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ステンレスパイプ加工についての概要、用途、原理などをご説明します。また、ステンレスパイプ加工の8社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。
ステンレスパイプ加工とは、耐食性や耐熱性に優れたステンレスのパイプの加工のことです。
加工されたステンレスパイプは、厨房器具や医療器具、建築材料など、あらゆる場面で使用されています。具体的には、曲げ加工や末端加工、側面加工などです。
ステンレスパイプを用途に合わせた形に曲げて使うほか、末端加工や側面加工を施した複数のステンレスパイプを溶接して使用する場合などがあります。ステンレスパイプには円筒形をした丸パイプだけでなく、角柱状の角パイプもあります。
ステンレスパイプは耐食性や耐熱性に優れており、見た目も美しいです。例えば、鉄にクロムを含ませた合金鋼であるステンレス鋼は、給湯器のパイプにも使用されます。給湯器の構造や配置などによって、パイプを曲げ加工で蛇行させたものやコイル状に巻き付けたものなどが使われています。
また、ステンレスパイプは、景観を損なわない美しさを持っているため、建築材料としても重宝されており、表面が美しく整えられたパイプは車止めなどにも使用可能です。
ステンレスパイプの加工は、切断、曲げ、穴あけ、溶接に分類可能です。
ステンレスパイプのサイズや形状の変化や変更が必要な際に行います。旋盤加工は精密寸法で加工できます。レーザー加工はバリが出にくいです。丸鋸加工は低コストです。
ステンレスパイプに角度を付けて、折り曲げます。数多くの曲げ形状があります。
ステンレスパイプの穴を開ける加工です。フライス盤加工では複雑な形の穴を開けられます。ボール盤加工は工程が少なく、作業工数を抑えられます。レーザー加工は高精度で仕上がりが良いです。
ステンレスパイプ同士を接合します。主にタングステンや不活性ガスを使用します。
ステンレスパイプの主な加工には、曲げ加工、末端加工、側面加工があります。
曲げ加工はベンダーなどを使って、ステンレスパイプを曲げる加工です。180度だけでなく、90度や360度曲げる加工などが存在し、曲げる半径も用途によって異なります。
ロールベンダーを使った曲げ加工や金型を利用したパイプベンダーを使った曲げ加工のほか、ステンレスパイプを高温で加工する熱間曲げなどがあります。
末端加工はステンレスパイプの末端を各種形状に加工して、別のパーツと接合するための加工です。パイプの末端付近にリング状の突起を作るビードやパイプの末端を押し上げてラッパ状に広げる拡管加工など、多種多様な種類があります。
側面加工はステンレスパイプの側面に穴を開けて、穴の形状を整えることで、別のパーツを接合するための加工です。主に末端加工されたステンレスパイプを接合します。
プレス機やボール盤を用いて穴を開けるピアス加工や、パイプの側面に開いた穴の周囲を立ち上げるバーリングなどがあります。
曲げ加工によって、さまざまな形状のステンレスパイプを製造可能です。
1. L字曲げ
「L」の字のように曲げる加工です。幅広く使用される曲げ方です。
2. への字曲げ
「へ」の字のように90°より緩やかな角度に曲げます。一般的には10°〜85°の間に加工します。
3. レ型曲げ
「レ」の形のように直角より狭い角度に曲げます。「V」の字にも似ているため、「V字曲げ」と呼ばれる場合もあります。
4. U型曲げ
「U」のような形に180°曲げる方法です。曲げ始めの両側から少しずつ曲げて、徐々に中央部を曲げます。
5. コ型曲げ
「コ」の形のように2ヶ所を曲げます。一般的にはL型加工を片方ずつ行い、「コ」の字を作ります。
6. Z型曲げ
「Z」の形のように曲げる加工です。斜めではなく垂直の場合にも、Z型曲げと呼ばれます。
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アルミ・鋳鉄部品の鋳造用金型の設計及び製作を事業領域としています。自動車エンジン部品、駆動部品、足回り部品、フレーム部品など、累計4,000型以上の金型...
2022年6月9日
