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パウダーコートのメーカー16社一覧や企業ランキングを掲載中!パウダーコート関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:川上塗料株式会社、2位:ニデック株式会社、3位:株式会社邦和工業となっています。 パウダーコートの概要、用途、原理もチェック!
パウダーコート (英: Powder coat) とは、顔料などを細かく粉砕してパウダー状にしたものを金属などに直接吹き付けて加熱し、塗膜を形成させたものです。
その塗装方法を粉体塗装 (パウダーコーティング) と言います。塗膜が強く伸縮性があり、防錆能力が高いのが特徴です。
一般的な顔料をシンナーなどの溶剤に溶かして塗布する溶剤塗装に対し、粉体塗装は溶剤を使いません。そのため、環境汚染や健康被害、火災等のリスクが低いです。
2025年4月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | 川上塗料株式会社 |
18.5%
|
2 | ニデック株式会社 |
18.5%
|
3 | 株式会社邦和工業 |
11.1%
|
4 | 株式会社岡野コーティング |
7.4%
|
5 | 株式会社E・M・C |
7.4%
|
6 | 日鉄防食株式会社 |
7.4%
|
7 | 有限会社オートサービス西 |
7.4%
|
8 | ノードソン株式会社 |
7.4%
|
9 | NCC株式会社 |
3.7%
|
10 | タツタ電線株式会社 |
3.7%
|
業界別
💻 電子・電気機器項目別
ガラス転移点 ℃
0 - 50 50 - 120 120 - 200曲げ強度 MPa
50 - 100 100 - 150塗膜厚み μm
0 - 100 100 - 1,000 1,000 - 2,000みのる産業株式会社
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■粉体塗装 (パウダーコーティング) とは 粉体塗装という技術は一般的な液体塗料、溶剤塗料とは異なり、粉状の塗料を静電気を利用し直接...
日本ゲージ株式会社
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株式会社アーレスティ
120人以上が見ています
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タツタ電線株式会社
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ChemFine International Co., Ltd.
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酸化防止剤1010はほとんどのポリマーと互換性があるpolyphenolic酸化防止剤である。 酸化防止剤1010はライトおよび熱によって引き起こ...
️有限会社ネイチャーグレイス
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日本ゲージ株式会社
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溶剤・粉体塗装用の専用ブースと乾燥炉を完備しています。また、ステンレス材の表面保護 (防汚・撥水) として、当社開発のコーティング...
福田金属箔粉工業株式会社
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還元銀粉末シルコート AgCを、粉砕処理によりフレーク化した粉末です。 ■特長 化学還元法で製造される銀粉末は微粒子で、塗料・電池用...
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ペルノックス株式会社
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モーター部品の絶縁用途にご利用いただける粉体塗料を取り揃えております。エッジカバー性、硬度、カットスルー抵抗などに優れており、...
ChemFine International Co., Ltd.
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■最上質の酸化防止剤1076の粉cas 2082-79-3の酸化防止剤1076 酸化防止剤1076はよいheat-resistingおよび水抽出性能のnonpollutingnontox...
福田金属箔粉工業株式会社
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銀コート銅粉は銅粉末の表面に銀をめっきした複合粉末です。 ■特長 銅粉末は球状・樹脂状・フレーク状から選択が可能。めっきする銀量...
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ペルノックス株式会社
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ペルノックス株式会社
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磁性粉などのバインダー用に適しています。 ■特長 ・磁性粉用の粉末バインダー ・溶剤を含まない粉末状です ■用途 各種材料の樹脂バイ...
大日本塗料株式会社
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概要 ■市場ニーズにおいて究極を目指した粉体塗料 パウダーフロンSELAは、粉体塗料の特長であるVOC削減などの環境対応や経済性、合理化...
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■特長 ・耐食性 ・上塗り密着性 ・コロナ、トリボ対応
三菱ガス化学ネクスト株式会社
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■製品概要 HAA (β-ヒドロキシアルキルアミド) 硬化型粉体塗料用ポリエステル樹脂を開発しました。 平滑性と機械物性のバランスが良好な...
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粉体塗装は、あらゆる塗装面にて最高級の塗装を実現します。 工業用粉体塗装における重要な成功要件はコーティング層の優れた見た目と質...
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■SIAAマーク登録 エコナ 抗菌粉体塗料 コロナウィルスの影響によって、”清潔”で”健康的な環境”作りに対する意識は日々高くなっています...
三菱ガス化学ネクスト株式会社
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■製品概要 当社の塗料用樹脂『ユピカコート』は、国内の塗料メーカー各社から高い評価を得て、様々な用途に展開されています。 特に、環...
兼松エアロスペース株式会社
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航空・宇宙用に高温の拡散コーティング/処理における合金や超合金の部品に対するコーティング組成保護の為のマスキング方法とその材料を...
株式会社オーテック
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ホログラムチップをインクに混ぜるだけでホログラムを3次曲面へ加工できます。用途に合わせて、ホログラムパウダーの細かさをお選びいた...
パウダーコート (英: Powder coat) とは、顔料などを細かく粉砕してパウダー状にしたものを金属などに直接吹き付けて加熱し、塗膜を形成させたものです。
その塗装方法を粉体塗装 (パウダーコーティング) と言います。塗膜が強く伸縮性があり、防錆能力が高いのが特徴です。
一般的な顔料をシンナーなどの溶剤に溶かして塗布する溶剤塗装に対し、粉体塗装は溶剤を使いません。そのため、環境汚染や健康被害、火災等のリスクが低いです。
パウダーコートは金属の塗装をはじめ、さまざまな工業製品に使用されています。具体的な使用用途の一例は、以下の通りです。
パウダー状にした塗料を被塗物に吹き付けて付着させる方法として、静電粉体塗装法 (吹き付け塗装) と流動浸漬塗装法 (浸漬塗装) があります。一般的に、熱硬化性塗料を使用した静電粉体塗装法が主流なので、ここでは静電粉体塗装法について説明します。
静電粉体塗装法とは、噴霧状にした塗料を負極 (-) に帯電し、被塗物を正極 (+) に帯電させ、塗料を被塗物に噴射し、電気的に塗布する方法です。塗料を負極に帯電する方法は、吐出するスプレーガン内にある電極へ電圧を印加するコロナ式と、粉体塗料がガン内を通過するときにおこる摩擦によって静電気を発生させるトリボ式があります。被塗物は、アースを取って正極に帯電させます。
塗布後は180~200度で加熱すると、粉が溶けて化学反応を起こし、塗膜を形成させます。化学反応により高分子ポリマーがネットワーク状の組織を形成し、被塗物は空気に触れにくくなり、優れた防錆性を発揮します。パウダーコートの作業工程は、「前処理→水切り乾燥→粉体塗装→焼付乾燥→検査」の順です。
耐熱性、耐油性、伸縮性、防錆性からパウダーコートは使用されていますが、その性能が発揮されるためには、被塗物にしっかり密着し、覆うことが重要です。密着性を向上させるためは、粉末塗装をする前の前処理と水切り乾燥が重要となります。
まず、被塗物表面の油成分の除去するアルカリ脱脂、錆を落とす酸洗、リン酸亜鉛皮膜をつくる化成処理を行います。化成処理は、被塗物表面の不純物を除去、防錆性が高く緻密な皮膜を形成するのが目的です。
化成処理後の被塗物表面は、水洗により濡れた状態になりますが、水分が残ったまま粉体塗装を行うと、塗装後にブリスター現象が起こる可能性が高いです。そのため、塗装前に水分を完全除去します。
参考文献
http://www.cs-refine.com/pauda4.html
http://www.howa-kogyo.co.jp/powder/index.html
http://www.howa-kogyo.co.jp/powder/products.html
https://kougyoutosou.com/technology/powder/painting_process/