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内径クランプのメーカー15社一覧や企業ランキングを掲載中!内径クランプ関連企業の2025年10月注目ランキングは1位:シュンク・ジャパン株式会社、2位:NKワークス株式会社、3位:株式会社パイオテックです。
内径クランプとは、切削加工用治具の一つで、ロケーション用の穴があるワークのセンタリングを行った後、ワークを穴の壁で内側から固定するクランプ治具です。クランプの口金部はいくつかに分割され、クランプ操作で広がってワークの内径を固定します。ワークの内側だけで固定することで、クランプ治具と加工用ツールとの干渉が避けられるので、加工箇所が多いワークや多数個取り加工及び薄肉部品のクランプに適しています。
クランプの駆動方式には、手動式、空圧式、油圧式があり、手軽な手締め式内径クランプが多く使われています。
ワークのロケーション用の穴をクランプに使うので、精度の高い位置決めができます。
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2025年10月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | シュンク・ジャパン株式会社 |
13.2%
|
| 2 | NKワークス株式会社 |
11.3%
|
| 3 | 株式会社パイオテック |
9.4%
|
| 4 | 株式会社イマオコーポレーション |
9.4%
|
| 5 | 株式会社ダイヤック |
7.5%
|
| 6 | 富士精工株式会社 |
7.5%
|
| 7 | 松本機械工業株式会社 |
7.5%
|
| 8 | ハインブッフ・ジャパン株式会社 |
5.7%
|
| 9 | ロームヘルド・ハルダー株式会社 |
5.7%
|
| 10 | 仲精機株式会社 |
5.7%
|
項目別
使用用途
#加工固定
#測定保持
#溶接保持
#組立保持
#研究試験
駆動方式
手動型
空圧型
油圧型
構造
ウェッジ型
セグメント型
膨張スリーブ型
チャック型
特徴
高精度型
高保持力型
小型軽量型
自動交換対応型
把握範囲内径 mm
0 - 25
25 - 50
50 - 100
100 - 200
200 - 400
400 - 800
800 - 1,800
最大把握力 kN
0 - 50
50 - 100
100 - 150
150 - 200
200 - 250
250 - 300
300 - 350
350 - 450
最高回転数 min-1
0 - 500
500 - 1,000
1,000 - 1,500
1,500 - 2,000
2,000 - 3,000
3,000 - 4,000
4,000 - 5,500
5,500 - 8,000
繰返し精度 mm
0 - 0.01
0.01 - 0.03
ジョーストローク mm
0 - 5
5 - 10
10 - 15
15 - 20
20 - 30
30 - 45
重量 kg
0 - 50
50 - 100
100 - 200
200 - 400
400 - 600
600 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 6,000
最大トルク Nm
0 - 100
100 - 200
200 - 300
300 - 500
500 - 1,000
1,000 - 3,000
3,000 - 5,000
5,000 - 9,000
慣性モーメント kgm^2
0 - 0.1
0.1 - 1
1 - 5
5 - 20
20 - 50
50 - 100
100 - 200
スルーホール mm
0 - 20
20 - 40
40 - 60
60 - 80
80 - 100
100 - 120
120 - 150
150 - 170
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VERO-S NSE3 モジュールをベースとして使用した一般ミーリング加工用のクランピングステーション、クランピングデバイスの極めて素早い...
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この部品を使ってスプロケット、歯車、ベルトプーリー、カム、レバーなどのエレメントを軸に固定することが簡単にできます。軸とハブを...
ロームヘルド・ハルダー株式会社
20人以上が見ています
軸とハブをセンタリングしながら確実に固定するクランプ部品です。防錆性に優れ、カウンターナットが付いています。本テーパーシャフト...
検索結果 402件 (1ページ/4ページ)
内径クランプとは、切削加工用治具の一つで、ロケーション用の穴があるワークのセンタリングを行った後、ワークを穴の壁で内側から固定するクランプ治具です。クランプの口金部はいくつかに分割され、クランプ操作で広がってワークの内径を固定します。ワークの内側だけで固定することで、クランプ治具と加工用ツールとの干渉が避けられるので、加工箇所が多いワークや多数個取り加工及び薄肉部品のクランプに適しています。
クランプの駆動方式には、手動式、空圧式、油圧式があり、手軽な手締め式内径クランプが多く使われています。
ワークのロケーション用の穴をクランプに使うので、精度の高い位置決めができます。
鋳物部品は外周部の公差が大きいため、位置決め用の穴を利用した内径クランプが多く使用されます。また、ワーク外周部にクランプする所がない場合や機械加工時にクランプ金具が干渉する場合、及び薄肉のワークの場合や多数個取りの専用治具などの場合に内径クランプが使われます。
内径クランプの口金部分を交換して、ワークの外側からもクランプ出来るクランプ製品も出現しています。複雑な形状のワークでも容易にクランプが出来、多数個取りや飛び込み加工に使用すると便利です。
ワークの上面や側面を加工する場合、垂直方向や水平方向の通常のクランプでは加工ツールがクランプ治具と干渉することがあります。この場合ワークの外面をクランプしない内径クランプを使用すれば、干渉がなくなり外側を自由に加工できます。
生産性を上げるため多数のワークを一度にクランプしたい場合、クランプ治具がスペースを取ってしまうので取付け個数に制約が出ます。コンパクトな内径クランプなら、多数のワークをクランプ出来るので、1回の段取りで連続加工ができます。
薄肉のワークの場合、通常の3つ爪のチャックを使用すると、クランプ力の偏りによってクランプひずみが生ずる場合があります。この場合内径クランプの使用が適しています。内径クランプの口金は細かく分割されており、ワークの内径を均等に押し付けるので、ワークのひずみを最小にすることができます。
内径クランプは、クランプすれば同時にワークの位置決めが精度よくできるメリットがあります。クランプに使用する穴は精度が高く、ねじを締めることで口金のすり割り部が開いて内側からクランプするので、繰り返し位置決めを高精度で行うことができます。