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コアピンのメーカー22社一覧や企業ランキングを掲載中！コアピン関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:パンチ工業株式会社、2位:株式会社ユニテック、3位:株式会社スグロ鉄工となっています。 コアピンの概要、用途、原理もチェック！
コアピンとは、金型の重要な部品の1つで、特に「穴」や「ねじ止め用のボス」などの形状を作る際に使用される部品のことです。
金型における役割は、成形品の形状を正確に再現することであり、コアピンはその目的を果たすための欠かせない要素と言えます。コアピンと似た形状を持つ部品に「イジェクトピン」というものが存在します。
しかし、イジェクトピンは金型が開く際に同時に動いて成形物を押し出す機能があり、成形品を金型から取り出す役割を担っています。対して、コアピンは金型を開く際も固定された状態で動かず、あくまで形状作製のための部品です。
コアピンは金型設計において精度と正確性を求めるために不可欠な部品で、金型産業において品質を向上させるために欠かすことのできない存在です。
30 点の製品がみつかりました
30 点の製品
八ヶ根工業株式会社
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■特長 1.超硬材料の特性を活かし、長期の精度保証期間を実現 ・耐腐食性に優れ、焼入れ部品より硬度が高く摩耗に強いゲージを実現 ・熱...
三和クリエーション株式会社
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8.3時間 返答時間
■製品概要 射出成形金型 (モールド) で使用されるコアピン、センタ―ピンです。医療や半導体向け樹脂部品の成形に用いられる他、インクジ...
三和クリエーション株式会社
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弊社のミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術から生まれたピン・シャフトをお試しください。自動車、通信、半導体、医療など様々な...
セルジャパン株式会社
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■セルフクリンチングファスナーとは セルフクリンチングファスナーとはプレスによって固定力を得る締結具のことです。ナットの一種で、...
山一特殊合金株式会社
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5.0 会社レビュー
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■製造法の区分 砂型鋳造･金型鋳造･遠心鋳造･精密鋳造 ■合金の特色 耐圧性、耐摩耗性、機械的性質がよく、かつ耐食性もよい ■用途例 軸...
新光機器株式会社
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■特長 ・ワークの排出をスムーズにし、ぴんの破損を防止。 ・ぴん之助2、ガイドピンの取替が、六角レンチ (2mm) で可能。 ・ぴん之助3、...
株式会社精工ドリル
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■製品概要 φ1.0以下の小径サイズが得意です。1本から量産まで対応致します。
ボーセイキャプティブ株式会社
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■特長 ・圧入することで位置決めが容易 ・圧入後に板端への膨らみが出にくいため、隅打ちも可能
GFマシニングソリューションズ株式会社
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正確な光学性能を得るために、カメラレンズには、完全な光学的データ強度を実装するために、エッジ上に光トラップ構造が含まれています...
株式会社CHAMPION CORPORATION
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先端径φ0.28のニードルピンです。
株式会社精工ドリル
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■製品概要 φ1.0以下の小径サイズが得意です。テーパー部の面粗度を細かく仕上げています。
株式会社精工ドリル
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■製品概要 φ1.0以下の小径サイズが得意です。段付き形状にも対応可能です。
株式会社CHAMPION CORPORATION
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射出成型金型用のガイドピンです。
株式会社CHAMPION CORPORATION
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先端径φ0.51のピンです。
株式会社精工ドリル
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■製品概要 DカットやIカットはもちろん4面カットや8面カットにも対応可能です。
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TD-VC処理です。Φ4の水穴が約200mm空いています。
株式会社精工ドリル
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■製品概要 面がずれない半割加工は当社独自の技術です。
株式会社CHAMPION CORPORATION
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φ50のガイドピンです。高周波焼入です。
株式会社精工ドリル
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■製品概要 球面部の面粗度を細かく仕上げています。
株式会社精工ドリル
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■製品概要 先端径0.03から対応可能です。小径になればなるほど得意です。
株式会社精工ドリル
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■製品概要 全長の極短い小径ピンはここでしか見られません。全長1mm小径ピンも可能です。全長1mmの小径ピンは絶対の自信。
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1.2時間 返答時間
■製品概要 全長の極短い中ツバ付小径ピンはここでしか見られません。全長3mmの極短い中ツバ付小径ピンは絶対の自信。
株式会社精工ドリル
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1.2時間 返答時間
■製品概要 全長の極短い両Rがつく小径ピンはここでしか見られません。全長3mmの両Rがつく小径ピンは絶対の自信。
コアピンとは、金型の重要な部品の1つで、特に「穴」や「ねじ止め用のボス」などの形状を作る際に使用される部品のことです。
金型における役割は、成形品の形状を正確に再現することであり、コアピンはその目的を果たすための欠かせない要素と言えます。コアピンと似た形状を持つ部品に「イジェクトピン」というものが存在します。
しかし、イジェクトピンは金型が開く際に同時に動いて成形物を押し出す機能があり、成形品を金型から取り出す役割を担っています。対して、コアピンは金型を開く際も固定された状態で動かず、あくまで形状作製のための部品です。
コアピンは金型設計において精度と正確性を求めるために不可欠な部品で、金型産業において品質を向上させるために欠かすことのできない存在です。
コアピンは、金型において「穴」や「ねじ止め用のボス」などの形状を作るために使用される部品で、その用途は非常に広範囲にわたります。具体的には、自動車部品や家電製品、精密機器など、ねじ止めが多い製品に使用する部品の金型で、頻繁に利用されています。
成形する部品の形状に応じて、コアピンの数も変化し、例えば、ねじ止め用のボスが多い製品の金型では、それに対応する数のコアピンが必要です。そのため、複雑な形状を持つ製品の金型では、多くのコアピンが使用されることが一般的です。
また、小型で精密な製品を成形する場合には、細いコアピンが用いられます。製品の精度が向上し、高品質な成形が可能です。しかし、細いコアピンは破損しやすく、成形時に注意が必要です。そのため、金型設計や製造プロセスにおいて、コアピンの取り扱いに関する知識や技術が重要となります。
コアピンの使用用途は多岐にわたり、その重要性は高まっています。金型産業において、品質を向上させるためには、コアピンの正確な使用が不可欠であり、設計者や製造者がコアピンの特性を理解し、適切な取り扱いを行うことが求められます。
棒状の部品であるコアピンは、成形が必要な形状の径や深さに合わせて作られ、金型の一部として使用されます。特に「穴そのものが深い」場合や「金型形状として、穴位置自体が深い位置にある」場合、長いコアピンの作製が求められ、作製難易度が高度です。そのため、強度を確保するために途中まで太い径で作られ、先端形状だけを必要となる細い径にすることもあります。
また、設計時には、コアピンが隣り合うことがあり、コアピンの間隔の最小値に注意が必要です。近接する「穴」や「ボス」が必要な部品では、コアピン同士の間隔に制約があります。単純な形状であるコアピンですが、金属を削る加工方法の特性上、「穴 (ボス) 径を小さくする」ことはコアピンを再度削って対応できる可能性がありますが、「穴 (ボス) 径を大きくする」ことは難しく、最悪の場合は作り直しが必要です。
そのため、穴径やボス径の調整の可能性がある部品を設計する場合には、まず穴 (ボス) 径を大きめにした状態で金型を作製し、径を小さくする方向で微調整を行うという流れが、コスト的にも時間的にも効率的です。
コアピンは、主にストレートコアピン、ステップコアピン、タッパードコアピンの3種類が存在します。適切なコアピンの選択は、品質の高い製品を生産するために重要です。
金型設計者や製造者は、それぞれのコアピンの特性を理解し、最適な選択を行うことが求められます。
ストレートコアピンは、最も一般的なコアピンのタイプで、円柱状のシンプルな形状をしています。このタイプのコアピンは、様々な産業で幅広く使用されており、特に「穴」や「ねじ止め用のボス」などの成形に適しています。
ストレートコアピンは、耐久性があり、加工が容易なため、多くの金型設計に採用されている点が特徴です。
ステップコアピンは、複数の径が連続している特徴的な形状を持っています。成形物の内部に段差がある場合や、複雑な形状を持つ部品の成形に適しています。ステップコアピンは、精密な加工が必要であり、設計者や製造者が高い技術を持っていることが求められます。
タッパードコアピンは、先端が細くなっている円錐状の形状をしています。成形物の内部に傾斜がある場合や、ねじ穴など特殊な形状を持つ部品の成形に適しています。タッパードコアピンは、加工が難しいため、技術力の高い専門家が必要です。
参考文献
http://www.tetras.uitec.ac.jp/files/data/200006/20000613/20000613.pdf
http://www.techno-labo.com/blog/moldsite/diary/rookie3
