal sera affichée comme 20°.

4. Etanchéité à la poussière et à l’eau

Le système peut être utilisé en toute sécurité avec des mains mouillées et dans des zones poussiéreuses sur le site. La plupart des performances en matière d’étanchéité à la poussière et à l’eau sont équivalentes à la norme IP54 établie par la CEI (Commission Electrotechnique Internationale).

Qu’est-ce qu’une sonde d’essai ?

Les sondes spécialement conçues pour expérimenter les circuits électriques et les équipements de test, vérifier la continuité et les formes d’onde sont appelées sondes d’essai.

Contrairement aux pinces et sondes ordinaires, les sondes d’essai peuvent être utilisées pour mesurer les petits composants électroniques sur les circuits imprimés et même l’état des câbles qui n’ont pas été dénudés de leur gaine.

Elless sont disponibles dans un certain nombre de tailles et de formes de pointes pour s’adapter à l’objet à tester. Les formes de pointes les plus courantes sont les “pointes à pince”, les “pointes perforantes” et les “pointes de sonde”.

Utilisations des sondes d’essai

Les sondes d’essai sont utilisées pour inspecter les cartes de circuits imprimés et les composants électroniques sans soudure ni connexion de connecteur à la carte.

• Sondes à pince
  Elles servent à saisir le point de mesure et mesurer. Elles sont utilisées pour mesurer de petits composants dans des endroits étroits et profonds qui ne peuvent être atteints avec des pinces et des sondes standard.
• Sondes perforantes
  Elles sont utilisées pour les mesures en perçant le conducteur au-dessus de la gaine du câble. Elles se caractérisent par leur capacité à mesurer même lorsque le câble ne peut pas être coupé.
• Pointes de sonde
  Elles sont utilisées pour les essais électriques avec une charge appropriée et un contact avec l’électrode à tester.

Principe des sondes d’essai

• Sondes à pince
  La section de la pince à pointe est basée sur le même principe qu’une pince à linge, l’embout (pince à pointe), qui est le point où l’objet est serré, étant mobile.
  Il est relié par un ressort à la partie symétrique à celle qui serre l’objet. Lorsque le ressort est tiré, la pince s’ouvre.
  La pointe du crochet est également reliée au ressort, de sorte que lorsque la pointe du crochet est tirée, le ressort est tiré pour ouvrir la pince de la pointe. Lorsque la pointe du crochet est ramenée, le ressort revient, la pince se referme et l’objet est serré.
• Sondes perforantes
  Les sondes perforantes ont une pointe très longue et fine, comme une aiguille de seringue, qui pénètre dans la gaine du câble et entre en contact avec le conducteur. Elles sont fabriquées dans des métaux relativement durs, comme l’acier inoxydable, pour éviter qu’elles ne se cassent.
• Pointes de sonde
  La tige de sonde se compose de trois éléments : un plongeur, un tube (également appelé barillet) et un ressort. La structure est constituée d’un ressort dans le tube, qui se contracte lorsque le plongeur est surchargé. Cela permet de maintenir la charge appropriée sur l’objet à inspecter.

Qu’est-ce qu’un ruban lumineux ?

Un ruban lumineux est un luminaire à LED composé d’un grand nombre d’ampoules LED reliées entre elles dans un tube transparent et souple par des fils également espacés.

Les ampoules sont recouvertes d’un tube souple, ce qui les rend extrêmement durables.

En plus d’être disponibles en différentes intensités et couleurs de lumière, il existe une large gamme de produits avec une variété de modèles d’émission de lumière.

Il existe une grande variété de rubans lumineux à LED, en fonction du type d’ampoules LED utilisées, de l’espacement des ampoules, de l’épaisseur et de la longueur du tube, et de son caractère étanche ou non.

Utilisations des rubans lumineux

Les rubans lumineux sont utilisés pour l’éclairage intérieur et extérieur, ainsi que pour attirer l’attention sur les chantiers de construction.

Les autres utilisations sont les suivantes :

Ils sont utilisés dans la fenestration des bâtiments, des clôtures et des toits, ainsi que dans la signalisation extérieure.

Ils sont pliés et encadrés pour créer des lettres, des animaux, des arbres de Noël, des étoiles et d’autres décorations.

Ils sont également utilisés pour l’éclairage indirect des magasins et des comptoirs de bar, ainsi que pour l’éclairage des vitrines, des étagères de produits et des présentoirs de collection.

Ils sont également utilisés pour les productions scéniques, la télévision et d’autres éclairages de studio, d’événements et de concerts.

Principe des rubans lumineux

Les rubans lumineux sont des tubes souples et transparents dans lesquels un grand nombre d’ampoules LED sont intégrées à intervalles réguliers et égaux et scellées avec le câblage, ce qui les rend extrêmement durables car les ampoules LED sont recouvertes par ce tube souple.

Certains rubans lumineux sont moins sujets aux pannes, car même si l’une des ampoules LED se brise alors qu’elle est utilisée comme éclairage, toutes les ampoules du groupe de LED de l’unité connectée n’émettront plus de lumière.

Les ampoules sont donc plus résistantes aux chocs, à la casse et à la flexion qu’un éclairage normal et peuvent être utilisées à l’extérieur.

Les rubans lumineux destinés à l’éclairage peuvent être coupés à la longueur voulue et transformés en fonction de l’unité de coupe du produit, et les connecteurs peuvent être utilisés pour transformer et créer diverses formes, qui peuvent être étirées ou suspendues dans différentes directions.

De plus, les rubans lumineux sont résistants à l’eau et presque tous les produits peuvent être utilisés à l’extérieur, étant donné que les ampoules LED et le câblage sont tous deux enfilés dans un tube transparent.

La flexibilité du ruban lumineux signifie également qu’il peut être installé dans n’importe quelle forme, ce qui permet de l’adapter à la forme du logo de l’enseigne, par exemple.

Certains types de rubans lumineux utilisent de petites ampoules, alors que les rubans lumineux à LED présentent des avantages tels qu’une longue durée de vie et une faible consommation d’énergie.

En revanche, les rubans lumineux à LED n’ont pas de circuit d’alimentation intégré ni de fonction de contrôle.

Par conséquent, une borne est prévue à l’extrémité du tube et l’alimentation ou le contrôleur correspondant est connecté à la borne.

Dans certains cas, les bornes sont déjà installées lorsqu’elles sont expédiées par le fabricant, mais dans de nombreux cas, elles sont coupées à la longueur souhaitée pour être utilisées lors de l’installation et de la construction, et les bornes peuvent devoir être soudées ou modifiées d’une autre manière.

Le ruban lumineux est alimenté par un adaptateur courant alternatif ou courant continu, selon le lieu d’installation.

Qu’est-ce qu’une machine de marquage de tube ?

Les machines de marquage de tube sont utilisées pour imprimer des symboles sur les câbles dans certains travaux de construction. Ils ne sont pas couramment utilisés sur les chantiers de construction et servent par exemple à raccorder les fils aux borniers des panneaux de commande pour le contrôle des séquences. Si les câbles ne sont pas marqués, il est nécessaire de remonter et de vérifier où chaque câble est connecté, ce qui est très fastidieux. De plus, lorsque des étiquettes sont attachées à des câbles individuels, comme c’était le cas auparavant, des problèmes se posent, tels que la détérioration des étiquettes et le fait qu’elles restent collées à de petites zones.

Utilisations des machines de marquage de tube

Les machines de marquage de tube servent à imprimer des symboles sur les câbles, comme décrit ci-dessus. Elles laissent plus d’espace pour le câblage et la finition est considérée comme agréable à l’œil. Cela facilitera l’entretien et l’inspection réguliers, améliorera la visibilité des blocs de jonction complexes et augmentera l’efficacité du travail de vérification. Bien que les marqueurs de tubes soient de plus en plus courants, avec des performances plus élevées et des prix plus bas, ils restent chers et inaccessibles à moins d’être un spécialiste de l’utilisation des marqueurs de tubes.

Principe des machines de marquage de tube

Les machines de marquage de tube peuvent être globalement classées en deux grands types : les marqueurs à fonctions d’impression limitées et les modèles multifonctions. Les marqueurs à fonctions d’impression limitées ont pour seule fonction d’imprimer sur le tube de marquage et sont généralement actionnés manuellement. Les modèles multifonctionnels, en revanche, sont équipés de fonctions d’impression à grande vitesse ainsi que de fonctions jugées nécessaires pour améliorer l’efficacité du travail sur la base d’études et de recherches menées sur place. Par exemple, le réchauffeur de tube intégré réchauffe le tube pour l’empêcher de durcir, même en hiver lorsque le marquage est effectué à basse température, ce qui permet de conserver une belle impression. Une autre caractéristique est l’utilisation d’une mémoire USB comme support de stockage externe, ce qui facilite l’importation de données. Jusqu’à 15 numéros séquentiels différents peuvent être définis par document, et les numéros séquentiels peuvent être augmentés ou diminués, de même que les chiffres alphabétiques. De nombreux appareils sont équipés d’un grand écran rétroéclairé, ce qui facilite la lecture. La plupart des produits sont soumis à des conditions environnementales de fonctionnement allant d’une température minimale de 5°C à 15°C à une température maximale de 35°C.

Qu’est-ce qu’un réchauffeur tubulaire ?

Les réchauffeurs tubulaires sont des appareils de chauffage dotés d’un élément chauffant en caoutchouc de silicone enroulé autour d’un tube en caoutchouc de silicone ou d’un tube en plastique fluoré. Ils ont été inventés en tant que produit d’application des réchauffeurs en caoutchouc de silicone. Ils sont très flexibles et sont censés conserver la chaleur dans les liquides et les gaz lorsqu’ils sont utilisés dans les tuyauteries. Les éléments chauffants en caoutchouc de silicone sont des éléments chauffants de surface qui remplacent les éléments chauffants en métal, qui présentent des difficultés en termes de flexibilité. Alors que les éléments chauffants de surface conventionnels sont principalement constitués de carbone, les éléments chauffants en caoutchouc de silicone sont constitués de fils de résistance en alliage de nickel et peuvent être fabriqués en fonction de la demande.

Utilisations des réchauffeurs tubulaires

Les réchauffeurs tubulaires servent littéralement à chauffer des tubes. L’objectif est de conserver la chaleur plutôt que de chauffer. En termes de résistance chimique, ils résistent à l’huile minérale, à l’eau, à l’acide chlorhydrique, à l’eau ammoniacale, à l’essence et aux solvants organiques, bien que les conditions soient également pertinentes. Il existe également quelques précautions d’utilisation. L’utilisation en extérieur doit être évitée en raison d’une détérioration accrue, et les appareils de chauffage doivent être maintenus à une température inférieure à 180°C, car le produit ne résiste pas à des températures supérieures à 180°C. En outre, la résistance aux produits chimiques autres que ceux mentionnés ci-dessus n’est pas garantie.

Principe des réchauffeurs tubulaires

Le mécanisme du réchauffeur tubulaire consiste en un élément de résistance placé entre deux feuilles de caoutchouc de silicone (supérieure et inférieure), qui sont comprimées et pressées en une fine feuille après que l’air interne a été éliminé. Le fil chauffant est pris en sandwich entre les feuilles de caoutchouc silicone. Le fil chauffant utilisé ici est un fil chauffant très résistant appelé fil nichrome, qui est souvent utilisé dans les chauffages électriques. En appliquant une tension à ce fil, toute la feuille devient chaude. La température de résistance à la chaleur de la feuille elle-même dépend du produit, mais elle est d’environ 180°C. La température de chauffage est complètement différente. La température de chauffage est calculée à l’aide de la formule suivante : surface de l’élément chauffant x densité de puissance = puissance, et la température de chauffage peut être déterminée en examinant le graphique de la fonction entre la puissance et la température. La température est régulée par des thermocouples, des résistances en platine et des thermistances, et des thermostats et des capteurs de température peuvent être intégrés à la surface de l’appareil de chauffage afin d’éviter toute surchauffe. Il s’agit d’un produit utile car il évite la surchauffe et, s’il est utilisé correctement, il a une longue durée de vie grâce à sa flexibilité et à sa résistance aux produits chimiques.

Qu’est-ce qu’un connecteur de tubes ?

Les connecteurs de tubes sont utilisés pour relier des tubes entre eux.

Le type le plus couramment utilisé est le type conique, qui est inséré dans le tube et serré, tandis que le type “push-on“, facile à manipuler, est utilisé pour les gaz tels que l’air à haute pression. D’autres connecteurs de tubes Swagelok sont également disponibles si l’on souhaite réduire les fuites.

Les formes comprennent les formes droites, en T, en Y, en L et les variantes, qui sont sélectionnées et combinées en fonction du système.

Utilisations des connecteurs de tubes

Les tubes sont utilisés pour l’écoulement des liquides et des gaz, et les connecteurs de tubes sont utilisés pour raccorder et dériver ces tubes, pour raccorder des tubes de différents diamètres et pour raccorder des tubes et des équipements.

Les connecteurs de tubes bon marché sont utilisés pour les liquides non corrosifs, car n’importe quel matériau peut être utilisé, mais en cas d’utilisation d’acides ou de bases, le matériau du connecteur doit être soigneusement sélectionné en même temps que le matériau du tube pour éviter la corrosion. La corrosion peut entraîner des fuites de liquide et des accidents, d’où la nécessité d’utiliser des matériaux appropriés. La résine de polypropylène est souvent utilisée comme matériau de choix, mais en cas d’utilisation avec des liquides très corrosifs, un matériau en fluoropolymère très résistant à la corrosion est choisi.

Principe des connecteurs de tubes

Les connecteurs de tubes relient les tubes entre eux et sont conçus pour éviter les fuites. Le connecteur le moins fuyant est le type Swagelok, qui est serré fermement à l’aide d’une virole, ce qui entraîne une fuite quasi nulle. À l’inverse, le type de connecteur qui fuit facilement est le type push-on, qui ne nécessite pas de serrage et est pratique, mais ce type est utilisé pour l’air à haute pression et l’azote à haute pression et est utilisé pour les pistolets à air et d’autres connecteurs de tubes peu coûteux et faciles à utiliser.

Les tubes sont en vinyle, en silicone, en PCV, etc., et le matériau du connecteur de tube doit correspondre autant que possible à celui du tube. Il convient d’être particulièrement vigilant lors de l’utilisation de joints, car ils sont susceptibles de présenter des fuites et d’autres défauts. En outre, lors du raccordement de tubes de diamètres extérieurs différents, il est nécessaire de tenir compte de la réduction du débit et des modifications du débit lors du raccordement.

Qu’est-ce qu’une charge fictive ?

Une charge fictive est un outil important utilisé principalement dans la conception et le test de circuits à haute fréquence.

Comme son nom l’indique, elle fournit une “charge fictive” permettant de vérifier divers réglages et opérations sans endommager l’équipement réel. L’appareil est utilisé pour tester une grande variété d’équipements tels que les alimentations, les amplificateurs, les transformateurs et, bien sûr, l’électronique liée aux RF (radiofréquences).

Les charges fictives peuvent absorber en toute sécurité la puissance maximale attendue par l’équipement et éviter les dommages dus aux surcharges et aux surintensités pendant la phase de conception et de test. Les charges fictives sont également disponibles dans différentes valeurs d’impédance, qui peuvent être sélectionnées pour répondre aux exigences spécifiques du système. Les concepteurs et les responsables des achats sélectionnent les charges fictives spécifiques dont ils ont besoin pour obtenir des résultats d’essai précis.

Les charges fictives font donc partie intégrante de la technologie des hautes fréquences et constituent un outil qui joue un rôle important à chaque étape de la conception, de la fabrication et de la maintenance des équipements.

Utilisations des charges fictives

Les charges fictives sont utilisées dans un grand nombre de domaines de la technologie des hautes fréquences. Quelques exemples spécifiques de leur utilisation sont donnés ci-dessous :

1. Evaluation des performances des équipements électroniques

Les charges fictives sont utilisées pour évaluer si les équipements électroniques tels que les blocs d’alimentation, les amplificateurs, les transformateurs, etc. produisent avec précision la sortie spécifiée. La capacité d’absorber la sortie en toute sécurité permet de vérifier si l’équipement peut supporter la charge spécifiée ou s’il se comporte bien lorsqu’une charge plus élevée est appliquée.

2. Réglage et test des équipements RF

Les charges fictives sont essentielles pour tester et régler les antennes et les émetteurs des équipements de radiocommunication. Elles simulent des environnements de communication réels et permettent d’évaluer la capacité de transmission et la qualité du signal de l’équipement.

3. Simulation pour la protection contre les surcharges

Les charges fictives sont également utilisées pour tester la capacité d’un système à s’adapter à des conditions extrêmes et à des surcharges. Cela permet de comprendre comment le système se comportera en cas de surcharge et de prendre les mesures de protection nécessaires.

Principe des charges fictives

La fonction principale d’une charge fictive est d’absorber l’énergie, en particulier l’énergie électrique, et de la convertir en grande partie en énergie thermique. Sa structure de base est assez simple et se compose d’un conducteur pour le passage du courant et d’un matériau résistif pour absorber cette énergie et en libérer une partie sous forme de chaleur.

L’élément principal, le matériau résistif, a une valeur de résistance spécifique et produit une chute de tension spécifique lorsque le courant le traverse. Ceci est conforme à la loi d’Ohm (la tension est le produit du courant et de la résistance). Cet élément résistif a une capacité thermique spécifique et la capacité de convertir la puissance en énergie thermique.

La conception d’une telle charge fictive permet de convertir l’énergie fournie par l’électronique en énergie thermique, évitant ainsi d’endommager d’autres parties du système. D’autre part, sa capacité de dissipation thermique détermine dans quelle mesure elle peut absorber l’énergie à laquelle l’équipement doit être refroidi.

Types de charges fictives

Les charges fictives se présentent sous diverses formes et caractéristiques, et sont utilisées dans différentes applications.

1. Charges fictives à résistance fixe

Il s’agit du type de charges fictives le plus courant, qui a la propriété d’avoir une valeur de résistance fixe. Elles peuvent donc simuler avec précision la charge spécifique assumée par l’équipement. Elles sont souvent utilisées pour des essais et des réglages simples et pour vérifier la puissance nominale.

2. Charges fictives à résistance variable

Les charges fictives à résistance variable permettent d’ajuster manuellement la valeur de la résistance pour simuler différentes situations de charge. Cela permet à l’utilisateur de tester les performances de l’équipement dans différentes situations.

3. Charges fictives contrôlées électroniquement

Les charges fictives contrôlées électroniquement sont le type le plus avancé et peuvent être contrôlées par ordinateur pour faire varier la valeur de la résistance. Elles sont utilisées dans les installations d’essai automatisées et les diagnostics avancés pour voir comment le système réagit à différentes conditions de charge.

4. Charges fictives refroidies par liquide

Les charges fictives refroidies par liquide sont utilisées pour évacuer efficacement la chaleur générée par les charges fictives lorsque de grandes quantités d’énergie doivent être absorbées. Elles sont généralement utilisées dans des applications de haute puissance telles que les émetteurs RF et les grands amplificateurs de puissance.

Chaque type de charge fictive est un outil essentiel pour les ingénieurs afin de s’assurer que les systèmes et les équipements fonctionnent correctement lorsqu’ils procèdent à des tests et à des diagnostics. Chaque type est adapté à une utilisation et à un environnement de test spécifiques et, s’il est sélectionné et utilisé correctement, il fournira des résultats efficaces et précis.

Qu’est-ce qu’un turbo-ventilateur ?

Un turbo-ventilateur est un type de ventilateur qui entre dans la catégorie des ventilateurs centrifuges et qui a la caractéristique d’aspirer de l’air puis de changer de 90° par rapport à sa direction d’aspiration pour refouler l’air.

Il a la capacité d’augmenter la pression statique et peut être utilisé dans certaines situations, par exemple pour le soufflage de gaz dans des conduits. De plus, cette caractéristique est utilisée dans une grande variété de situations, comme dans les équipements industriels et les appareils ménagers.

Utilisations des turbo-ventilateurs

En raison de leurs performances et de leur polyvalence, les turbo-ventilateurs sont incorporés dans une grande variété d’industries et de produits. Ils démontrent leurs caractéristiques dans un large éventail de situations et contribuent à notre vie quotidienne et à nos activités.

1. Moteurs à réaction

Dans le domaine de l’aviation, les turbo-ventilateurs sont au cœur des moteurs à réaction, assurant le vol des avions de ligne et des avions de chasse. En effet, leur rendement élevé et leur puissance propulsive sont essentiels pour soulever de manière fiable les avions dans les airs.

2. Domaine industriel

Les turbo-ventilateurs sont indispensables dans le domaine industriel. Leurs capacités d’admission et d’échappement de gaz sont utilisées pour refroidir les ordinateurs et assurer la protection thermique des équipements de haute précision. Les systèmes de refroidissement de ce type sont nécessaires pour maximiser les performances des équipements.

3. Systèmes de ventilation

Les turbo-ventilateurs jouent un rôle important dans les systèmes de ventilation des maisons et des bâtiments. Comme mentionné ci-dessus, ils peuvent augmenter la pression statique.

Une ventilation efficace est obtenue grâce à des connexions de gaines. Leur capacité à assurer la ventilation et à fournir un environnement intérieur confortable est nécessaire.

Principe des turbo-ventilateurs

Le principe de fonctionnement de base des turbo-ventilateurs repose sur la force centrifuge. L’air a une masse et est poussé vers l’extérieur du centre par la force centrifuge créée par la rotation du ventilateur.

Pour tirer le meilleur parti de ce principe, les turbo-ventilateurs sont conçus pour aspirer l’air, puis modifier l’angle de 90° pour souffler efficacement l’air. Ils sont toutefois relativement bruyants.

En revanche, leur pression statique élevée et leur grand volume d’air leur permettent de s’adapter à de nombreuses situations. Leur volume d’air varie en fonction de facteurs tels que le nombre et la largeur des pales et le nombre de tours. Dans l’ensemble, ils se caractérisent par leur puissante capacité de soufflage d’air.

Structure des turbo-ventilateurs

Les turbo-ventilateurs ont une grande capacité de soufflage d’air grâce à leur structure unique. Au centre se trouvent les pales montées le long du côté orienté vers l’arrière.

Cette forme est conçue pour aspirer et souffler efficacement l’air. En comparaison, les pales d’un ventilateur sirocco sont montées vers l’avant. Ces deux types de ventilateurs sont souvent confondus, mais peuvent être identifiés par la différence d’orientation des pales.

Types de turbo-ventilateurs

Il existe plusieurs types et variantes de turbo-ventilateur. Ces types sont classés principalement en fonction de leur conception, de leur fonction et de leur objectif.

Lors du choix, il est important de prendre en compte des facteurs tels que l’environnement dans lequel ils seront utilisés, le débit d’air requis et leur efficacité.

1. Turbo-ventilateurs à flux axial

Le type de ventilateur le plus courant est le turbo-ventilateur à flux axial. Il se caractérise par un flux d’air se déplaçant en ligne droite le long de l’axe principal. Il possède un débit d’air élevé, il est principalement utilisé dans les gros moteurs et dans le secteur  industriel.

2. Turbo-ventilateurs centrifuges

Les turbo-ventilateurs centrifuges se caractérisent par un flux d’air qui s’écoule radialement vers l’extérieur à partir du centre. Ils sont compacts et soufflent l’air efficacement, ce qui les rend appropriés pour les appareils ménagers et les petits équipements.

3. Turbo-ventilateurs à flux mixte

Les turbo-ventilateurs à flux mixte combinent les caractéristiques axiales et centrifuges et sont souvent utilisés dans les installations de taille moyenne et dans certaines applications industrielles.

Qu’est-ce qu’une cuve de stockage ?

Les cuves de stockage sont des citernes de transport capables de transporter de 120 à un maximum de 130 fûts de liquide à la fois dans un seul conteneur-citerne.

Ils se distinguent nettement des conteneurs secs standard par le fait que la citerne elle-même est soutenue par un cadre extérieur.

Les cuves de stockage portant le nom “ISO” ont une structure conforme à la norme internationale ISO. Ils sont donc extrêmement sûrs et peuvent être transportés à l’étranger.

Utilisations des cuves de stockage

Les cuves de stockage peuvent être utilisées pour transporter tout type de liquide, y compris des denrées alimentaires telles que des jus de fruits, de l’eau naturelle, du vin et de la sauce soja, des ingrédients alimentaires tels que de l’huile de palme et du suif de bœuf, des produits pharmaceutiques et des matières dangereuses telles que des produits chimiques liquides et des matières premières pétrolières.

Certains cuves de stockage peuvent également transporter des gaz tels que l’argon, le dioxyde de carbone et l’éthane.

Ils sont donc utilisés non seulement par les sociétés de transport et d’expédition de liquides, mais aussi par les entreprises agroalimentaires et chimiques.

Principe des cuves de stockage

Les cuves de stockage peuvent être utilisés pour le transport et le stockage de toutes sortes de liquides, des denrées alimentaires aux substances dangereuses telles que les produits chimiques et le pétrole brut, et non seulement des liquides, mais aussi des gaz et d’autres substances qui ne peuvent pas être transportées dans des conteneurs normaux.

De plus, elles peuvent être transportées en plus grandes quantités et sont plus faciles à charger et à décharger que les conteneurs secs transportés dans des fûts, et les cuves de stockage elles-mêmes peuvent être utilisées de manière répétée sur une longue période. Le conteneur-citerne est également respectueux de l’environnement, car il peut être utilisé de manière répétée sur une longue période et ne nécessite pas d’emballage ou de matériaux d’emballage respectueux de l’environnement, ce qui permet de réduire les coûts et les déchets.

Les cuves de stockage peuvent être empilés de la même manière que les conteneurs ordinaires, ce qui permet d’économiser de l’espace lors de l’expédition, de l’entreposage temporaire, etc.

Lorsqu’ils sont chargés sur un châssis (remorque), le tracteur (véhicule tracteur) peut être détaché et utilisé pour remorquer d’autres châssis, tandis que les cuves de stockage peuvent être chargées et déchargées, et que le châssis lui-même peut être utilisé à d’autres fins.

Par ailleurs, contrairement aux camions-citernes, les conteneurs-citernes ne sont pas divisés en compartiments séparés pour chaque volume de réservoir (un brise-lames peut être installé), mais ont une structure à chambre unique, ce qui facilite le chargement, le déchargement et le nettoyage.

Comme tous les équipements auxiliaires nécessaires au remplissage, au déchargement et à l’entretien des liquides sont fournis, une manipulation sûre est possible, la qualité est maintenue pendant le transport, un transport porte à porte sans transbordement est possible, et comme ils sont conformes aux normes ISO, aucun équipement spécial ne doit être installé du côté de l’usine. Ils peuvent être remplis et déchargés sans nécessiter d’équipement spécial à l’usine, ce qui réduit le temps de travail et les coûts.

Enfin, les cuves de stockage remplissent les conditions nécessaires en tant que conteneurs pour le remplissage de marchandises dangereuses, ce qui simplifie les procédures de transport de ces marchandises.

Cette méthode de transport utilisant des cuves de stockage devient rapidement populaire non seulement dans les pays développés, mais aussi dans les économies émergentes, car elle ne nécessite pas d’installations à grande échelle.