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合金工具鋼のメーカー19社一覧や企業ランキングを掲載中！合金工具鋼関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:大同特殊鋼株式会社、2位:株式会社マクシスコーポレーション、3位:株式会社イーメタルズとなっています。 合金工具鋼の概要、用途、原理もチェック！
合金工具鋼とは、炭素工具鋼 (鉄に炭素、ケイ素、マンガンを含む材料) にタングステン、クロム、モリブデン、バナジウムなどの元素を加えて特性を向上させた金属です。
合金工具鋼は、広く使われている炭素工具鋼と比べて硬度が高く、耐衝撃性、耐熱性、焼入れ性などが強化されており、精密な加工を求められる工具や金型、自動車部品などの分野で利用されています。熱処理によって材料特性を変えられるため、製品ごとに最適な硬度や強度を持たせることも可能です。
2025年5月の注目ランキングベスト3
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 大同特殊鋼株式会社 |
50.0%
|
| 2 | 株式会社マクシスコーポレーション |
25.0%
|
| 3 | 株式会社イーメタルズ |
25.0%
|
業界別
⚙️ プラスチック・ゴム製造モリテックスチール株式会社
250人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
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■概要 モリテックスチールは、ばね専門メーカー、はがね専門問屋としてこれまで培ってきた、経験・知識を生かし情報力を駆使して、最適...
株式会社マクシスコーポレーション
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■JIS相当 SKS31 ■特徴 耐摩耗性良好 ■用途例 ゲージ
株式会社マクシスコーポレーション
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冷間ダイス鋼 ■特長 ・真空脱ガス精錬を施していますので、内質は清浄です。 ・機械加工性が良好です (SKD1にくらべ、約20％被削性良好)...
株式会社マクシスコーポレーション
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■特長 ・高温焼戻し (520~550℃) で、61±1HRCの高硬度が得られ強度、耐摩耗性の点で優れた性能を発揮します。 ・SKD11の約2倍の靭性を示...
株式会社マクシスコーポレーション
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■高級特殊鋼の用途 金型・プレート、ピン・パンチ、転造工具、成型ロール
株式会社マクシスコーポレーション
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■特長 ・球状炭化物が細かく、均一に分布している。 ・焼入性がよい。 ・焼戻し軟化抵抗性に優れる。 ・熱衝撃と熱疲労に強い。 ・溶融...
松勢鋼材株式会社
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■特徴 ・硬度40HRC ・鏡面性重視 ・高級プラ型鋼 ・最適条件で37~43HRC (表面保証) に熱処理を施してありますので、そのまま型彫加工を...
東洋研磨工業株式会社
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■超硬合金 ・レアメタルと呼ばれるタングステン (WC) 、コバルト (Co) の粉末を混ぜ合わせ、約1,400℃の高温で焼結したものです。 ・鉄の...
モリテックスチール株式会社
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■概要 モリテックスチールは、ばね専門メーカー、はがね専門問屋としてこれまで培ってきた、経験・知識を生かし情報力を駆使して、最適...
松勢鋼材株式会社
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■特徴 ・硬度40HRC ・加工性重視 ・高級プラ型鋼 ・最適条件で37~43HRC (表面保証) に熱処理を施してありますので、そのまま型彫加工を...
松勢鋼材株式会社
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■特徴 PXA30 (ピーエックスエース30) は、従来のAISI P20改良鋼をベースに、鏡面磨き時のピンホール原因となる介在物を低減し、鏡面性を...
松勢鋼材株式会社
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■特徴 ・硬度30HRC ・汎用プラ型鋼
松勢鋼材株式会社
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■特徴 GHXは優れた鏡面性と高耐食性を兼ね備えた高級プラスチック金型用鋼です。 ■抜群の鏡面性 優れた精錬、特殊再溶解、熱処理技術に...
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StavaxESRはインサート・コアに適した高品位ステンレス・プラスチック金型用鋼です。耐食性、耐摩耗性と優れた磨き性、機械加工性、熱処...
松勢鋼材株式会社
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■特徴 KPM30は、金型製作から成形までのトータルバランスに優れたP20改良鋼タイプの汎用プラ型用鋼です。 ■抜群の溶接補修性 P20に比べ...
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■特徴 S50C鍛造鋼
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日本のモノづくりを支える新世代冷間ダイス鋼です。 特徴 ■優れた表面処理特性のKD11MAX SKD11より硬い、62HRCの高硬度を実現し、表面...
松勢鋼材株式会社
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特徴 ■耐かじり性を向上 ・PVD処理に最適な鋼材組織を実現しました。 ・表面処理被膜が剥離し難いため、ハイテンの加工を行う曲げや絞り...
松勢鋼材株式会社
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■特徴 フレームハード鋼 ■硬度 60HRCまで可能
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■特徴 ・すでに37~41HRC (表面硬さ) に調質されており、熱処理が不要なので、変形を嫌う複雑、精密な型や部品の製作に適します。 ・被削...
松勢鋼材株式会社
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■特徴 ・SKD61 ・ヒートクラック改良鋼 ・ダイカスト型材
松勢鋼材株式会社
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■特長 ・真空溶解と不活性ガスアトマイズの組み合わせで製造された金属粉末を固化成形することで、清浄度の高い粉末ハイスを製造します...
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■特長 ・粉末状態において窒化処理したものを固化成形し、素材内部まで均一な窒化を達成。これにより耐摩耗性、耐焼付性を向上させた鋼...
合金工具鋼とは、炭素工具鋼 (鉄に炭素、ケイ素、マンガンを含む材料) にタングステン、クロム、モリブデン、バナジウムなどの元素を加えて特性を向上させた金属です。
合金工具鋼は、広く使われている炭素工具鋼と比べて硬度が高く、耐衝撃性、耐熱性、焼入れ性などが強化されており、精密な加工を求められる工具や金型、自動車部品などの分野で利用されています。熱処理によって材料特性を変えられるため、製品ごとに最適な硬度や強度を持たせることも可能です。
合金工具鋼は高い硬度と耐久性を持ち、特に高温環境に晒されたり、部品同士が摺動したりする部品に適しています。主に切削工具、金型、工作機械、自動車用部品、航空機部品などに活用されています。
ドリル、エンドミル、旋盤バイト、丸ノコなどの切削工具は、主要な用途の1つです。金属や硬質素材を精密に加工するためには、硬くて摩耗に強い素材が必要です。合金工具鋼を採用することで、ツールの寿命を延ばし、安定した加工精度を保てます。
使用用途の1つとして、プラスチック成形や金属鍛造に使う金型も挙げられます。金型は繰り返し使用されるため、耐摩耗性や寸法安定性が重要です。合金工具鋼を採用することで、長期間にわたり安定した製品を生産でき、生産効率の向上にも寄与します。
刃物や駆動部品など、摩耗や衝撃が加わる部品も活用先の1つです。強度が高く、外力で壊れにくい合金工具鋼を採用することで、機械の寿命が延び、メンテナンス費用の削減が可能です。
合金工具鋼はエンジン部品やギア、シャシー部品など、高温や摩耗が生じる環境で使われる部品に適用されています。例えば、カムシャフトやターボチャージャーの羽根に使用されることが多く、劣化しやすい環境でも良好なパフォーマンスを発揮できます。
燃料系パイプや操縦系統部品など、高い強度と耐熱性が求められる航空機部品にも欠かせません。航空機は極限環境下で使用されるため、優れた耐久性を持つ合金工具鋼が適しています。
合金工具鋼の主な特性は、以下のとおりです。
日本産業規格 (JIS G4404) では、用途に応じて以下の4つに分類されています。
切削工具鋼用は、高速切削に適した高硬度の鋼材であり、焼入れ硬度や耐摩耗性が高いことが特長です。代表的な材料にはSKS11、SKS2、SKS21があり、合計で8種類が存在します。
衝撃や振動が加わる環境に適した耐衝撃工具鋼用は、たがねやポンチなどに使用されます。JIS規格で定められている種類は4つです。
冷間金型用は、常温環境下で高い寸法精度と耐摩耗性を維持する金型向けの材料です。合計で10種類がJIS規格で定められており、代表例にはSKD1やSKD2が挙げられます。
熱間金型用は、高温加工に耐え、熱亀裂の発生を抑制する特性を持つ品種です。代表的な材料にはSKD61やSKD62があり、JIS規格には10個書かれています。
合金工具鋼を選ぶ際は、使用目的に応じて様々な項目を考慮することが必要です。想定する使用状況や要求仕様を満たした種類を選択することで、加工精度の向上や部品寿命の延長を実現し、製造プロセスの最適化が可能となります。
切削速度や対象材料、冷却方法などの加工条件は、合金工具鋼の選択に重要な要素です。例えば、高速で材料を切削する場合は、耐熱性の高い合金工具鋼が求められます。加工対象が超硬合金であれば、精密に加工するためには高硬度の合金工具鋼が必要です。想定される切削加工条件を確認し、適切な合金工具鋼を選ぶことが大切です。
合金工具鋼は種類によって様々な特長を持つため、目的に応じて必要な性能の合金工具鋼を選ぶ必要があります。硬度、耐食性、耐疲労性、加工性、熱処理性能などの特性から、必要な項目をピックアップし、適切なものを選びます。
用途に応じた形状 (丸棒、角材、板材など) と寸法を選択することも、適切な合金工具鋼の選定には欠かせません。
品質の良い合金工具鋼は価格が高くなる場合があるため、コストパフォーマンスを考慮し、最適な材料の選択が求められます。
