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微細加工の485社一覧や企業ランキングを掲載中！微細加工関連企業の2025年11月注目ランキングは1位:マイクロエッヂプロセス株式会社、2位:株式会社大山光学、3位:マーク工業株式会社です。
微細加工とは、通常加工 (1mm以上) とナノテク (0.001mm未満) の中間に位置する加工のことです。
人の目で実際に見ながら加工を進める限界領域であり、ミクロンオーダー (1mm～0.001mm) の加工技術です。
レーザー加工は非常に小さい面積にレーザー光を集めるため、微小加工に適しています。自由に出力、パルス幅、発振方式、周波数などを変えられ、必要な場所に適切なエネルギーを照射可能です。
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2025年11月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | マイクロエッヂプロセス株式会社 |
5.1%
|
| 2 | 株式会社大山光学 |
5.1%
|
| 3 | マーク工業株式会社 |
4.5%
|
| 4 | 株式会社パイロットコーポレーション |
3.2%
|
| 5 | レーザージョブ株式会社 |
3.2%
|
| 6 | 株式会社シンク・ラボラトリー |
2.6%
|
| 7 | 株式会社ティ・ディ・シー |
2.6%
|
| 8 | 株式会社三翔精工 |
2.6%
|
| 9 | 株式会社常盤 |
2.6%
|
| 10 | 若水技研株式会社 |
1.9%
|
ゴールドリンク株式会社
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ゴールドリンクは、多軸CNC工作機械によって加工された複雑な金属電極チップを提供しており、主に各種プラチナイリジウム合金（PtIr合金...
微細加工とは、通常加工 (1mm以上) とナノテク (0.001mm未満) の中間に位置する加工のことです。
人の目で実際に見ながら加工を進める限界領域であり、ミクロンオーダー (1mm～0.001mm) の加工技術です。
レーザー加工は非常に小さい面積にレーザー光を集めるため、微小加工に適しています。自由に出力、パルス幅、発振方式、周波数などを変えられ、必要な場所に適切なエネルギーを照射可能です。
微細加工は様々な金属・樹脂部品や精密金型に使用されています。
医療分野では、歯科医師、歯科技工所向けのアパットメント、スクリュー、ボーンスクリューが有名です。その他、航空宇宙分野等の部品加工にも使われています。
工作機械用のエンドミル、ドリルを使用し、微細な切削加工を行う部品です。液晶ディスプレイでは、外枠フレームの段差部の薄肉加工に使われます。また、半導体製造装置関連では、半導体ウェハーを運搬移動するためのアームや吸着プレートの微細加工に使用されます。
電子ビーム用機器に使用される微細板ばねや医療用ノズル、医療針、医療用バブルの加工に使われます。その他、精密微細加工が必要とされる半導体封止金型加工に適用されます。
微細加工用のエンジニアリングプラスチック (スミカスーパー、トップファイン等) を使用した各種部品が有名です。特に半導体製造の製造治具や検査治具、IC検査用コネクターの加工に使われます。
LSI (半導体集積回路) のウェハー検査で、LSIチップの電気性能を検査する装置 (プローブカード) の加工に使用されます。
レーザー微細加工では、パルス幅が短い超短波パルスレーザーを使用します。具体例として、ナノ秒レーザー、フェムト秒レーザー、ピコ秒レーザーなどが挙げられます。ミクロンサイズの微細加工では熱損傷を回避しながら、穴あけ、切断、マーキングなどが必要です。超短波パルスレーザーは、熱損傷が起こる前に材料の結合を壊して原子化でき、低温で加工できます。この現象はアプレーションと呼ばれ、アプレーションを用いた加工がアプレーション加工です。
微細加工には様々な種類があります。代表的な加工方法は、NC工作機械 (数値制御で操作する工作機械) を使用した超精度の微細加工です。
エンジニアリングプラスチック (スミカスーパー等) 、ステンレス、窒化ケイ素、アルミナ、チタンの穴加工です。
アルミダイキャストや銅材料の溝を切る加工を行います。
PPS樹脂の同芯度加工、ジルコニアの角形状の加工です。
凹形状金型 (キャビティ) の規則的な形状配置部分の段差を高精度に加工します。
ポケット状金型の鏡面加工です。
微細加工では切削がとても細かく、工具や設備などの精度を保つために対策が必要です。
まず微細加工の精度が高い加工機の選択が重要です。通常のマシニングセンタでは、精度よく100μm以下の微細穴や微細溝を加工できません。また、金属や樹脂は温度変化で収縮します。そのため一定の温度環境下で加工しないと、高い精度が出ません。さらに微細加工機を置く場所に、振動対策が必要です。周辺の微小な振動でも、加工精度に影響が出ます。
そのほか、微細加工ではマイクロメーターやノギスを使用できず、製品の品質を担保するために高性能なCNC画像測定器などが必要です。樹脂は吸湿して寸法変位が起こる場合もあり、検査直前までデシケーターで保管するなど、適切な管理が重要です。
